标准规范下载简介

SL677-2014 水工混凝土施工规范.pdf简介：

"SL677-2014 水工混凝土施工规范.pdf" 是一份关于水工工程中混凝土施工的专业标准。SL677是中国水利水电行业发布的一项重要技术规范，它详细规定了水工建筑物混凝土施工的各个环节，包括混凝土的材料选用、配合比设计、搅拌、运输、浇筑、养护、质量控制等内容。这份规范旨在确保水工混凝土结构的耐久性、强度和稳定性，以满足水利工程对结构安全性的高要求。

它适用于各类水工工程中混凝土的施工，如大坝、水库、水电站、港口、航道、河道整治、隧道、桥梁等。通过遵循这份规范，可以有效地指导和控制水工混凝土施工过程，保证工程质量，防止施工过程中的风险，提高施工效率。

SL677-2014 水工混凝土施工规范.pdf部分内容预览：

记，不应混淆。 4每批钢筋选取经表面检查和尺寸测量合格的2根钢筋 各取1个拉力试件和1个冷弯试件，按GB/T228.1和GB/T 232的规定进行试验。如有1个试验项自的1个试件不符合附录 B表B.1.1所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格 的项目进行复验，如仍有1个试件不合格，则该批钢筋即为不 合格。 5拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率， 如有1个指标不符合规定，即判定拉力试验项目不合格。 6冷弯试件弯曲后，不应有裂纹、剥落或断裂。 4.2.4以另一种牌号或直径的钢筋代替设计文件规定的钢筋时 应遵守下列规定： 1两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的 改变。 2某种直径的钢筋，用同牌号的另一直径钢筋替换时，其 直径变更范围不宜超过4mm；替换后的钢筋总截面面积不应小 于设计规定截面面积的98%，也不应大于设计规定截面面积 的103%。 3钢筋等级的替换不应超过一级。用高一级钢筋替换低一 级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根 数的方法，部分构件应进行裂缝和变形验算。 4以较粗的钢筋替换较细的钢筋时，部分构件应校核握 裹力。

4.3.1钢筋的调直和清除污锈应满足下列要求： 1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、 鳞锈等清除干净。钢筋表面的水锈和色锈可不做专门处理。钢筋 表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降 级使用或剔除不用

《电气绝缘材料水解稳定性试验方法 第2部分：热固性模塑材料 GB/T 20875.2-2010》4.3.2钢筋端头的加工应遵守下列规定：

.3.3钢筋的弯折加工应遵守下

钢筋的弯折加工应遵守下列规定： 弯折处的圆弧内半径大于12.5d，见图4.3.3。 温度低于一20℃时，低合金钢筋不宜进行冷弯加工

图4.3.3弯起钢筋弯折处圆弧内半径示意图

4.3.4箍筋的加工应满足设计要求，设计没有具体要求时，使 用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩。大型梁、柱箍筋直径 d≥12mm时，弯钩宜做成图4.3.4的形状，弯钩长度见表 4.3.4。采用小直径Ⅱ级钢筋制作箍筋时，其未端应有90°弯头： 箍筋弯后平直部分长度不宜小于3倍主筋的直径。

图4.3.4筛筋形式示意图

表4.3.4圆钢筋制成箍筋，、其末端弯钩平直部分长度

4.3.5钢筋接头加工应遵守下列规定：

1 应按所采用的钢筋接头型式要求进行。 2 钢筋端部加工后有弯曲时，应予矫直或割除（绑扎接 除外），端部轴线偏移不应大于0.1d，并不应大于2mm。端 面应整齐，并与轴线垂直。

1应按所采用的钢筋接头型式要求进行。 2钢筋端部加工后有弯曲时，应予矫直或割除（绑扎接头 除外），端部轴线偏移不应大于0.1d，并不应大于2mm。端头 面应整齐，并与轴线垂直。 4.3.6钢筋接头的切割方式应遵守下列规定： 1绑扎接头、帮条焊、单面（或双面）搭接焊的接头宜采 用机械切割，当加工量小或不具备机械切割条件时，经论证后可 选用其他方式切割。 2电渣压力焊接头，应采用砂轮锯或气焊切割。 3冷挤压连接和螺纹连接的机械连接钢筋端头宜采用砂轮 锯或钢锯片切割。切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过天 者，用砂轮机修磨。冷挤压接头不应打磨钢筋横肋。 4熔槽焊、窄间隙焊和气压焊连接的钢筋端头宜采用砂轮 锯切割，能够保证钢筋端头切面与轴线垂直和端头断面尺寸时也 可选用其他方式。 5其他新型接头的切割按工艺要求进行。 4.3.7 钢筋锥（直）螺纹连接的螺纹加工应遵守下列规定： 1 钢筋接头的锥（直）螺纹加工在工厂内进行。 2全 钢筋锥（直）螺纹的接头加工宜经过镦粗后套丝，套丝

4.3.6钢筋接头的切割方式应遵守下列规定：

4.3.7钢筋锥（直）螺纹连接的螺纹加工应遵守下列规定：

1钢筋接头的锥（直）螺纹加工在工厂内进行。 2钢筋锥（直）螺纹的接头加工宜经过粗后套丝，套 后的接头断面不宜小于原钢筋直径。如不墩粗直接进行螺级 工，加工后的接头强度应经试验检测，符合设计要求后方 使用。

3加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等与连接套 一致，直螺纹的长度、牙形、螺距等与连接套一致，并经过配套 的量规检测合格。螺纹丝扣长度满足相应钢筋的要求，误差不超 时规定值。 4加工钢筋锥（直）螺纹时，采用水溶性切削润滑液，气 温低于0℃时，掺入15%～20%的亚硝酸钠，不应用机油润滑或 不加润滑液套丝。 5钢筋的锥（直）螺纹加工后遵照附录B.2、附录B.3的 规定逐个检查钢筋锥（直）螺纹加工的外观质量。 6经自检合格的钢筋锥（直）螺纹，每种规格的加工批随 机抽检10%，且不少于10个，并遵照附录B.4的规定填写钢筋 锥（直）螺纹加工检验记录，如有1个丝头不合格，该加工批全 数检查，不合格丝头重新加工经再次检验合格后方可使用。 7已检验合格的钢筋螺纹头应戴上保护帽，锥螺纹连接的 钢筋螺纹头一端也可按接头规定的力矩值紧连接套。保护帽在 存放及运输装卸过程中不应取下。 4.3.8钢筋机械连接件应由专业生产厂家设计并经检验认定后 生产供应，并有出厂质检证明。所有连接件的尺寸及材质、强度 等均满足JGJ107、JG171的有关规定。型式检验要求及方法参 见附录B.5。 4.3.9加工后钢筋的允许偏差不应超过表4.3.9的规定

生产供应，并有出厂质检证明。所有连接件的尺寸及材质、强 等均满足JGJ107、JG171的有关规定。型式检验要求及方法 见附录 B. 5。

4.3.9加工后钢筋的允许偏差不应超过表4.3.9的规

表4.3.9加工后钢筋的允许偏差 单位: mm

4.4.1钢筋接头应遵守下列规

4.4.1钢肋接头应遵寸下列规定： 1设计有专门要求时，应按设计要求进行，纵向受力钢筋 接头位置宜设置在构件受力较小处并错开。钢筋接头应优先采用 焊接接头或机械连接接头；轴心受拉构件、小偏心受拉构件和承 受振动的构件，纵向受力钢筋接头不应采用绑扎接头；双面配置 受力钢筋的焊接骨架，不应采用绑扎接头；受拉钢筋直径大于 28mm或受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎接头。 2加工厂加工钢筋接头应采用闪光对焊。不能进行闪光对 焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）和机械接 （镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头、剥肋滚压直螺纹接头等）。 3现场施工可采用绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条 焊、熔槽焊、窄间隙焊）、气压焊和机械连接等。现场竖向或斜 向（倾斜度在1：0.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电 渣焊。 4直径大于28mm的热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间 隙焊或帮条焊连接。直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可 采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接（工厂加工）。 5直径为20～40mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖 向）和气压焊连接，但直径大于28mm时，应经试验论证后使 用。可焊性差的钢筋接头不宜采用接触电渣焊和气压焊。 6直径16～40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋接头，可采用机械连 接。采用直螺纹连接时，相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度应 相等。 7钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电 弧焊。 8采用机械连接的钢筋接头的性能指标应达到1级标准 经论证确认后，方可采用Ⅱ级、Ⅲ级接头。 1）工级：接头的抗拉强度不小于被连接钢筋的实际拉断

强度或不小于1.1倍抗拉强度标准值，残余变形小并 具有高延性及反复拉压性能。 2）Ⅱ级：接头的抗拉强度不小于被连接钢筋的抗拉强度 标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压 性能。 3）Ⅲ级：接头的抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标 准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及 反复拉压性能。 9当施工条件受限制，或经专门论证后，钢筋连接型式可 根据现场条件确定。 10焊接钢筋前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除 干净。 11负温下焊接钢筋应有防风、防雪措施。手工电弧焊应选 用优质焊条，接头焊毕后避免立即接触冰、雪。在一15℃以下施 焊时，应采取专门保温防风措施。雨天进行露天焊接，应有可靠 的防雨和安全措施。低于一20℃时不宜焊接。 12焊接钢筋的工人应持证上岗。 4.4.2闪光对焊应遵守下列规定： 1不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜， 且不大于4mm。钢筋端头的弯曲应矫直或切除。 2在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，按实际焊接 条件试焊2个冷弯及2个抗拉试件试验验证焊接参数。并检验试 件接头外观质量。试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批 焊接。 3全部闪光对焊接头均应进行外观检查，可不做抗拉试验 和冷弯试验。对焊接质量有怀疑或焊接过程中发现异常时，应随 机抽样进行抗拉试验和冷弯试验。 4外观检查应满足下列要求： 1）钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。 2）接头如有弯折，其角度不大于4°

4.2闪光对焊应遵守下列规定

4.4.2闪内光对焊应遵守下列规定： 1不同直径的钢筋进行闪光对焊时《旅游景区公共信息导向系统设置规范 LB/T013-2011》，直径相差以一级为宜， 且不大于4mm。钢筋端头的弯曲应矫直或切除。 2在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，按实际焊接 条件试焊2个冷弯及2个抗拉试件试验验证焊接参数。并检验试 件接头外观质量。试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批 焊接。 3全部闪光对焊接头均应进行外观检查，可不做抗拉试验 和冷弯试验。对焊接质量有怀疑或焊接过程中发现异常时，应随 机抽样进行抗拉试验和冷弯试验。 4外观检查应满足下列要求： 1）钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。 2）接头如有弯折，其角度不大于4°

4.4.3手工电弧焊应遵守下列

1手工电弧焊用焊条，按设计规定采用。在设计未作规定 时，可按表4.4.3－1选用。焊条应由专业厂家生产，并有出厂 合格证，型号明确，使用时不应混淆

注：低氢型焊条在使用前应烘干。新拆包的低氢型焊条在一班时间内用完，否 重新烘干。

级钢筋，不小于主筋截面面积的1.5倍。帮条宜采用 与主筋同牌号、同直径的钢筋。帮条与主筋级别不同 时，应按设计强度换算。 3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线 上。大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢 筋搭接时，钢筋轴线可错开1倍钢筋直径。 4）搭接和帮条焊接的焊缝高度应为被焊接钢筋直径的

T／CEC 225-2019标准下载（a）接头间隙示意图