标准规范下载简介

DB34／T 3584-2020 公路大厚度水泥稳定碎石基层.pdf简介：

DB34/T 3584-2020 是中国安徽省的一项地方标准，名为《公路工程大厚度水泥稳定碎石基层技术规程》。这个标准主要针对公路建设中的一种基层材料——大厚度水泥稳定碎石基层的设计、施工和质量控制进行了详细的规定。水泥稳定碎石是一种常用的路面基层材料，通过将水泥与碎石混合，形成强度高、稳定性好的基层，以增强路面的承载能力和耐久性。

该标准涵盖了大厚度水泥稳定碎石基层的材料选择、配合比设计、施工工艺、质量检验等方面的要求，旨在确保公路大厚度水泥稳定碎石基层的施工质量，保障公路工程的安全、稳定和经济性。通过遵循这个标准，可以有效提升公路建设的质量和工程的可靠性，符合国家和地方的公路工程技术标准和规范。

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安徽省市场监督管理局 发布

DB34/T35842020

DB34/T35842020

DB11∕T 1247-2015 公共建筑电气设备节能运行管理技术规程度水泥稳定碎石基层施工技术

本标准规定了大厚度水泥稳定碎石基层施工的术语和定义、原材料、水泥稳定碎石混合料、施工准 备、机械及检测设备、施工工艺、质量检查与验收。 本标准适用于公路大厚度水泥稳定碎石基层的设计、施工及验收

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 TTG/TF20公路路面基层施工技术细则

下列术语和定义适用于本文件。

垂直振动压路机verticalvibrationroller 只产生纯垂直方向的线性振动的钢轮压路机

1.1各种材料运至现场后应取样进行质量检验，经检验合格方可使用。 1.2集料宜按2000m的频率进行抽检，经检验合格方可用于施工。 1.3细集料料场应搭设防水雨棚，不同规格粗集料应分仓隔离。 1.4存放材料的料场应采用水泥混凝土或水泥稳定碎石进行硬化，应有完善的排水系统

2.1应采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级宜42.5级，初凝时间 3h，终凝时间宜大于6h，但不得大于10h。

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4.2.2水泥质量应符合GB175的要求

4.3.1应采用反击式破碎设备加工集料，并配备除尘系统。 4.3.2集料最大粒径宜不大于31.5mm，公称最大尺寸为26.5mm。经研究论证后，也可采用较大的粒 径。 4.3.3复 集料技术指标应符合JTG/TF20规定的要求。

根据公路等级，水泥稳定碎石混合料级配应符合表1的要求。

表1水泥稳定级配碎石的级配范围（%）

注：如碎石的最大粒径超出表1的级配范围，应进行试

混合料强度应符合表2的要求！

水泥稳定碎石的7d龄期无侧限抗压强度标准

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6.1.1施工机械、设备应全部进场，经试运转调试至满足要求。 6.1.2检查下承层，质量合格时方可施工。 6.1.3大厚度基层可采用两种碾压方式：垂直振动、水平振荡压路机组合的碾压方式及大激振力液压振 动压路机为主的碾压方式， 6.1.4施工期的日最低气温应在5℃以上；宜避免在雨季施工，且不应在雨天施工。

6.2.1 试验路段长度宜为200m~400m。 6.2.2 试验路段应确定机械适用性、机械组合方式、施工工艺及技术参数等。 6.2.3 试验段检测项目及要求： a 检测实际压实厚度，确定松铺系数。压实厚度在30cm～40cm之间时，松铺系数在1.35～1.50 之间； b） 宜设定2～3种压实工艺，每种压实工艺的压实度检测样本不少于4个； C 检测7d龄期无侧限抗压强度； d 养生7d10d，钻孔取芯，不同压实工艺路段取芯样不少于6～9个，芯样基本完整、外观 上下部应均匀一致； e 对路段平整度进行检测、评价

3.1基层施工时采用钢丝引导的高程控制方式，钢丝支架直线段每10m设一处、曲线段宜每 一处。钢丝拉力应不小于800N。 3.2采用立模施工，模板应采用双排钢钎固定，

7.1.1摊铺机应具有较大功率。当压实厚度20cm～30cm，发动机功率应大于150KW；当压实厚度 30cm～40cm，发动机功率宜大于180KW。 7.1.2摊铺机应具有满埋螺旋二次搅拌能力，能均匀、不间断输料和布料。 7.1.3摊铺预压实度达到80%以上

7.2.1采用垂直振动与水平振荡组合的碾压方式，压路机配置应符合如下要求： a） 压实厚度在30cm～40cm时，选用不低于20t单钢轮垂直振动压路机，激振力不小于400KN； b 压实厚度在20cm～30cm时，选用不低于12t单钢轮垂直振动压路机，激振力不小于300KN： C 配合使用的双钢轮垂直振动水平振荡压路机，整机质量宜不小于13t；胶轮压路机应不低于 26t。 .2.2 采用大激振力液压振动压路机为主的碾压方式，压路机配置应符合如下要求：

2.1采用垂直振动与水平振荡组合的碾压方式，压路机配置应符合如下要求： a）压实厚度在30cm～40cm时，选用不低于20t单钢轮垂直振动压路机，激振力不小于40 O 压实厚度在20cm～30cm时，选用不低于12t单钢轮垂直振动压路机，激振力不小于30 C 配合使用的双钢轮垂直振动水平振荡压路机，整机质量宜不小于13t；胶轮压路机应不 26t。 2.2 采用大激振力液压振动压路机为主的碾压方式，压路机配置应符合如下要求：

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b）压实厚度在20cm～30cm时，选用不低于22t单钢轮振动压路机，激振力不小于400KN； c）配合使用的单钢轮振动压路机不低于20t：胶轮压路机应不低于26t。

7.3.1拌和设备的生产能力应与摊铺能力相匹配，根据摊铺速度、摊铺宽度确定拌合设备的型号和数 量，保证摊铺连续、不间断。 7.3.2拌和站的每台拌和机产量不小于500t/h，宜采用振动搅拌或两次拌和的生产工艺，拌轴长度 不小于3.2m，水泥罐仓容量不小于100t，冷料斗不少于4个。 7.3.3拌和用水、水泥、集料应采用自动电子计量装置。

7.3.1拌和设备的生产能力应与摊铺能力相匹配，根据摊铺速度、摊铺宽度确定拌合设备的型号和数 量，保证摊铺连续、不间断。 7.3.2拌和站的每台拌和机产量不小于500t/h，宜采用振动搅拌或两次拌和的生产工艺，拌轴长度 不小于3.2m，水泥罐仓容量不小于100t，冷料斗不少于4个。 7.3.3拌和用水、水泥、集料应采用自动电子计量装置

7.4.1根据拌和及摊铺能力，确定需要的运输车辆，车辆吨位宜在30t以上。 7. 4. 2运输车辆应配备帆布等覆盖物。

7.5.1配备双断面岩石切割机。 7.5.2灌砂筒和现场试洞的直径应为150mm～200mm，上部储砂筒高度为720mm，下部倒置的圆锥形 漏斗高度为180mm。 7.5.3取芯机功率宜大于13KW，取芯钻头满足大厚度基层取芯的需要。

7.5.1配备双断面岩石切割机。 7.5.2灌砂筒和现场试洞的直径应为150mm～200mm，上部储砂筒高度为720mm，下部倒置的圆锥形 漏斗高度为180mm。 7.5.3取芯机功率宜大于13KW，取芯钻头满足大厚度基层取芯的需要。

8.1.1混合料拌和前，应先调试拌和设备，对计量系统进行标定。 8.1.2根据生产配合比，设定拌和站控制参数， 3.1.3拌和站应对混合料含水率进行实时监控，实验室应配合拌和站操作人员进行含水率检测，并根 据天气情况适当调整含水率。 3.1.4对各料仓应进行监控，避免因缺料或下料口堵塞发生断料现象。 8.1.5人工清理拌缸时，应切断电源并设专人监管。

8.2.1根据拌和设备生产能力、运输距离等确定运输车辆数量，宜不少于20台。 8.2.2出料口与车厢底板的高度宜小于3m。装料时运输车应前、后、中移动，分3次装料 8.2.3卸料时应设专人指挥，自卸车应停在摊铺机前0.1m～0.3m处，严禁撞击摊铺机。 8.2.4装车后的混合料应采用帆布等覆盖。 8.2.5水泥稳定碎石材料从装车到运输现场，时间不宜超过1h，超过2h时应作为废料处理

8.3.1摊铺机摊铺应连续、均匀、不间断，摊铺时应有5辆以上料车等候 8.3.2卸料速度应与摊铺速度相协调，卸料时应设专人指挥。 8.3.3摊铺过程中不得出现因收斗和卸料过程中造成漏料问题。 8.3.4摊铺机的振捣器应采用双锤振动的作业方式。

8.3.1摊铺机摊铺应连续、均匀、不间断，摊铺时应有5辆以上料车等候。 8.3.2卸料速度应与摊铺速度相协调，卸料时应设专人指挥。 8.3.3摊铺过程中不得出现因收斗和卸料过程中造成漏料问题。 8.3.4摊铺机的振捣器应采用双锤振动的作业方式。

8.3.5摊铺过程中，每10m检查一个断面的松铺厚度，每个断面检测3～5点。

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4.1垂直振动、水平振荡压路机组合的碾压方式（表3） 初压采用垂直振动水平振荡双钢轮压路机碾压，激振力不小于240KN，先将表面颗粒材料采 用水平振荡揉搓碾压方式稳压1～2遍。 b 复压阶段采用垂直振动单钢轮压路机碾压，先（强振）低频高幅，低速行走碾压，再（弱振， 高频低幅碾压，碾压速度不宜高于4km/h，碾压次数4～5次。 C 使用垂直振动压路机相邻碾压带只需重叠20cm～30cm，后轮必须超过两端的接缝处，压实 后表面平整密实，无轮迹或隆起，不得产生表面被压材料的推移松散和裂纹“大波浪”现象。 d 终压采用垂直振动水平振荡双钢轮压路机收光1～2遍

注：根据表面状态确定是否需要胶轮压路机。

8.4.2大激振力液压振动压路机为主的碾压方式（表4） 初压宜采用小吨位钢轮压路机（20t）静压或者前进时静压后退时弱振方式，碾压1～2遍， b 振动碾压时宜采用高频低幅。强振的激振力应由小到大变化。 C 复压阶段宜先采用较大吨位钢轮压路机（22t）高频低幅（弱振）1遍，再低频高幅（强振） 1遍；根据压实层厚度，采用大激振力液压振动压路机（32t以上）或（22t以上）振动碾 压2～4遍，宜先弱振再强振。V d 终压用钢轮压路机静压收光，消除轮迹、防止表面松散。 e 表面如果有裂纹或不能全部消除表面皱纹，强振中间可增加胶轮压路机碾压或在强振后增加胶 轮碾压。

公路—Ⅰ级路基宽度26m说明及CAD图（总说明、路线、路基、路面及排水、桥梁、涵洞、交通工程及沿线设施）表4压路机组合方式二

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8.4.3严禁压路机在已经碾压成型的或止 碎石表面不受破坏。碾压后对边缘进行人工拍打， 使边缘整齐、密实

比百科雅拥的，微中断可随人 直。 8.5.2横缝设置方法：人工将含水率合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料的 压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砾（碎)石回填约3m长，其高度应略高出方木。在重新开始摊铺 混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除JGJ 87-1992 建筑工程地质钻探技术标准，并将作业面顶面清扫干净，摊铺机返回到已压实层的末端，开 始摊铺混合料。

2.1施工过程质量检验

表5外形尺寸检查项目、频度和质量标准