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某矿山工程施工组织设计简介：

矿山工程施工组织设计是针对矿山建设项目的一种详细规划，主要用于指导整个矿山工程的建设和施工过程。它通常包括以下几个部分：

1. 工程概述：对矿山工程的基本情况进行介绍，如矿产资源类型、开采规模、开采深度、地理位置等。

2. 施工目标和任务：明确工程的总体目标和具体施工任务，如矿井建设、采掘设备配置、运输系统设计等。

3. 施工方案：根据工程特点和地质条件，提出具体的施工方法，如露天开采、地下开采、爆破技术、选矿技术等。

4. 工程进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止时间，确保工程按期完成。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的规划和安排，确保资源的有效利用。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，以及对环境的保护策略，符合国家相关法规和标准。

7. 组织机构和管理：设立项目经理部，明确各部门和人员的职责，建立有效的项目管理体系。

8. 风险评估与应对措施：识别项目中可能遇到的风险，并制定相应的预防和应对策略。

9. 技术经济分析：对施工方案进行经济效益分析，评估项目的技术经济可行性。

总的来说，矿山工程施工组织设计是实施矿山工程的重要依据，它对工程的质量、安全、进度和经济效益有直接影响。

某矿山工程施工组织设计部分内容预览：

文明施工管理是项目规划中的重要方面，本标段工程文明施工管理目标是：创省级文明工地。

3.3.5 环境指标

噪声：井下施工不影响社区；

15ZJ001 建筑构造用料做法粉尘：井下施工不危害社区；

废水排放：生活及施工废水排放达标；

固体废物分类堆放；能回收利用的，利用率达75%；不能回收利用的，按当地政府指定的消纳场地排放；

施工现场社区居民零投诉。

我单位中标后，迅速组建项目经理部，开始调配人员。先期人员（项目部主要管理人员、技术人员）进场，进行现场调查，确定临时工程的施工方案，其他施工人员根据工程进展情况陆续进场。

施工前期准备工作主要包括前期定向、“四通一平”、材料采购、设备进场等。各项准备工作同时进行，尽快达到开工条件。

按照业主指定或提供工业场区位置，我方自建部分房屋，做为生产

大临、生活大临设施等。

根据矿方指定的排矸场，修筑临时运输道路。

4.1.1营区及施工厂区布置

根据现场提条件，我方分别在两个平洞口设置两个营区，其中925M平硐口为主营区，项目部设在此处；1240m为副营区，主要为该平硐的生产人员；其他辅助设施各布置一套。

根据施工进度计划编制主要工程材料进场计划。施工时按工程实际进度，提前编制每月材料及设备计划，以满足施工需要。形成工程实体的三材（钢、木、水泥）及电缆、钢丝绳、火工材料、燃料等主要材料，按所报计划由物资设备部负责提供，按优质优价原则进行采购。各材料规格、材质必须满足设计要求，进入工程实体前，必须按要求进行检验、试验。

主要施工材料及周转材料见下表

根据本工程特点及业主要求，按照我公司施工总体部署和施工进度计划，择优选择机械化配套设备，编制机械设备进场计划。

本工程所需设备，根据施工进度计划陆续运到现场。所有机械设备由项目经理部统一调配使用，根据保重点促一般的原则合理调配，确保工程顺利施工。

我方主要施工设备有卷扬机、凿岩台车、空压机、变压器、汽车、装载机、履带式扒装机、箕斗、矿车、凿岩机、搅拌机、喷浆机、水泵、测量仪、各种仪表按施工要求需要配置的其他机械等。施工机械设备由火车或平板车运到工地。

4.4主要施工设备选型

采用 “两光、三斗、一泵、一喷”斜井机械化作业线，即激光指向、光面爆破；扒装机、箕斗、矸石斗；潜水泵排水；喷浆。

斜井提升机利用设计中的永久提升机房，我方采用JK2.5m提升机，平面尺寸最低应满足12*12m，高度不小于5.0m，大件道和绳道一并掘出，但大件道应满足滚筒运输要求。

925m主平硐断面较大，净断面达到5.0m，可满足无轨设备的运行条件，为加快施工进度，决定采用机械化配套方式如下：凿岩采用阿特拉斯281凿岩台车（液压轮胎式），装岩与运输采用无轨方式，提高工作效率，装岩采用ZL40型装载机，运输采用6轮卡车。

1240m平硐长度只有222m，同样采用无轨施工设备。

见表9：拟在本工程投入的主要施工机械装备表

5 施工技术工艺和重点难点解决方案

根据本工程特点，遵循“安全可靠、技术可行、经济合理”的原则，初步确定总体施工方案为：

(1)925m主平硐和1240m平巷同时施工，成立两个综合作业队。

1240m平巷完成后，立即施工提升硐室，安装JK2.5提升机，下行施工斜井。在斜井井口车场设置8.0M3矸石仓（需做一定的措施工程）转载，渣石转到汽车中，运到1240m地表排渣场；施工过程中将各中段斜井岔道开出。因井筒断面小，为了简化井筒布置，采取掘凿与支护单行作业。

(2)按照一次成巷的要求，巷道水沟、底板及行人台阶和安全扶手，均要在支护后完成。

拱架采用钢拱架，模板为钢模板，混凝土两侧均匀入模，分层振捣，混凝土浇筑完成后，洒水养护7天以上。

施工中按设计要求做出硐脸、洞顶截水沟以及两侧护坡，保证作业安全以及排水畅通。

①平巷及斜井井筒均采用全断面光面爆破方法施工。

②925m平巷采用阿特拉斯281凿岩台车，孔直径50mm，钻孔深度4.5m，每循环进尺4.0m。

③斜井采用YT28型气腿式凿岩机，22mm六角中空钎杆，38～42mm一字型合金钻头。一个工作面布置4台机头。按定人、定机、定眼位的三定方法，提高凿岩效率。

为了满足光爆要求，爆破参数的选择，要符合下列规定：

A、周边眼间距400～600mm。

B、最小抵抗线为500～700mm。

C、周边眼单位长度装药量：中硬岩 150～250g/m。

⑤爆破效果，应达到以下标准

D、井筒巷道掘进轮廓线，不大于设计150mm，不小于设计。

E、井帮岩面无明显的炮震裂缝。

施工中根据现场爆破材料性能和围岩情况，随时调整凿爆参数以取得理想光面爆破效果。

5.3.3超欠挖控制措施

Ａ、采用光面爆破技术，按钻爆设计进行施工，每次爆破之后进行分析比较，及时修改钻爆参数，提高爆破效果，改进技术经济指标。

Ｂ、钻眼前应定出开挖断面中线，起拱线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可钻眼。

Ｃ、炮眼的深度、角度和排距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求：

掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。

辅助眼：眼口排距、行距误差均不得大于5cm。

周边眼：沿巷道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。

内圈炮眼至周边眼的排距误差不得大于5cm。

当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。

钻眼完成后，应按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。

（1）斜井掘凿出碴时，采用履带式扒装机直接将碴装入箕斗，本机可在30°斜巷使用，放炮时，后退至安全位置。箕斗用卷扬机提升至斜井车场，翻入碴石仓。轨道采用22Kg/m钢轨。设8m3矸石仓转载、汽车排矸。在每次出碴前必须对碴堆进行洒水除尘。

（2）925m主平硐装岩出渣

925m主平硐采用无轨运输方式，铲车装汽车运输。

硐口及铺底设计采用C25现浇混凝土，井口分别布置一台JS50强制搅拌机和PL800配料机，提供混凝土。

5.3.6 喷射砼支护

锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→灌注砂浆→插入杆体。

锚杆孔由凿岩爆破班钻凿，根据设计要求并结合现场岩层赋存状态，定出锚杆的孔位，孔深要超过锚固长度30mm。砂浆配合比由试验确定，施工中从严计量，确保砂浆强度。砂浆灌注要饱满。锚杆材质和尺寸要符合设计要求，杆体使用前应调直、除锈、除油，杆体安装后，并应按要求做拉拔力试验。

喷射砼配合比应根据试验确定。施工时根据工程实际情况，及时调整喷射砼的配合比和水灰比，达到强度高、回弹低和粉尘小的目的。

喷射砼前要清洗岩面，喷射作业中应严格控制水灰比及工作风压，混凝土的表面要平整湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象，终凝２小时后要喷水养护，速凝剂的掺量要通过实验确定。

5.4 斜井甩车道及各种硐室施工

斜井甩车道包括：1200m、1160m、1120m、960m；同时含1120m、1080m、1040m、1000m斜井甩车道开口也应一起开出，为以后施工创造良好条件。

本工程包括皮带转载硐室和提升机硐室，

断面较大的采用正台阶法开挖，依据围岩状况确定先拱后墙或先墙后拱法。小断面采用全断面一次开挖法。

硐室采用砼或喷射砼支护。采用现浇砼支护的硐室，采取先墙后拱的顺序浇灌。模板支架采用型钢拱架，模板采用钢木组合模板。为加快工程，混凝土采用泵送工艺。

喷射砼支护硐室支护紧跟开挖作业，先初喷50mm，及时封闭围岩，防止塌方，再复喷到设计厚度。支护同样采用先拱后墙法的施工顺序。

支护作业时设计留有预埋件的部位及时按设计位置安放。

混凝土在洞外搅拌，自卸汽车运输。施工从里向外连续进行，同时按设计要求处理好各种接缝。养护采用薄膜覆盖，上铺湿砂或草帘。

砌筑前应测量放样，施工时应用立杆挂线或样板控制，修筑前应先清除边坡松动岩石，使墙背与坡面密贴结合。

砌体勾缝采用凹缝或平缝，勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号，勾缝时应嵌入砌缝内2cm深，缝宽要大体一致。

5.7特殊及不良地质段施工

根据现场考察和我公司此前的施工经验，本工程可能存在岩石破碎或涌水量增大等特殊及不良地质状况。

不良地质地段先护后挖，初期支护紧跟掌子面，及时喷砼封闭围岩，严格按“短进尺、强支护、快封闭、勤量测、紧衬砌”的十五字方针组织施工，稳扎稳打、步步为营。

GB 50540-2009标准下载具体的施工方法分别阐述如下。

5.7.1超前锚杆支护法

锚杆长度为3.5m，φ22～25螺纹钢，锚杆布置在开挖轮廓线外100mm，外插角10°～15°，间距300mm，布置24根，两排之间搭接1.0m，超前支护，以达到锚固效果。

5.7.2超前小导管支护法

对围岩段稳定性很差的地段，采用小导管预注浆超前支护措施。小导管预注浆的作用除加固围岩外，还有封堵裂隙水的作用。

1) 规格：小导管采用φ50×5的无缝钢管，长5.0m，环向间距300mm，布置24根，外插角5°～7°，两排之间两排之间搭接1.0m，管壁每隔150mm交错钻眼，眼孔直径为10mm。

3) 清孔：钻孔完成后，高压风清除孔内残碴某电力标段工程冬期施工方案，保证钢管能顺利插入。

4) 安装、注浆：安装时，钢管外端封口，预留注浆孔，内端头设开口为φ12泄浆孔。钢管与钻孔孔壁之间的间隙用胶泥填塞，留一个φ10的通气小孔，便于注浆时灰浆能注入并充满管外壁与孔壁见空隙，以增加管棚的刚度。使用压浆机由管端压注水泥砂浆，注浆压力为0.5～1.0Mpa。注浆时要使管内、管外充分注满，以孔口灰浆外溢为判断依据。