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GB51203-2016 高耸结构工程施工质量验收规范.pdf简介：

GB51203-2016《高耸结构工程施工质量验收规范》是中国工程建设标准化协会发布的关于高耸结构工程（如高层建筑、塔楼、电视塔、烟囱、桥梁等）施工过程中的质量控制和验收标准。该规范的目的是为了确保高耸结构的施工质量，保障建筑物的安全和稳定性，防止因施工质量问题导致的事故。

该规范详细规定了高耸结构施工过程中各阶段（设计、材料、施工、验收等）的质量控制要求、检验方法、验收标准以及施工过程中的监测和维护等方面的内容。它涵盖了混凝土结构、钢结构、预应力结构、砌体结构等各种高耸结构的施工质量控制，对施工人员、监理人员、质检人员等具有重要的指导作用。

总体来说，GB51203-2016《高耸结构工程施工质量验收规范》是高耸结构工程建设中的强制性标准，对于保障建筑物的使用寿命、安全性能以及施工行业的健康发展具有重要意义。

GB51203-2016 高耸结构工程施工质量验收规范.pdf部分内容预览：

5.1.1施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后 热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接 工艺。 5.1.2要求无损探伤的焊缝被其他零（部）件覆盖影响无损探伤 时，应先探伤，合格后方可连接其他零（部）件。 5.1.3钢板厚度或角钢肢厚度小于16mm（Q235）14mm（Q345） 12mm（Q390、Q420、Q460）时不宜采用冲孔。 5.1.4用热浸锌方法防腐蚀的构件的焊缝宜连续，不能形成闭合 焊缝时，应考虑热浸锌工艺实现的可行性，并采取相应的工艺 措施。 5.1.5对于结构形状特殊，而生产厂家无类似工程记录，或虽有 类似工程记录，但数量较少，尚未形成完善的工装模具以及工艺流 程的高钢结构或高算钢结构的一部分，或上下塔身边数不同、塔 柱型材类别改变时的转换层以及特殊节点，应在工厂进行预拼装 从空间状态检验钢结构制作的精确度。 5.1.6预拼装前应对所有构件的几何尺寸、螺孔位置和大小进行

类似工程记录，但数量较少，尚未形成完善的工装模具以及工艺 程的高算钢结构或高箕钢结构的一部分，或上下塔身边数不同、 注型材类别改变时的转换层以及特殊节点，应在工厂进行预拼装 认空间状态检验钢结构制作的精确度

5.1.6预拼装前应对所有构件的几何尺寸、螺孔位置和大

5.1.7为确保预拼装钢结构及其构件的强度、刚度和稳定《道路交通信息服务 信息分类与编码 GB/T 21394-2008》，确

已施焊定位连接焊缝和预拼装用螺栓的强度，预拼装过程中的受 力体系应进行计算，并应形成相应的预拼装技术文件。

5.1.8预拼装应根据安装设备和安装方法的可行性确定预拼 单元的体形。

5.1.9预拼装所用基础应满足强度和稳定要求，其几何尺寸的相 对误差应与本规范第5.4节对埋件相关规定要求相对应，

5.1.12对采用长效防腐蚀处理的高结构,应按本规范第

节进行施工验收。设计未采用长效防腐蚀方法处，可按设计要求 及相应的技术标准验收，

5.1.13防腐蚀处理在工厂施工、验收完毕后，尚应保证其在运输 安装过程中基本完好，对于少量损坏要用防腐效果接近的方法加 以修复。

5.1.14构件运输至工地后应进行检验。对运输过程中发生

永久性变形并确保施工安全

永久性变形并确保施工安全。

进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件，经工厂预拼装的结 构在现场安装时，应根据预拼装的合格记录进行核对。 5.1.17当构件在工地进行制孔、组装和焊接时，其质量要求均应 符合本规范第5.3节的有关规定。螺孔不应气割扩孔。 5.1.18未经设计同意，不应在高箕钢结构杆件上焊接悬挂物和 卡具。

5.1.19对柔性杆施加预拉力应计算或实测预拉力损失，并对同 层同种拉杆均匀施拉。预拉力完成后应及时用防松螺母固定。 5.1.20垂直度的测定应在风速小于2m/s、阴天或清晨阳光尚未 照到纯格吐进行

5.1.21高算钢结构安装前表面不应有污渍，安装完毕后表面应 清除油渍和污渍。

当设计无要求时，应在高于40m的高算钢结构顶部设置航空障 碍灯。

5.1.23受剪的普通螺栓与高强度螺栓承压型连接的螺栓螺纹段 不应进入剪切面

5.1.23受剪的普通螺栓与高强度螺栓承压型连接的螺栓螺纹段

5.1.24需要利用已安装的结构吊装其他构件和设备时，

5.1.24需要利用已安装的结构吊装其他构件和设备时，应根据 相关安装方案，提交强度、稳定验算结果，并征得设计单位同意。 对已安装结构及其表面涂层，应采取具体措施做好保护。 5.1.25杆件施加预应力后，不得在该杆件上及与其有受力关系

5.1.25杆件施加预应力后，不得在该杆件上及与其有受

检查数量：全数检查。 检验方法：查看施工记录

5.1.26榄杆安装必须严格按照施工组织设计要求进行

绳施加预拉力应分步骤各向均衡实施。对于复杂地形上的 杆，应编制详细的预拉力施加方案，以确保杆不发生较大侧 和失稳。

应及时连接侧向支撑。塔楼悬臂桁架长度大于其根部桁架高度5 倍以上时，应采取合理措施避免因桁架根部螺栓与螺孔间隙造成 端部的下沉。 检查数量：全数检查。 检验方法：查看安装措施文件

5.2原材料及成品进场

5.2.1钢材的品种、规格、性能等应符合国家现行相关产品标 和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计的要求。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查质量合格证明文件检验报告及中文标识等。

5.2.2对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复检

果应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的相关规定和设计要求。 1 国外进口钢材； 混批的钢材； 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚 钢板； 4 设计有复检要求的钢材； 5 对质量有疑义的钢材； 结构安全等级为一级的塔柱、斜杆用材。 7高度超过250m的高耸钢结构或建设旅游设施的高耸钢 结构的塔柱、斜杆用材。 检查数量：对属于上述情况之一的各炉（批）号的钢材做抽样 复检。同一炉（批）号超过60t时每60t取样一次。 检验方注，检杰复检报生

5.2.3焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准 和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标识及检 验报告等。

5.2.4对结构安全等级为一级的高箕钢结构的焊接材料、

5.2.5高算钢结构工程连接用的高强度螺栓、普通螺栓、锚栓

等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等 夺合国家现行产品标准和设计要求。非热浸锌的高强度大六

头螺栓连接副进场验收时应分别随箱提供含扭矩系数的检验 报告。 检查数量：对所有批次、规格检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检验报 告等。

5.2.6钢绞线、钢丝绳、线夹、花篮螺栓、拉线棒受力绝缘子

种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求

检查数量：对所有批次、规格进行检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告及中文标 识等。

检查数量：每批。 检验方法：GB/T470。

检查数量：每批。 检验方法:GB/T470。

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检 告等。

5.2.9钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标识及检 告等。

5.2.10高箕钢结构工程所涉及的其他特殊材料，其品种、无

检查数量：对所有批次、规格进行检查。 检验方法：检查产品的质量合格证明文件、检验报告及中文标 识等。

Ⅱ一般项目5.2.11钢板厚度的允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。5.2.12·型钢规格尺寸的允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。5.2.13钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；2钢材表面的锈蚀等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级以上；3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5.2.14·焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10。检验方法：观察检查。5.2.15防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。检验方法：观察检查。5.3零件和构件加工I主控项目5.3.14钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm:21:

5.3.3卷管的纵向焊缝不宜多于2道，最小单片展开板宽应

5.3.5A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度R

5.3.6焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应

符合设计要求及国家现行标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔 嘴等在使用前给排水工程工程概预算课程设，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘 焙和存放。 检查数量：全数检查。 检验方法.检查质量证明书和烘焙记录

9构件外形尺寸的充许偏差应符合表5.3.9的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、水平仪检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：用钢尺、水平仪检查

表5.3.9构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差1≥5m3.0绝对值l<5m2.0构件轴线长度1同层同种构件1≥5m1. 5相对值l<5m1. 0构件整体弯曲度1/1000,且≤5构件局部弯曲度被测长度的1/750，且≤3单个法兰盘上螺栓孔0.7中心距法兰盘上螺栓孔中心距杆或组合构件各孔径≤241. 5法兰盘相对应的孔中心距孔径>242. 0当构件最大边宽1/边宽法兰盘平面与设计位置≤1.5m转角的正切值构件最大边宽>1.5m1/1500在螺孔范围内间隙不大于1.0单独法兰盘用直尺检查法兰盘平面在法兰边缘处间隙不大于1.2间隙多个法兰盘组成在螺孔范围内间隙不大于1.2一平面在法兰边缘处间隙不大于1.5平面内偏移1. 0平面外偏移2. 0构件上节点板节点板上螺栓孔偏移1. 0多块节点板时，任意两组孔距或节1. 5点板上孔与基准线的距离.24:

5.3.11厚度16mm以下钢板可用机械剪切，较厚钢板、型钢、 钢、钢管宜用火焰切割或锯割。切割的允许偏差应符合表5.3.1 的规定，

表5.3.11切割的允许偏差（mm）

T／CEEIA 258-2016标准下载为切割面厚度：d为圆

5.3.12高箕钢结构制作中的校正按现行国家标准《钢结构工程

5.3.12高箕钢结构制作中的校正按现行国家标准《钢结构工程 施工质量验收规范》GB50205中相关规定验收。 5.3.13法兰盘受压接触面应车削或模压成略向内凹的平面。其 内凹平面外矢高不应超过法兰盘厚度t的1/20。 检查数量：每种规格法兰盘不少于2个，且不少于10%，