资源下载简介

连别村1号中桥专项施工方案简介：

连别村1号中桥专项施工方案部分内容预览：

灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出0.5～1.0m，以保证砼强度，多余部分在承台砼施工前凿除，桩头应无松散层。处于地面或桩顶以下的井口整体式钢护筒，在灌注砼后立即拔出。

为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5～0.8m，凿除此范围内的砼。

灌注桩施工完成后采用超声波法对桩进行质量检测，或监理工程师指示的其它检测。

T／CAOE 41-2021 深海采矿活动环境保护与保全指南.pdf⑿ 灌注桩施工主要注意事项

钻孔灌注桩施工各工序要连续、街接要紧密，尽量缩短下钢筋笼的工作时间，并要及时地向孔内补泥浆，保持水头压力，以免塌孔。

灌注水下砼时，砼不能太对中漏斗，以免发生“气塞”现象，可采用漏斗口挂一根3m左右的小弯管，以排出高压空气，减少砼含气量，确保砼的灌注质量。

为防止造成浮笼事故，须对钢筋笼在孔口进行支架固定。

灌注砼时，严格控制砼坍落度及和易性，并确保砼埋管深度。

灌注桩桩顶比设计标高高出一定高度，一般为0.5～0.8m，下一工序施工前凿除，以保证桩顶不松散。

钻钻孔桩是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。钻孔桩质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、砼强度和匀质性、钢筋笼等内容。

施工现场泥泞较多，桩位定好后，无法长期保存。在护筒埋设前，首先用全站仪对桩位进行放线，根据放线的桩位埋设护筒，同时要在距护筒1.0m的地方埋设4根护桩。护筒埋设以后要借助十字护桩对护筒中线进行校对。采用焊制的坐标架校正护筒中心同桩位中心，保持一致。

埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，能确保护筒垂直。在钻进过程中，应加设防孔倾斜措施。

钻进中及时测定孔斜，保证孔斜率小于1%。发现孔斜过大，立即采取纠斜措施。

根据地层情况，合理选择钻头直径，对桩径控制有重要作用。钻头直径不小于设计桩径，在砂层、砾石等松散地层，为防止坍塌掉块而造成超径现象，应合理使用泥浆。

施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚，正确进行换算。土层中钻进，锥形钻头的起始点要准确无误，根据不同土质情况进行调整。机具长度丈量要准确。冲击钻进要正确丈量钢绳长度，并考虑负重后的伸长值，发现错误应及时更正。

土层、砂层或砾石层钻进，一般用泥浆换浆方法清孔。合理选择泥浆性能指标，换浆时，返出钻孔的泥浆比重应小于1.10，孔底淤积厚度，严格按清孔标准规定执行，保证孔底沉渣满足规范要求(柱桩桩底沉渣小于5cm，摩擦桩桩底沉渣小于20cm)。防止沉渣过多而影响桩长和灌注砼质量。

灌注的砼，通过导管底部流出，把孔底的沉渣冲起并一致顶推到桩顶。随着灌注的继续，砼面不断升高，由于沉渣比重比砼小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。为确保桩顶砼质量，当砼灌注至最后时，应比设计高程超灌0.5～1.0m，使得浮渣全部在设计桩顶高程以上，进而来保证桩身质量均满足质量要求。

根据设计配合比，进行砼试配，快速保养检测。对砼配合比设计进行必要的调整，调整完成后上报监理部进行审批。审批完成后即可进行砼拌和。

灌注过程中，经常观察分析砼配合比，及时测试坍落度、含气量。严格按规定作试块，在拌和机出料口和浇筑现场取样，保证取样质量和数量。

制作钢筋笼不能超过规范允许的误差，包括主筋的长度、搭接长度、焊接质量、箍筋的间距、垫块的数量等。同时要保证接地钢筋的焊接质量。钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行记录、验收。

起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。导管要确保密封性良好，灌注过程中，拆卸导管时，按照计算拆卸导管的长度拆卸导管，且拆卸时导管不能提高过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。

⑼ 桩基础保护层厚度控制

成孔后采用预制砼垫块加固钢筋笼。预制砼块的强度与桩身砼的强度相同。沿钻孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。保护层厚度符合设计要求。

钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注砼前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。钻孔桩的成孔质量检查项目及检查方法按设计要求或监理工程师要求进行。

1）钢护筒埋设完，在桩开钻前利用十字护桩进行桩位复核，并在钻进50cm后，再进行桩位复核。

2）孔径检测是在桩孔成孔后，下钢筋笼前进行检测。根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，笼式检孔器，用φ10和φ20的钢筋制作，其外径略小于桩孔设计孔径，长度等于孔径的6倍。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩桩径、桩垂直度满足设计要求，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。

3）孔深和孔底沉渣检查。孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径5～8cm，高10～15cm，质量0.4～0.8kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。

4）竖直度检查。施工过程中要检测孔的竖直度，开钻前首先保证钻机机台面的水平，用水平尺控制，开钻后定时检查转盘的水平度，如果机身震动厉害的话，还要做好必要的措施不让机身移位，并且要检查钻杆。

5）清孔检查。清孔完成1h后，取孔内泥浆用比重称、黏度计和含砂量计分别测定泥浆的比重、黏度计和含砂量。

桩在浇筑砼时，现场制作3组砼试件，自然养护。到龄期后进行室内有关砼指标试验。

对成型后的桩身砼的均质性和完整性，在被检桩的砼龄期14d后采用低应变反射波法进行检查。检测方法按设计图纸要求进行。

钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法

钢筋加工允许偏差和检验方法

c.钢筋笼吊装入孔时，应严防孔壁坍塌；入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±5cm。

㈥ 特殊情况处理与预防措施

灌注时由于导管栓塞破裂、脱落，会使泥土沉渣进入导管，产生夹泥现象。这种现象要以预防为主，在浇筑前要对导管、导管栓塞等进行全面仔细的检查，有问题的严禁使用。此类事故一旦发生要立即通知监理工程师，与监理工程师达成协议后，再采取相应的处理措施。

预防措施：砼导管在下入桩孔前，必须对螺纹、管壁等进行详细检查，并做好配管记录。同时必须进行导管水密性试验。

在砾石层中钻进，透水性极强时，若采用一般浓度的泥浆，泥浆漏失会比较严重，容易造成埋钻事故。

处理办法可先投放泥球，及时补浆，并用钻头反复冲击，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁卵石的间隙中，阻挡泥浆渗漏而保护孔壁稳定；漏失停止后，恢复正常钻进。

预防措施：采用投入黏土、加大泥浆比重的方案进行避免。

在灌注砼过程中，砼堵在导管内下不去，或导管被砼或钢筋笼卡住提升不起来而造成卡管事故。其原因有隔水阀卡在导管中，砼拌和不均匀、和易性差导致粗骨料集中卡在导管中；砼灌注速度太慢、在导管中停留过久而凝结；导管升降时挂住钢筋笼等。

处理方法：因砼堵管或隔水阀堵塞，可用钢筋或长杆冲捣，或用软轴振捣器振捣。导管与钢筋笼卡在一起时，不可强力起拔，宜采用轻扭动慢提拔的方法。如导管拉断、脱落，可用特殊打捞工具打捞，并清除孔内砼。

预防措施：严格按规程进行操作，砼配合比应与水下砼浇筑条件相适应，和易性和流动性好；拌制合格的砼熟料；设备状况好，砼供应强度保证到位；导管检查和操作精心等。

在灌注砼过程中，由于砼的配合比不当；新拌砼的质量不符合要求(流动性过小，严重离析，骨料超径等)；砼的运输方法不当，造成砼严重离析；浇筑砼的方法不当，浇筑速度过慢或中断时间过长原因造成浇筑导管堵塞。出现堵管事故，采取以下措施处理：

① 分析堵管原因和部位，查对记录，确认管底位置和埋深，采取措施避免其他导管同时堵管。

② 上下反复抖动导管，每次提升不要过高，不得猛顿导管，以防导管破裂和砼离析。

③ 抖动无效时，可在导管埋深许可的范围内提升导管，以增加导管内的压力，减少砼流出的阻力。

④ 若仍然无效，堵管部位不深时可下钻杆捅；较深时可用压缩空气顶推管内砼(事先制作带进气管的导管封头)，所用压力应在导管强度允许的范围内。

预防措施：正确设计砼的配合比，保证其施工性能满足泥浆下浇筑的要求，应采用同一级配砼；严格控制新拌砼的质量，防止和易性不合格的砼和超径卵石进入导管；缩短砼运输时间，保证供砼坍落度满足浇注要求；做好各项组织、准备工作，确保砼浇筑连续进行；砼浇筑过程中应经常提动导管，特别是浇筑速度较慢时。

钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮原因是砼和易性不好，灌注中途出事故，使砼初凝结成硬盖，阻力增大，或砼浇筑速度太快向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。

塌孔是一种最常见的事故，在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生，究其原因主要有：

① 泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水。

② 或护筒埋置较浅，周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部土层厚度不足，护筒底部出现漏水，造成泥浆水头高度不足，对孔壁压力小。

③ 泥浆相对密度过小GB／T 27021.3-2021 合格评定 管理体系审核认证机构要求 第3部分：质量管理体系审核与认证能力要求.pdf，水头对孔壁的压力较小。

④ 在松软的砂层中进尺过快，泥浆护壁形成较慢，孔壁渗水。

⑤ 钻进时中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2.0m，降低了水头对孔壁的压力。

⑥ 提升钻头或掉放钢筋笼时碰撞孔壁。

⑦ 钻孔附近有大型设备或车辆振动。

DB11∕T 642-2021 预拌混凝土绿色生产管理规程⑧ 孔内水流失造成水头高度不够。

⑨ 清孔后未能及时灌注混凝土，放置时间过长。