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CECS69-2011 拔出法检测混凝土强度技术规程.pdf简介：

"CECS69-2011 拔出法检测混凝土强度技术规程.pdf" 是中国工程建设标准化协会（CECS）发布的一份技术规程。这份规程详细规定了如何使用拔出法来评估混凝土的抗压强度。拔出法是一种非破坏性的混凝土强度检测方法，通过在混凝土中预埋钢筋试件，然后在一定时间后取出，测量试件上的拔出力，结合已知的材料性能参数，推算出混凝土的实际抗压强度。

该规程涵盖了拔出法的试验设备、试件制作、试验方法、数据处理、结果评定以及检测结果的应用等内容，旨在保证混凝土强度检测的科学性、准确性和可靠性。它是混凝土质量控制、工程验收和结构安全评估中的重要参考依据。

CECS69-2011 拔出法检测混凝土强度技术规程.pdf部分内容预览：

3.0.6拨出法检测后，应对测点部位进行修补， 3.0.7本规程提供了全国统一测强曲线，也可根据实际情况制定 地区测强曲线和专用测强曲线，测强曲线相对标准差不应大于 12%。建立测强曲线的方法可接附录A执行。 3.0.8从事拨出法检测的人员，应经过专门的培训与考核，并持 有主管单位颁发的合格证书。

4.1.1拔出法检测装直由钻孔机、磨槽机、 锚商件及披出仪等组成。 4.1.2钻孔机、磨槽机、铺固件及拔出仪必须具有制造工厂的产品 合格证，拔出仪的计量仪表必须具有法定计量部门的校准合格证。 4.1.3拔出法检测装置可采用圆环式或三点式。 1圆环式后装技出法检测装置的反力支承内径d;宜为 55mm，锚固件的铺固深度h宜为25mm，钻孔直径d；宜为18mm

4.1.1拨出法检测装置由钻孔机、磨槽机 4.1.2钻孔机、磨槽机、铺固件及拔出仪必须具有制造工厂的产品 合格证，拔出仪的计量仪表必须具有法定计量部门的校准合格证。 4.1.3拔出法检测装置可采用圆环式或三点式。 1圆环式后装技出法检测装置的反力支承内径d;宜为 55mm，铺固件的铺固深度h宜为25mm，钻孔直径d宜为18mm

3三点式后装技出法检测装置的反力支承内径d宜为 120mm，锚固件的铺固深度h宜为35mm，钻孔直径d宜为 2.2mm(图 4.1.3.3)

4.1.4当混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时便民服务亭和指示立柱工程招标文件，宜优先采用 圆环式拔出法检测装置

4.2.1披出仪由加何装置、测力装置及反力支承三部分组成， 4.2.2拔出仪技术性能宜满足以下要求： 1测试最大拔出力宜为额定拔出力的20%~80%之间； 2圆环式拨出仪的拉杆及胀费材料极限抗拉强度不应小于 2100MPa: 3工作行程对于圆环式拔出法检测装置不应小于4mm；对 于三点式拔出法检测装置不应小于6mm； 4允许示值误差为±2%F·S： 5 测力装置应具有峰值保持功能。 4.2.3拔出仪应每年至少校准一次。如遇下列情况之一时，应重 新校准： 1更换液压油后： 更换测力装置后

4.3钻孔机和磨槽机

4.3.1钻孔机宜采用金刚石薄壁空心钻。金刚石薄壁空心钻应 带有水冷却装置。 4.3.2钻孔机宜带有控制垂直度及深度的装置。 4.3.3磨槽机由电钻、金刚石磨头、定位圆盘及冷却水装置组成。

5.1.4测点布置应符合下列规定

1按单个构件检测时，应在构件上均匀布置3个测点。当3 个拔出力中的最大拔出力和最小拔出力与中间值之差的绝对值均 小于中间值的15%时，仪布置3个测点即可：当最大拨出力或最小 发出力与中间值之差的绝对值大于中间值的15%（包括两者均大 于中间值的15%）时，应在最小拨出力测点附近再加测2个测点： 2当同批构件按批抽样检测时，抽检数量应符合现行国家标 准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的有关规定，每个构件 宜布置1个测点，且最小样本容量不宜少于15个： 3测点宜布置在构件混凝土成型的侧面，如不能满足这一要 求时，可布置在混凝土浇筑面： 4在构件的受力较大及薄弱部位应布置测点，相邻两测点的 间距不应小于250mm：当采用圆环式拔出仪时，测点距构件边缘 不应小于100mm；当采用三点式拨出仪时，测点距构件边缘不应 小于150mm：测试部位的混凝土厚度不宜小于80mm 5测点应遵开接缝、蜂窝、麻面部位以及钢筋和预理件。 5.1.5被测构件应处于干燥状态；测试面应平整、清洁，对饰面

层、浮浆、薄弱层等应予清除，必要时进行磨平处理。

层、浮浆、薄弱层等应予清除，必要时进行平处理。

5.2.1在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土测试面保持垂直，垂 直度偏差不应大于3° 5.2.2在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠 混凝土测试面回转，磨出的环形槽形状应规整。 5.2.3成孔尺寸应符合下列要求： 1钻孔直径d1允许偏差为+1.0mm； 2钻孔深度h1应比铺周深度h深20mm~30mm； 3锚固深度h应符合本规程第4.1.3条规定，允许偏差 ±0.5mm; 4环形槽深度c应不小于胀簧错固台阶宽度b。 5.3 拨出试验

5.3.1实验时，应使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内。 5.3.2拔出仪应与镭锚固件用拉杆连接对中，并与混凝土测试面垂 5.3.3施加拔出力应连续均匀，其速度应控制在0.5kN/s~1.0kN/s， 5.3.4拨出力应施加至混凝土破坏，测力显示器读数不再增加为 止。记录的极限拔出力值应精确至0.1kN。 5.3.5对结构或构件进行检测时，应采取有效措施防止拨出仪及 机具脱落摔坏或伤人。 5.3.6当拔出试验出现下列情况之一时，应作详细记录，并将该 值舍去，在该测点附近补测一个测点。 1锚固件在混凝土孔内滑移或断裂： 2被测构件在拨出试验时出现断裂：

反力支承内的混凝土仪有小部分破损或被拨出，而大部分

无损伤： 4在拔出混凝土的破坏面上，有大于本规程第4.1.4条规定 的粗骨料粒管：有蜂窝、空洞、疏松等缺陷：有泥土、砖块、煤块、 钢筋、铁件等异物； 5当采用环式拔出法检测装置时，试验后在混凝土测试面 上见不到完整的环形压狼：在支承环外出现混凝土裂缝，

6.1.1预理拨出法应采用圆环式拨出仪进行试验， 6.1.2预埋件的布点数量和位置应预先规划确定。对单个构件 进行强度测试时，应至少设置3个预埋点；当同批构件按批抽样 检测时，抽检数量应根据检测批的样本容量按现行国家标准《建 筑结构检测技术标准》GB/T50344的有关规定确定，且构件最小 样本容量不宜少于15个，每个构件预埋点数宜为1个。 6.1.3预埋点相互之间的距离不应小于250mm；预埋点离混凝土边 沿的距离不应小于100mm：预埋点部位的混凝土厚度不宜小于 80mm：预埋件与钢筋边缘间的净距离不应小于钢筋的直径， 6.1.4拔出试验前，应确认预埋件未受损伤，并检查拔出仪的工作 状态是否正常。 6.1.5预理拨出试验（图6.1.5）应按下列步骤进行：安装预理件 激管湿凝土、抵除连揽件拉拔错盘

图6.1.5预理技出试验

6.2安装预埋件及试验前的准备 6.2.1错盘、定位杆和连接圆盘应按图6.2.1组成预埋件，在铺 盘和定位杆外表宜涂上一层机油或其他隔离剂

6.2.2在浇筑混凝土之前，预埋件应安装在划定测点部位的模板 内侧。当测点在浇筑面时，应将预埋件钉在与连接圆盘的木板上， 确保木板漂浮在混凝土表面。 6.2.3在模板内浇筑混凝土时，预埋点周围的混凝土应与其他部 位同样捣实，且不应损坏预埋件。 6.2.4拆模后应预先将定位杆旋松；进行拔出试验前，应把连接 圆盘和定位杆拆除，

6.3.1拔出试验时，应将拉杆一端穿过小孔旋入锚盘中，另一端 与拔出仪连接。 6.3.2拨出仪的反力支承应均勾地压紧混凝土测试面，并与拉杆 和铺盘处于同一轴线。 6.3.3施加拔出力应连续均匀，其速度应控制在0.5kN/s~1.0kN/s。 6.3.4拨出力应施加拨出力至混凝土破坏，测力显示器读数不再增 加为止。记录的极限拨出力值应精确至0.1kN

6.3.5对结构或构件进行检测时，应采取有效措施防止拨出仪及 机具脱落摔坏或伤人。 6.3.6当拨出试验出现下列情况之一时，可按本规程第5.1.4条 第1款采用后装拔出法补充检测。 1单个构件检测时，因预埋件损伤或异常导致有效测试点不 足3个； 2按批抽样检测时，因预埋件损伤或数据异常导致样本容量 不足15个，无法按批进行推定。

7.1混凝士强度换算

7.1.1混凝土强度换算值可按下列公式计算

（圆环式） /=1.55F+ 2.35

7.3批抽检构件的混凝土强度推定

批抽检构件的混凝土强度推

2后装拨出法（三点式）

(7. 1. 1.2)

批抽检构件的测点总数： 第i个测点混凝土强度换算值（MPa）； 批抽检构件混凝土强度换算值的平均值（MPa）， 精确至0.1MPa。 7.3.3对于接批抽样检测的构件《广播电影电视建筑工程抗震设防分类标准 GY5060-2008》，当全部测点的强度标准差或变 异系数出现下列情况时，该批构件应全部按单个构件进行检测： 1当混凝土强度换算值的平均值不大于25MPa时， 4.5MPa: 2当混凝土强度换算值的平均值大于25MPa且不大于

50MPa时， /大于5.5MPa。 3当混凝土强度换算值的平均值大于50MPa时，8大于 0.10。 变异系数可按下式计算：

附录A 建立测强曲线的基本要求

A.0.1拨出法检测装置应符合本规程第4章的有关规定。 A.0.2混凝土所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175的规定；混凝土所用的砂、石应符合国家现行标准《建筑用 砂》GB/T14684、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685以及《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 A.0.3建立测强曲线试验用混凝土，不宜少于8个强度等级，每 强度等级混凝土不应少于6组，每组由1个至少可布置3个测点 的出试件和相应的3个立方体试块组成。 A.0.4每组拔出试件和立方体试块，应采用同盘混凝土，在同一振 动台上同时振捣成型，同条件养护，同时进行试验， A.0.5拨出法检测应按下列规定进行： 1拨出法检测的测点应布置在试件混凝土成型侧面： 2在每一拔出试件上，应进行不少于3个测点的拔出法检测 取平均值为该试件的拨出力计算值F（kN），精确至0.1kN。 33个立方体试块的抗压强度代表值，应按现行国家标准《混 凝土强度检验评定标准》GB/T50107确定。

A.0.6测强曲线应按下述步骤进行计算：

1将每组试件的拨出力计算值及立方体试块的抗压强度代表值 汇总，按最小二乘法原理进行回归分析。 2回归方程式可按下式计算：

式中：Ja——混凝土强度换算值（MPa)JGJ 66-2015 博物馆建筑设计规范，精确至0.1MPa F—拨出力代表值（kN)精确至0.1kN

式中：/ar一一混凝土强度换算值（MPa)，精确至0.1MPa F一拨出力代表值（kN)，精确至0.1kN

中：e,一一相对标准差： 0.1MPa; 计算的强度换算值（MPa），精确至0.1MPa： n一一建立回归方程式的试块试件组数。 0.7当回归方程式的相对标准差符合本规程第3.0.7条的规 时，可报请当地建设行政主管部门审定后实施。 0.8测强曲线的使用，仅限于在建立回归方程所试验的混凝 强度范围内，不得外推。