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GBT51264-2017 双向拉伸薄膜工厂设计标准.pdf简介：

"GBT51264-2017 双向拉伸薄膜工厂设计标准.pdf"是中国国家标准（GB/T）中的一个技术文件，全称为《双向拉伸薄膜工厂设计规范》。该标准规定了双向拉伸薄膜工厂的设计、建设和运行过程中的技术要求和指导原则，包括工厂总体布局、工艺流程设计、设备选型、环境保护、安全防护、质量控制等方面的内容。

它适用于各类双向拉伸薄膜（如塑料薄膜、PET薄膜等）的生产工厂设计，旨在保证工厂的生产效率、产品质量和工作环境的安全性，同时符合国家的节能减排和环保要求。该标准对于参与薄膜生产企业的设计、施工和运营管理具有重要的指导作用，确保了整个行业的规范化和标准化。

GBT51264-2017 双向拉伸薄膜工厂设计标准.pdf部分内容预览：

俞及装卸、管线布置、挡士墙及护坡、绿化等要求合理确定，紧 置。

4.2.9，区道路宣为城市型、环状布置。道路路面结构、宽度、纵 坡玻及转弯半径应满足大、中型消防车通行及货物运输、货物装卸的 需要。

要灭火的区域。占地面积大于3000m²的生产广房或占地面积大 于1500m²的内类仓库应设置环形消防车道。确有困难时，应沿建 筑物的两个长边设置消防车道。当一座生产厂房的长边大于 150m，而设置穿过广房的消防车道确有困难时，可不设穿过厂房 的消防车道，但应在厂房周围设置环形消防车道，并应符合下列规 定： 1厂房的短边不应超过80m； 2厂房周围应具有满足消防扑救操作的场地。 4.2.11厂区建（构）筑物之间的防火间距及与厂外建筑物或其 他设施的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》 GB50016的有关规定

DB32／T 3259-2017标准下载也设施的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火判 GB50016的有关规定。

4.3.1厂区竖向设计应结合地形和地质条件进行。厂区内场地 平整标高应根据生产、运输、防洪、排水、管线敷设、减少土（石）方 工程量及挖、填方基本平衡等因素进行经济技术比较后确定。 4.3.2厂区竖向设计宜采用平坡式，场地坡度较大时可采用台阶 式，生产联系密切的建筑物、构筑物宜布置在同一台阶上。 4.3.3厂区场地设计标高应与广区外现有和规划的运输道路、排 水系统、周围场地标高等相协调。厂区出入口处的路面标高应高 于附近的厂外道路的路面标高并不应小于100mm。建筑物室内 地坪标高应高出室外场地设计标高，室内外高差宜为150mm～ 300mm。

水系统、周围场地标高等相协调。厂区出入口处的路面标高 于附近的厂外道路的路面标高并不应小于100mm。建筑物 地坪标高应高出室外场地设计标高，室内外高差宜为150 300mm。

4.3.4分期建设时，场地标高、运输线路坡度、排水系统，应使近 期与远期工程相协调。改建、扩建工程竖向设计应与现有场地相 协调，

4.3.4分期建设时，场地标高、运输线路坡度、排水系统，应使近

4.4.1综合管线布置应与总平面布置、竖向设计和绿化布置统 进行。管线之间、管线与建筑物和构筑物之闻平面及竖向应协调、 紧凑合理。

4.4.1综合管线布置应与总平面布置、竖向设计和绿化布置统 进行。管线之间、管线与建筑物和构筑物之闻平面及竖向应协调、 紧凑合理。

4.4.2管线敷设方式应根据管线介质、厂区地形、生产安全管理、

置时，应减少管线与道路及管线间的交叉。当管线与道路交叉时 应为正交，在困难情况下，其交叉角不宜小于45°

流及其他不良地质的危害。

改建、扩建工程中的管线综合布置不应妨碍现有管线的

4.4.6地下管线、管沟不得布置在建筑物、构筑物的基

响范围内，并不宜平行敷设在道路下面。直埋式的地下管线不应 平行重叠敷设。

。4.7厂区系统的原料管线、公用丁程管线布置应符合下

1原料输送管道宜架空敷设： 2 导热油管道应架空敷设； 3蒸汽、冷冻水、冷却水、软水、压缩空气管道宜架空敷设

3蒸汽、冷冻水、冷却水、软水、压缩空气管道宜架空敷设。 4.4.8地下管线、管沟的敷设及地上管道的敷设应符合现行国家 标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定。

4.4.8地下管线、管沟的敷设及地上管道的敷设应符合现行国家

5.1.1生产厂房和辅助生产设施建筑设计应遵循健康、简约的 绿色建筑设计理念，并应满足生产工艺、操作、检修、安全卫生、 采光、通风、保温、隔热、防结露、防腐蚀、防火、防水、抗震、节能 等要求。

筑全寿命期的技术经济性、当地的施工技术条件，采用先进、成熟 可靠的新结构形式、新技术和新材料

5.2.1生产厂房的体型宜简约，平面设计宜规则、紧、合理布 置，宜避免高大空间和无功能空间。立面设计宜与周围的城市设 计相协调。

5.2.2采用联合广房形式时，应满足生产工艺要求，并应符防

5.2.3厂房的围护结构应满足建筑热工设计要求。严寒地

冷地区及夏热冬冷地区，室内相对湿度较高的车间：应对厂房建筑 围护结构进行防结露验算，并应采取有效的防结露措施

5.2.4生产厂房在满足生产工艺及生产环境要求的条件下，宜充 分利用天然光。

房门的设置应与运输工具相适应。

5.2.6生产车间地面设计应采用易于清洁、耐压、耐磨及防滑材 料，并应采取防尘措施。在满足生产要求的前提下，生产车间内应 减少沟道的布置，沟道应避让设备基础。沟道及设备地坑应根据 使用要求和地下水位情况，采取防水、防渗措施。

5.2.6生产车间地面设计应采用易于清洁、耐压、耐磨

5.3.1生产厂房内的车间办公、班组会议室、车间餐厅、卫生间、 饮水室等生产，生活辅助设施应结合各生产工段的要求，根据国家 职业卫生标准的相关要求合理布置。 5.3.2生产厂房内人员洁净设施宜靠近厂房主人口，并应靠近主 生产车间人流较多的工段。 5.3.3过滤器清洗间、在线涂布工段的涂布液配制间应靠厂房列 墙布置，并应设有排水及良好的通风设施。 5.3.4实验空外窗应采用无色玻璃，检测台应避免阳光直射

5.4.1生产厂房生产的火灾危险性为丙类，耐火等级应为一级、 二级。生产及储存物品的火灾危险性分类举例见表5.4.1。

5.4.1生产厂房生产的火灾危险性为丙类，耐火等级应

续表 5. 4. 1

5.4.2生产厂房最多允许层数及每个防火分区的最大充

5.4.2生产房最多允许层数及每个防火分区的最天允许建筑 面积应符合表5.4.2的规定，

的耐火等级、层数和防火分区的最大

注：1当广房内设置自动灭火系统时.每个防火分区的最大充许面积可按 表5.4.2的规定增加1.0倍：

2厂房内局部设置自动灭火系统时，其防火分区的增加面积可按该局部面 的0倍计算

5.4.3同一座厂房内存在不同火灾危险性生产时，可按不同

5.4.3同一座厂房内存在不同火灾危险性生产时，可按不同火灾

危险性划分防火分区，每个防火分区可按各自火灾危险性进行防 火设计。 同一座厂房内存在单层、多层、高层或其中两种情况时，每层 可按其实际所在层数进行防火设计·但应同时满足下列条件： 1每层各自划分防火分区； 2上下防火分区间应用耐火极限不低于1.50h的楼板分隔 5.4.4建筑物上、下层为不同的防火分区时，楼板上的孔洞应采 取防火分隔措施。当设备、管道穿过建筑物楼板时，与楼板之间的 缝隙应采用防火材料封堵

5.4.5生产厂房有2个及以上的防火分区相邻布置，且每个防火

分区至少有1个直接对外的安全出口时，每个防火分区可利用防 火墙上通向相邻防火分区的甲级防火门作为安全出口，但应同时 符合下列规定： 1每个防火分区的疏散出口应分散布置； 2每个防火分区最远疏散距离应符合现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016的有关规定。 5.4.6生产厂房的涂布液配制间及过滤器清洗间应靠外墙布置， 并应设机械通风，与生产厂房其他部分应采用耐火极限不低于 2.50h的不燃烧体隔墙和1.00h的楼板与车间其他相邻区域隔

5.5.1建筑防腐蚀设计应贯彻以预防为主的方针，应根据腐蚀性 介质的种类、PH值、浓度、温度及使用环境相对湿度等条件，确定 防腐蚀的部位、范围材料及做法

介质的种类、PH值、浓度、温度及使用环境相对度等条件，确定 防腐蚀的部位、范围、材料及做法。 5.5.2有腐蚀性介质的工段及生产辅助用房应设置自然通风或 机械排风设施，其地面、墙面及顶棚应采取防腐蚀措施。

5.5.2有腐蚀性介质的工段及生产辅助用房应设置自然通风或 机械排风设施，其地面、墙面及顶棚应采取防腐蚀措施

及生产辅助用房宜靠建筑物的外墙集中布置，并应设置机械通风

5.5.4输送腐蚀性液体的地下管道应布置在管沟内。 5.5.5建筑防腐蚀设计还应符合现行国家标准《工业建筑防腐蚀 设计规范》GB50046的有关规定。

5.6.1生产厂房的洁净设计应满足生产工艺对生产环境和空气 洁净等级的要求，并应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》 GB50073的有关规定。 5.6.2生产厂房的洁净区内应设置人员净化、物料净化用室和设 施。人员净化用室、洁净生产区、物料净化用室和其他辅助用房应 根据空气洁净度等级要求分区布置。并应考虑生产操作、工艺设 备安装和维修、管线布置、气流组织以及净化空调系统综合协调。 5.6.3生产厂房的洁净区内除下列情况外，应少设隔间： 1有防火分隔要求的空间： 2具有不同洁净等级要求的空间； 3生产联系少，并经常不同时使用的两个生产工段之间。 5.6.4人员净化区应设置雨具存放、换鞋、更衣、盟洗室、厕所、风 淋等设施。工艺为暗室操作的洁净室应设人员休息室。人员净化 区设计应符合下列规定： 1更衣室内外衣和洁净工作服应分别放置，洁净工作服官集 中放置在带有空气吹淋的洁净柜内； 2盟洗简应设洗手和烘干设施，并应设机械通风系统； 3应至少设置一处人净风淋室，人净风淋室按最大班人数每 30人设一台，当最大班使用人数超过30人时，可将2个或多个风 淋室并列布置； 4应避免洁净人流与非洁净人流的相互交叉，宣在人净风淋 室一侧设向外单向开启的人员出口； 5人员净化区建筑面积应根据空气洁净度等级和工作人员

数量确定，宜按洁净区设计人数平均每人2m～4m²计算； 6更衣室的空气洁净度等级宜按低于相邻洁净区空气洁净 度等级1级~2级设置，

《铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303-2009》5.6.5T作服洗涤室的空气洁净度等级不宜低于8 级。

5.6.6洁净区设备和物料出人口应根据设备和物料的性

等特征设置物料净化用室。物料净化室的布置应防止净化后物料 在传递过程中二次污染。

5.6.7洁净生产区内不宜设量

5.6.8洁净生产区地坪应采用易清洁、不起尘、高强耐磨

市净度要求较高的生产环境，其地坪宜选用自流平环氧树脂 净化要求的材料，

面、隔断、顶棚、地坪相交处的阴角均应做成圆弧形，踢脚不 内墙面及隔断表面

GB 13009-1991热带阔叶树材普通胶合板5.6.10洁净生产区的顶棚净化壁板