T／CASEI 31001-2019 标准规范下载简介

T／CASEI 31001-2019 阻火器性能测试方法简介：

"T/CASCI 31001-2019 阻火器性能测试方法"是中国标准化协会化工分会发布的一项行业标准，主要规定了阻火器性能测试的方法和步骤。这个标准的出台，是为了确保阻火器产品的质量和安全，提高其在化工、石油、冶金、医药等易燃易爆环境中的使用效果。

该标准可能包括以下内容：

1. 定义：对阻火器的基本概念、分类和主要性能指标进行明确。

2. 测试设备：规定进行性能测试所需要的各种设备和仪器，包括但不限于燃烧设备、压力测量设备、温度测量设备等。

3. 测试条件：详细描述测试环境的温度、湿度、压力等条件，以及阻火器的初始状态。

4. 测试方法：对阻火器的火焰传播试验、压力降试验、耐火试验等进行详细说明，包括试验步骤、观察指标和数据处理方法。

5. 结果判定：根据测试数据，判定阻火器是否满足性能要求。

6. 报告编写：规定测试报告的编写格式和内容，包括测试项目、结果、分析等内容。

请注意，具体的测试方法可能会根据阻火器的类型和使用环境有所不同。在实际应用中，应严格按照该标准进行操作，以确保测试结果的准确性和公正性。同时，随着技术的进步和新的安全要求，标准可能会进行修订和更新。

T／CASEI 31001-2019 阻火器性能测试方法部分内容预览：

本标准规定了阻火器性能相关的测试方法和测试装置的基本要求 本标准适用于在管道或设备上用于阻止可燃气体或蒸气燃烧传播的阻火器产品（由阻火单元和外 壳组成，以下简称阻火器）。 对于其他介质和型式的阻火器，可以参照本标准。 本标准不适用于乙炔阻火器。

Ao 阻火器阻火单元有效面积。 At 阻火器单元未受保护侧横截面积。 D 公称直径。 Lp 受保护侧管道长度。 Lu 未受保护侧管道长度。 L1,L2, L3, L4 压降一流量测试管道长度。 PT 管端阻火器流量测试压力。 PTB 点火前管路压力。 Po 最大工作压力。 Ru 阻火器阻火单元净容积与整体容积的比。 UI 层流火焰速度。 L 临界体积流量。 导致最大温度变化的体积流量

生的机搬、热能及化字载何 轻质合金中镁质量含量不应高于6% 工况下暴露在火焰环境中零件的涂层不应发生对阻火性能有不利影响的损坏。 耐短时燃烧型阻火器应加装1个或多个温度传感器，同时应标明阻火器的安装方向

所有连接处的结构设计应保证密封DBJ50∕T-066-2020 绿色建筑评价标准，以确保 （1）火焰无法绕过阻火元件继续传播； （2）火焰无法向阻火器外部继续传播

连接处的结构设计应保证密封，以确保： 火焰无法绕过阻火元件继续传播； 火焰无法向阻火器外部继续传播

按5.2规定的方法进行阻火器强度试验，试验过程中应无永久性变形，无渗漏。 试验压力不低于最大工作压力力。的10倍，保压不低于3min。 管端阻爆燃型阻火器不要求进行强度试验

按本标准5.3规定的方法进行阻火器密封试验，试验过程中应无泄漏。 试验压力为最大工作压力P。的1.1倍，试验介质为空气，保压不低于3min。 管端阻爆燃型阻火器不要求进行密封试验

成的阻火 器阻火单元变形或损伤。火焰传播测试后同一流量下压降变化应不大于火焰传播测试前压降的20%。 管道阻火器试验方法按照本标准5.5.2进行 管端阻火器试验方法按照本标准5.5.3进行

按本标准5.6.1规定的方法进行管端阻火器阻爆燃试验，每次试验都应能阻火。 按本标准5.6.2规定的方法进行管道阻火器阻爆燃试验，每次试验都应能阻火。 按本标准5.6.3规定的方法进行管道阻火器阻爆轰试验，每次试验都应能阻火。 所有阻火器在进行阻爆燃或爆轰试验后，阻火器壳体、阻火元件应无永久性变形，试验过程中不 允许更换零件或改变型式。

4. 10阻火器测试且录

不同类型阻火器测试且录如表3所示。

4. 11主要测试设备基本要求

4. 11.1试验装置的基本要求

管路应要善布置，与测量仪表、被试阻火器的连接应有良好密封性。 管路承压能力不低于法兰标准承压等级，管路连接方式为法兰连接。 阻爆试验配气系统配气流量不低于8m/h，并且满足5.6试验要求；耐烧试验配气流量不低于 0m/h，并且满足5.7试验要求；系统应能实现配气流量控制及记录。 阻爆试验装置能自动采集、记录火焰信号和压力信号。 采用数据采集卡进行压力、火焰信号采集的数据采集卡应至少满足：单通道采样频率不低于500 Hz，数据采集通道数应不少于8通道。 火焰传感器响应时间不天于10uS，并且能够耐静压20MPa以上。 阻爆试验装置、耐烧试验装置必须有防止回火装置，以保证试验时操作人员和设备的安全。 阻爆试验气源装置系统方案如图1

图1阻爆试验气源装置

1.2测量仪表和传感器

测量阻爆试验的最天爆炸压力，阻爆试验装置上的高频压力传感器量程应为试验压力 上限的2 3倍，固有频率不低于200kHz。 压力测量仪表应定期进行检定，检定周期按有关规定执行， 测量阻爆试验、阻火试验和耐烧试验用混合气体浓度的气体分析仪精度满足表1、表2要求

气体分析仪应定期进行校准，校准周期按有关规定执行 测量耐烧试验阻火单元两侧的温度的耐烧试验装置上应至少同时安装两个温度传感器，测量温度 允差应不大于1℃。 温度测量仪表应定期进行检定，检定周期按有关规定执行 阻爆试验配气系统的质量流量计控制精度应不低于满量程的0.1%。 质量流量计应定期进行校准，校准周期按有关规定执行。 测量阻火器压降可采用压差传感器或U型压力计，量程为0～20kPa，精度应不低于满量程的 2.5%。 测量仪表应定期进行检定，检定周期按有关规定执行

除特殊注明外，本章规定的试验应在大气环境中进行

用盲板密闭阻火器，将一端与强度试验装置相连，排除管路内和阻火器腔内的气体后，开始增 压。压力应在20s内匀速增加至试验压力，保压不低于3min，检查试验结果并记录。报告格式见附 录A.1。 试验用压力表或传感器精度应不低于0.25级

阻火器两端密闭，浸没水中，通人试验用气体或压缩空气，缓慢升压至试验压力，检查试验结果 并记录。报告格式见附录A.2。 试验用压力表或传感器精度应不低于0.25级

试验在喷雾式盐雾试验箱内进行，盐水浓度为20%士1%，试验箱温度为35℃士2℃，试验 为240h，干燥时间为48h。报告格式见附录A.3。

5. 5. 2管道阻火器

说明： 1——风机或空压机： 2——质量流量计； 3—压力容器： 4—压差传感器或U型计： 5——管端阻火器； L,连接管长度； Pr—测试压力。

5.6.1管端阻火器阻爆燃测试

试验系统如图4所示，测距起点为阻火器顶部。 。混合物出口（图4中序号3）需安装切断阀。装 配阻火器及所有外部部件，包括风帽或其他外盖，并将阻火器密封于塑料袋中

图4管端阻火器阻爆燃测试装置

参照表1试验气体要求，将混合气充满塑料袋。切断气源后，使用火花塞点火。每一处点火点 （共3处）进行2次点火，共进行6次试验。利用被保护侧火焰传感器监测火焰传播情况，要求每次 试验均能阻火。报告格式见附录A.5。

5.6.2管道阻火器阻爆燃测试

图5阻火器阻爆燃测试装置

如图5所示，火焰速度由安装在管道未受保护侧的两个火焰传感器测量，两传感器间距6≤3D。 压力变化通过安装在管道未受保护侧的有压力传感器记录（固有频率≥200kHz），安装距离α≤2D ±10%，最大±50mm），且最大250mm。 参照表1试验气体要求，充填试验管路，并且加压到PTB，其中PTB≥P。（p。是制造者或使用 者要求的最大工作压力）。在此条件下，进行6次连续试验，无火焰传播发生。火焰的传播情况由受 保护侧的火焰传感器（图5中序号5）显示，火焰速度由未受保护侧的火焰传感器（图5中序号3） 得到。报告格式见附录A.6。 试验应记录如下数据： a）初始压力； b）最大爆炸压力； ） 管道长度L

5.6.3管道阻火器阻爆轰测试

阻爆燃试验应在图5试验系统基础上继续进行，其中L，=50D，同时： （1）对IIA、ⅡIB1、ⅡIB2和ⅡIB3类，阻爆燃试验应满足，L=50D； （2）对IB和IIC类，阻爆燃试验应满足，L，=30D

图6阻火器阻爆轰麦测试装置

上述阻爆燃试验的火源为位于盲板中心处的火花塞DB∕T 29-130-2015 预拌砂浆技术规程，无需测量火焰速度。 报告格式见附录A.7。 试验应记录如下数据： a） 初始压力； b） 阻爆燃试验和阻爆轰试验压力 C） 管道长度L： d）火焰传播速度。 阻爆轰型阻火器应在任何阻爆轰和阻爆燃测试中阻止火焰传播

管道及管端阻火器耐烧试验系统如图7所示， 采用流量计测定混合气体流量。阻火器上安装的两个温度传感器仅在试验时使用。一个温度传 （图7中6）安装在受保护侧，传感器位置由测试实验室决定。另一个温度传感器（图7中9） 在未受保护侧，检测稳定的火焰温度。试验用混合气体参考表2。

参照表2试验气体要求，配置试验用混合气体，临界体积流量V。将由未受保护侧阻火单元有效 面积A。和单位面积孔数和大小计算。假设一个平均速度为75%火焰速度U1的混合物通过这个面， 用式（1）计算临界体积流量V.

V.=0.75XA.XU

ⅡIB1，IIB2，ⅡIB3和IIB类，U=0.8m/s II C类, =3 m/ s.

临界体积流量V。下进行下面初步测试： 测试使用一个持续供应的火源，点燃混合气体，直到火焰稳定在阻火单元表面，记录受保护侧温 度传感器显示温度上升20K所有时间。 分别在V。、0.5V。和1.5V。条件下进行上述试验，每次试验开始前，待测阻火器均需保持常温 状态。若在V。条件下，试验结束后记录温度增加20K用时为3次试验中最短，那么V，=V。。若V 流量下用时并非最短，则选择前三次试验中用时最短的一次，在该流量的50%和150%额外进行2 次试验，以此5次试验中用时最短的体积流量作为V。在确定V，的过程中，可以更换阻火单元。确 定V后，正式开始耐烧试验前，应确认此阻火单元在阻爆测试中使用。 保持试验用混合气组分及流量Vm（土5%），直到受保护侧温度稳定（受保护侧温度上升速率不 超过10℃/10min）。当获得稳定温度后，保持燃烧2h以上（或根据实际需求），停止供应混合气体， 结束试验。火焰传感器（图6序号4）将显示火焰传播情况。报告格式见附录A.8。试验应记录如下 数据：

《建筑机电工程抗震设计规范 GB50981-2014》a)Vm; b）稳定燃烧时间； 试验过程中温度变化曲线。