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GB51205-2016 精对苯二甲酸工厂设计规范.pdf简介：

"GB51205-2016 精对苯二甲酸工厂设计规范.pdf" 是中国国家标准，全称为《精对苯二甲酸工厂设计规范》。该规范是针对精对苯二甲酸（PTA）工厂的设计制定的详细指导性文件。精对苯二甲酸是一种重要的化工原料，主要用于生产涤纶纤维。这份规范对精对苯二甲酸工厂的总体布局、工艺流程、设备选择、环境保护、消防安全、能源利用等方面提出了严格的设计要求和建议。

它涵盖了工厂设计的各个方面，包括但不限于生产区、储存区、废水处理设施、废气处理设施、防火防爆措施、环保设施的设计标准、安全操作规程等。这份规范的目的是为了保证工厂的安全、高效、环保运行，以及预防和减少可能产生的职业健康和环境风险。

2016版的更新，反映了最新的设计理念和技术要求，旨在提升工厂的现代化水平，提高生产效率，同时确保人员安全和环境保护。对于从事精对苯二甲酸工厂设计、建设和运营的相关人员来说，这是一部重要的参考文献。

GB51205-2016 精对苯二甲酸工厂设计规范.pdf部分内容预览：

6.2.6当采用空冷器时,空冷器宜布置在主管廊的上方。

6.2.7干燥机应落地布置，并应设不小于2.5%的坡度坡向出料 口。当两台干燥机并排布置时，其间距应满足任何一台检修的 要求。

.2.8过滤机所在区域宜采用混凝土地面；过滤机周围应留有

乍、维修空间，并应满足滤布更换的操作要求；过滤机上方应设 检修用起吊设备，并宜留有到地面的吊装空间。

作、维修空间GB 50260-1996 电力设施抗震设计规范，并应满足滤布更换的操作要求；过滤机上方应设置

6.2.10装置内的事故水池宜按装置分区及废水排放特点分别布

6.2.10装置内的事故水池宜按装置分区及废水排放特点分别布

7.1.1管道布置应满足工艺流程要求，并应满足设备及阀门的生 产操作、安装和维护要求。

7.1.2管道放空口及安全阀排放口与周边平台或建筑物的距离 应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160的 有关规定

7.1.2管道放空口及安全阀排放口与周边平台或建筑物的

7. 1. 3 氢气、对二甲苯、乙酸甲酯、共沸剂及 CTA 和 PTA 米

送管道应进行静电接地，且管道上的每对法兰应采用导线跨接。

7.1.4取样口的位置设计，应使采集的样品具有代表性，不

.1.4取样口的位置设计，应使采集的样品具有代表性，不应让 在管道的死角处。

弯头的数目，避免出现死角，管道不应有袋形；管道上的阀门

.1.6自由下料的CTA和PTA粉料管道宜垂直布置或与水 角不小于60°。

7.1.7CTA和PTA粉料输送管道不应有袋形，输送距离应为最 短；管道弯头曲率半径不应小于管道公称直径的5倍。 7.1.8CTA和PTA粉料输送管道上的分支和汇合处应使用Y 型三通，位于每个支线上的隔断阀或换向阀应紧靠近Y型三通

.1.7CTA和PTA粉料输送管道不应有袋形，输送距离应为 短：管道弯头曲率半径不应小于管道公称直径的5倍

型三通，位于每个支线上的隔断阀或换向阀应紧靠近Y型三通 CTA和PTA粉料输送管道应设防振支架，

7.2.1管道材料的选用应符合下列规定：

3高压蒸汽用无缝钢管宜符合现行国家标准《高压化肥设备 用无缝钢管》GB/T6479、《高压锅炉用无缝钢管》GB/T5310的有 关规定； 4精制反应器出口的浆料管道宜选用镍基合金钢。 7.2.2管道元件的选用应符合下列规定： 1钛材管道的法兰宜选用不锈钢松套法兰； 2氢气管道宜选用球阀或截止阀； 3高压蒸汽管道元件宜采用焊接结构形式，公称直径大于或 等于DN100的阀门宜设平衡旁路； 4浆料低点排放管道宜选用曲率半径不小于5倍公称直径 的弯管； 5浆料管道上的阀门宜选用阀体内通道平滑且无死角的直 通式阀门，管径较大时也可选择蝶阀或平板阀，不应使用闸阀； 6CTA和PTA粉料输送管道上的阀门宜选用插板阀或全 通径球阀； 7公称直径小于或等于DN40的碳钢管道宜选用承插焊的 连接形式。 7.2.3设备和管道绝热保护层宜选用酸性环境适用的铝合金 制品。

7.3.1管道详细应力分析宜采用专业软件进行。应力分析时应 按照当地气候条件计算风荷载、地震荷载、雪荷载及冲击荷载等偶 然荷载，并应综合分析开车、停车及吹扫等特殊工况。 7.3.2管道系统宜采用自然补偿方式，由于布置空间受限等原 因，也可采用补偿器获得柔性；对于有毒及可燃介质管道，不应采 用填料函式补偿器。

.3.3在与过滤机、风机、干燥机及其他振动设备相连的管口 设膨胀节或金属软管。

7.3.4直接放空的安全阀泄放产生的反作用力应进行计算

.3.6易振动管道系统应根据振源和振动频率采取防止产生 辰的措施。

管道，设备管口允许荷载应满足制造商的要求。

7.4管道检验及压力试验

7.4.1管道检验及压力试验应符合国家现行标准《石油化工金属 管道工程施工质量验收规范》GB50517和《石油化工有毒、可燃介 质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501的有关规定。

4.2管道无损检测应符合下列规定

1管道焊缝的无损检测应符合现行行业标准《承压设备无损 检测》NB/T47013的有关规定；射线检测的技术等级不应低于 AB级，超声检测的技术等级不应低于B级； 2管道名义厚度小于或等于30mm的对接焊缝应采用射线 检测，名义厚度大于30mm的对接焊缝可采用超声检测； 3高压蒸汽管道名义厚度大于30mm时，其对接焊缝宜采 用射线检测或米用可记录型超声仪进行超声检测； 4钛材管道的底层焊道应进行100%渗透检测，I级合格； 钛材管道对接焊缝应进行100%射线检测，Ⅱ级合格；与钛材管道 连接的支管、补强板、法兰等角焊缝应进行100%渗透检测，1级 合格。

7.4.3管道压力试验应符合下列规定：

7.4.3管道压力试验应符合下列规定： 1管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验； 2输送氢气、对甲苯、乙酸、共沸剂、乙酸甲酯物料的管道 应进行泄漏性试验，试验压力应为管道设计压力； 3蒸汽管道宜采用液压试验，试验压力应进行核算，由试验 压力产生的管道应力不应超过试验温度下材料屈服强度的90%。

7.4.3管道压力试验应符合下列规定： 1管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验； 2输送氢气、对二甲苯、乙酸、共沸剂、乙酸甲酯物料的管道 应进行泄漏性试验，试验压力应为管道设计压力； 3蒸汽管道宜采用液压试验，试验压力应进行核算，由试验 压力产生的管道应力不应超过试验温度下材料屈服强度的90%。

8.1.1成品仓库内袋装PTA宜按3层堆放设计，其储存天数不 宜少于5d。

8.1.3 成品仓库内袋装PTA的运送车辆应采取防止粉尘爆炸 措施。

8.2.1罐区设计应符合国家现行标准《石油化工企业设计

的有关规定。 8.2.2储存对二甲苯、共沸剂应选用钢制内浮顶储罐；储存乙酸 可选用钢制拱顶罐，并应设置氮气密封保护系统。 8.2.3乙酸、共沸剂储罐的容积应满足生产装置停车退料要求。 8.2.4 对二甲苯及乙酸储罐应设置伴热设施。 8.2.5 对二甲苯储存系统宜设倒罐泵和扫线罐。 8.2.6与储罐连接的管道布置应同时满足地基沉降、地震和设备 管口的充许受力要求。 8.2.7管道在穿过防火堤或隔堤处应设钢制套管，套管两端应采

8.2.6与储罐连接的管道布置应同时满足地基沉降、地震和设备 管口的允许受力要求。 8.2.7管道在穿过防火堤或隔堤处应设钢制套管，套管两端应采 用不燃烧材料严密封闭。

8.2.7管道在穿过防火堤或隔堤处应设钢制套管，套管两站

二甲苯储罐、共沸剂储罐和乙酸储罐应设高高液位报警及联锁 高高液位报警应自动联锁关闭储罐进料阀门。

2.10对二甲苯、乙酸和碱液罐组防火堤、储罐基础及地面应进 防渗设计，乙酸、碱液罐组还应进行防腐蚀设计。

8.2.11罐区防火堤进口处应设置人体静电接地装置。

9：1.1生产装置的生产过程监视、控制、报警和管理应采用分散 型控制系统（DCS），宜构建工业控制以太网并支持多种标准的通 信协议，宜与工厂管理信息系统相连接并配置相应的网络接口： 9.1.2：生产装置应设置安全仪表系统。安全仪表系统应独立于 分散型控制系统和其他系统设置，并应满足安全评估的安全完整

9.1.3空气压缩机组的控制应采用独立的压缩机控制系统。

系统应作为主站与其他系统进行信息交换，并应建立统一的日 中同步信号。

可燃气体检测器，并应在控制室设置可燃气体报警系统。可燃气 体检测器和报警系统的设计应符合现行国家标准《石油化工可燃 气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493的有关规定。

9.2.1氧化反应器进料宜采用对二甲苯和压缩空气的流量

9.2.1氧化反应器进料宜采用对二甲苯和压缩空气的流量比例 控制以及对二甲苯、溶剂和催化剂量的配比控制。 9.2.2氧化反应器及氧化、精制结晶器的液位宜采用出料控制。 9.2.3结晶器的顶部气相压力宜采用分程控制，应优先控制利于

9.2.4精制浆料调配及精制反应器进料应设置浆料的浓度监测 和控制调节系统

相控刷 9.2.5精制反应器的控制宜采用以液位调节器控制氢气流量的 串级控制和以压力调节器控制反应器出料的闭环控制。

9.3.4当采用法兰式液位变送器测量易粘附、沉积、

置酸碱度（pH)计、溶解氧和电导率分析仪，分析仪宜选用流通 池式。

缘连接，阀座端面应与设备内壁平齐，开启时阀芯应伸入到设 备中。

9.3.12氧化反应器、氧化结晶器进出口以及用于切断氢气、对二 甲苯、乙酸、乙酸甲酯和共沸剂等可燃介质的开关阀，应选用火灾 安全型。

9.3.12氧化反应器、氧化结晶器进出口以及用于切断氢气

9.3.13联锁开关阀的关闭和开启时间应满足工艺要求。空

缩机防喘振阀开启时间不应大于2s，氧化反应器入口压缩空气联 锁切断阀关闭时间不应大于2s。

缩机防喘振阀开启时间不应大于2s，氧化反应器入口压缩空

9.3.14阀体材料应符合工艺介质的要求，连接法兰规格厂

道标准级别相适应。阀内件材质耐腐蚀性宜优于管道或设备，最 低应为不锈钢S31603。

9.4.1分散型控制系统的控制器、电源、通信接口和用于控制回 路及重要参数检测的1/O卡件应余配置。 9.4.2生产装置宜按照氧化和精制单元进行操作分区；氧化单 元、精制单元的控制器、卡件、机柜和操作站宜相对独立配置；其他 铺助单元可根据工艺操作关系密切程度并入氧化或精制单元DBJ∕T 13-128-2010 水泥粉煤灰碎石桩复合地基技术规程，点 数较多时辅助单元也可独立配置。操作站宜配置双屏显示器及操

4.3工程师站应单独配置，分散型控制系统服务器不应兼作工 星师站。

9.4.3工程帅站应单独配置，分散型控制系统服务器不应兼作工

4.5与电气专业信号之间的开关量连接应配置隔离继电器，

9.4.7安全仪表系统与分散型控制系统应进行实时数据通讯GB 50559-2010 玻璃工厂环境保护设计规范，通 信总线应穴余设置。

4.8安全仪表系统的负荷不应超过50%