资源下载简介

涡阳县第四批校舍加固施工组织设计简介：

涡阳县第四批校舍加固施工组织设计部分内容预览：

（３）调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水量，以达到最佳水灰比（0.4－0.45）。

（４）混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂水泥砂浆。

１、在数学楼增加钢筋混凝土过梁JT／T 1337-2020 链式提升器操作要求.pdf，新增过混凝土强度等级均为Ｃ25。

２、新增过梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确保结构及施工安全。

（１）新增过柱截面尺寸为：为240×240 mm构造柱配筋为4Φ4/Φ6＠150。

（２）构造柱基础底标高（同原砖墙基底标高）与原外墙垫层、基础大放脚分别采用Φ12＠600、Φ8＠600×600 mm锚筋用JGN结构胶进行拉锚。

（３）构造柱与外墙采用１Ф16拉接筋（每层设４道）锚入板墙内700 mm。

基础斜面、构造柱均采用模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5 m处，第二步留在距过梁底部600 mm处（即留出钢筋的足够的锚固长度）。

（４）构造柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50 %。

（５）混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械振捣成型。

（６）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。

（７）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于１.２N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。

（１）过梁截面尺寸详见图纸。

（２）过梁底、侧模采用模板散拼散支。

（３）过梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。

（４）过梁水平筋要锚固在过柱内，锚固长度要符合设计要求。

（５）过梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。

（６）当过梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。

１、新增横墙锚杆8采用Ф8钢筋，并锚入外墙喷射混凝土内1000mm。

２、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施工质量。

３、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其锚固长度。

４、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实，确保锚固质量。

认真研究设计图纸，进行放线定位及各种施工准备工作。 2．混凝土基面的处理： A、用角磨机打磨混凝土表面，并用吹风机吹净，露出干净、结构坚实的表面。 B、清理打磨基面上的粉尘，用吹风机吹干净，确保粘贴基面上干净、无油污并充分干燥。 3．涂底胶 A、根据标准用量，算出所涂布面积的底胶用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按底胶规定的比例把底胶主剂和固化剂置于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。 应注意： a、配好的底胶如超过使用期后决不能使用； b、在底胶中严禁添加任何溶剂，含有溶剂的毛刷或被溶剂润湿了滚筒等工具在未干燥之前不得使用。 B、用滚筒刷或毛刷均匀、无遗漏地将底胶涂在需补强的混凝土表面，底胶涂布面边界应不小于所粘贴的碳纤维布大小。 应注意：施工部位的温度应不低于50C或高于350C，相对湿度应小于70%，遇雨天混凝土表面结雾或有水分，应用电吹风将潮湿部位表面处理至干燥后方可施工。 C、等底胶凝胶至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现表面有突起毛刺，应用砂布打磨光顺，注意不能将底胶层打磨穿。如有打磨穿的局部应重复操作步骤。 4．修整找平层 A、底胶指触干燥后，若发现粘贴表面上有坑洼、模板接头处出现的高度差等情况，应用找平胶进行刮填修补，保证模板接头处无明显高度差。 B、等找平胶固化至指触干燥（视施工现场气温情况，一般需4小时左右）后，如发现整平部位表面有突起毛刺，应用砂布打磨平顺。 5．粘贴碳纤维布 A按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。应注意： a、碳纤维布的裁剪数量应保证能在当天用完； b、碳纤维布一定要作好防潮处理，避免影响质量。 c、碳纤维布在运输、储存、裁剪和粘贴过程中应避免受到弯折，每天施工所用的剪裁好的碳纤维布应妥善保存。 d、碳纤维布为导电材料，使用碳纤维布时应尽量远离电气设备及电源。 B、根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在使用期内一次用完，按粘接胶使用说明规定的比例把粘接胶主剂和固化剂置于配胶容器中搅拌均匀。 应注意：已配好的粘接胶如超过使用期后不能使用。 C、用滚刷均匀地将粘接胶涂在选定的混凝土表面，粘接胶涂刷面积应大于所粘贴碳纤维布的面积。 应注意：在模板接头处出现的高度差位置和拐角以及碳纤维布搭接部位处应多涂一些。 D、在已涂好粘接胶的混凝土表面铺覆碳纤维布，碳纤维布的铺覆方向符合设计要求，一层中各张布之间的搭接应在纤维方向进行，并且搭接长度应不小于10cm。 E、用专用胶辊或刮板在碳纤维布上沿纤维方向施加压力并向一个方向或从中间向两个方向滚动碾压，但不允许来回反复滚动，使树脂胶液充分浸渍碳纤维布，形成复合材料，消除气泡，使碳纤维和底层充分粘接。严禁交叉垂直于碳纤维方向滚动碾压施工，以免出现折丝弯丝现象。 F、应遵循下述自然养护制度： a、每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰； b、每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭； c、自然养护下至达到设计要求需要5天左右。 G、对粘贴施工完成后的复合材料层，经自然养护至粘接胶完全固化后，对碳纤维布粘贴面仔细检查，如果碳纤维布贴层有空鼓或气泡，可以用刀片将碳纤维布划开（注意不要划断得太长），然后采用注射器针管将调制好的粘接胶注入空鼓或气泡内填充至密实。应保证密实粘贴面积达到100%。 碳纤维片粘贴的质量标准； a、粘接胶浸润碳纤维束良好； b、碳纤维片粘贴密实与混凝土结合达到100%； c、碳纤维片方向不发生弯曲； d、顺纤维方向搭接长度不小于10cm，各层碳纤维片搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cm。 e、碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合设计规定。 6．涂刷表面防护胶 复合材料凝胶固化后，在复合层表面采用毛刷或刮板均匀涂刷表面防护胶，形成防护层。 7．表面涂装 将水泥和107胶混合成的涂料，涂刷于碳纤维表面，使其颜色与混凝土颜色基本一致

1、剔除原楼板上没有增强作用的面层，即砼强度小于C15处。 2、用热碱水把新老砼结合面刷洗，并用清水冲洗干净。 3、用凿子或电钻将结合面凿毛，凿毛点的纵横相互不得大于200mm，最好划线进行，凿毛点深度3～7mm，平均5mm。 4、扫清凿毛的碎屑，然后用压力水冲洗干净。 5、在板的跨中部位下面设置顶撑。 6、根据设计计算配置钢筋。 7、用压力水冲洗一次，并将积水扫除，然后浇捣补强砼。 8、精心养护，等砼强度达到设计要求后，方可拆除顶撑。

原建筑的屋面铲至屋面结构层再重做找坡、保温、防水层。

（１）工艺流程：基层清理、找平 → 管根堵孔固定 → 弹线找坡 →铺设隔气层 → 保温层铺设 → 拍平 → 填补板缝→ 检查验收 → 抹找平层

（２）基层清理、找平：将面层后的结构层表面的杂物、尘土清理干净并抹20 mm 1∶3水泥砂浆找平层。

（３）隔气层刷乳化沥青二道。

（４）找坡层：1∶6水泥焦渣，最薄处30 mm，从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠挂平，用木抹子抹一遍。

（５）铺设80厚憎水性珍珠岩块，板块应铺平垫稳。

（６）保温层验收后抹20 mm厚1∶2.5水泥砂浆找平层。

（１）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9 %，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

（２）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

（３）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（４）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。

（５）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向；上下两层卷材搭接缝应错开1/2幅宽。

（６）油毡铺完经蓄水试验合格后，表面刷氯丁橡胶沥青粘结剂并撒上一层细豆石做保护层。

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件 → 安装纱窗密封条。

１）从顶层向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内安装膨胀螺栓与窗框连接件紧固的方法。该做法的特点是：塑钢窗与结构固定牢固，同时减小窗与墙体的缝隙中国南方电网公司10kV和35kV配网典型造价--线路部分（2011年版），使固定件由受弯变为受剪，可大大增加窗体的风压抵抗能力。

４）窗框与洞口墙体采用弹性连接，框四周缝隙内分层填入玻璃棉毡条，框边留5－8 mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20－30 mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。

１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。

２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。

３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装前先在框靠墙间固定3 mm厚扁铁连接件，再将门框就位。用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用钉子将门框连接件与墙内预埋木砖钉牢DB13(J)∕T 8374-2020 农村低能耗居住建筑节能设计标准，每边３点固定。

４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。