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GB50482-2009 铝加工厂工艺设计规范简介：

GB50482-2009《铝及铝合金加工工程设计规范》是中国建筑工业出版社出版的一部国家标准，它是为规范和指导铝及铝合金加工工程的设计，保证工程的安全、经济、高效和环保而制定的。该规范主要包括以下内容：

1. 前言：对规范的目的、编制依据、适用范围等进行了说明。

2. 总则：阐述了铝及铝合金加工工程的一般原则，包括材料选择、工艺流程设计、设备选型、环境保护等方面的要求。

3. 工艺设计：详细规定了铝及铝合金的热处理、冷加工、表面处理、焊接、铸造、挤压等各种加工工艺的设计方法和要求。

4. 工艺设备：对生产设备的选择、布置、使用和维护提出了指导性建议。

5. 环境保护：强调了在铝加工过程中对环境的保护，包括噪音控制、粉尘控制、废水废气处理等。

6. 安全与卫生：规定了铝加工工程中的安全防护措施和卫生条件。

7. 工程验收：对工程的验收标准和方法进行了规定。

该规范适用于各类铝及铝合金的加工工程设计，包括建筑、交通、航天、船舶等行业的相关工程。它有助于保证铝加工工程的质量，推动铝工业的健康发展。

GB50482-2009 铝加工厂工艺设计规范部分内容预览：

1单道次的压下量宜为30%~60% 2冷轧机组的机型按辊系可分为二辊、四辊和六辊，也可按 机架分为单机架、二机架和多机架等。现代化的冷轧机组宜采用 四辊和六辊单向不可逆形式，新建项目不得采用“二人转”冷轧机

5.6.2冷轧机宽度和卷重选择，应符合下列规定：

中轧件最大宽度应为产品宽度（含倍尺生产）加上总切边量，轧辑

5.7.1热处理和精整的工艺应根据产品的质量要求选择，热处理 的炉型和精整设备的机型应根据生产规模选择。 5.7.2热处理设备和精整设备的能力应与产品方案相适应，并与 主机相配套，装备水平也应与主机协调。

《内衬不锈钢复合钢管 CJ/T192-2017》5.8高架仓库和平面智能库

5.8.1高架仓库和平面智能库对外接口应与相关的轧机、热处理 设备和精整设备相匹配，其智能化管理应与工广的制造执行系统 (MES）相结合

5.8.2高架仓库和平面智能库宜用于大中型铝板带厂

5.8.2高架仓库和平面智能库宜用于大中型铝板带厂

5.8.2高架仓库和平面智能库宜用于大中型铝板带厂

5.9.1自动包装机列按产品需要可分为大卷包装机组、小卷包装 机组和板材包装机组。

5.9.1自动包装机列按产品需要可分为大卷包装机组、小卷包装

5.9.1自动包装机列按产品需要可分为大卷包装机组、小卷包装 机组和板材包装机组。

5.9.2自动包装机组可用于大批量的产品包装。自动

的台数应按包装产品数量计算选取

的台数应按包装产品数量计算选取

6.1.1铝箔坏料应卷状供应，坏料必须卷紧、卷齐、无毛刺或裂 纹；不应有贯穿气孔、腐蚀与油污斑痕，严重的树枝状晶、通长划伤 及周期性擦伤等缺陷，卷中不应有断头。

5.1.1铝箔坏料应卷状供应，坏料必须卷紧、卷齐、无毛剩或裂

6.1.2 0. 3mm~0. 4mm 厚

火，成半硬状态的铝箔坏料。 厚度大于0.08mm的铝箔，其铝箔坏料可不经退火，可在冷 轧机上直接轧到铝箱坏料厚度

6.2.1铝箱粗轧机、铝箔中轧机宜选用全液压轧机，箔带卷单位 卷重应大于6kg/mm。轧机速度不宜低于1500m/min。应具有 厚度自动控制系统和最佳化自动控制系统。 6.2.2铝箔精轧机宜选用全液压轧机，带卷单位卷重应大于 6kg/mm。轧机速度不宜低于1000m/min。应具有厚度自动控制 系统和最佳化自动控制系统。 6.2，3铝箔万能轮机宜选用全液压轧机，箔带卷单位卷重应大于 6kg/mm。轧制速度不应低于1000m/min。应具有厚度自动控制 系统和最佳化自动控制系统。

6.2，3铝箔方能轧机宜选用全液压轧机，箔带卷单位卷重应大于 6kg/mm。轧制速度不应低于1000m/min。应具有厚度自动控制 系统和最佳化自动控制系统。

，4铝箔轧机的选择应符合下列

1铝箔轧制生产中可采用铝箔粗轧机、中轧机、精轧机的配 置方式，单张铝箔轧制可在粗、中轧机上进行，双合轧制可在铝箔 精轧机上进行。 2大型铝箔厂不宜采用万能铝箱轧机。

6.2.5铝箔轧机必须安装二氧化碳自动灭火和手动灭

6.2.5铝箔轧机必须安装二氧化碳自动灭火和手动灭火装 置。

6.3.1生产双零箔或较薄的铝箔时，应进行双合轧制，双合轧制 前应进行合卷。在铝箔精轧机上进行合卷时应切边，并叠轧至成 品厚度。 在合卷机上合卷也应进行切边，并在两层之间滴人或喷入少 量轧制油，

6.3.2经双合叠轧的双张铝箔，应在分卷机上分成单张铝

要求时，可采用保护性气体或真空退火。

合、涂蜡、热融涂层、剪切、冲压、压花等加工工艺

7.1.1坏料的化学成分和组织应符合国家现行有关标准的规 定。

定。 7.1.2坏料均匀化热处理应根据需要进行。 7. 1, 3 用于重要用途的坏料应进行组织检查和缺陷探伤检查

7.1.2坏料均匀化热处理应根据需要进行。

7.2.1热挤压（止、反挤压）可用于生产各种铝合金的挤制管材， 奉材、型材、线材；也可为各种铝合金的轧制管、拉制管、拉制棒及 拉制铅合金线材提供坏料。 7.2.2对粗晶环要求严格、尺寸精度高、组织和性能要求均匀的 挤压制品，宜采用热反向挤压。 7.2.3要求成卷交货的小规格软合金管材、棒材、线材和简单断 面的直条型材，可采用连续挤压成形上艺，其坏料用连铸、连 连轧生产的杆料。

7.2.3要求成卷交货的小规格软合金管材、棒材、线材和简单断

7.3.1轧制或拉制无缝管，宜采用热（正、反）挤压供坏，并应符合 下列规定： 1 硬合金中、小规格薄壁管材宜采用轧制、整径拉伸成形工 艺。 2软合金管材和壁厚较厚的硬合金管材宜采用拉伸成形工 艺。 3直径与壁厚之比小于或等于100、成品管壁厚大于或等于

0.5mm时，宜选用减缩率大的两辊轧制工艺；直径与壁厚之比大 于100、成品管壁厚小于0.5mm时，宜选用减缩率小的三辊或多 辊轧制工艺。

7.3.2要求成卷交货的小规格软合金或纯铝管材，可采用热挤压 盘管或车制盘管供坏的盘管拉伸工艺。

7.3.2要求成卷交货的小规格软合金或纯铝管材，可采用热挤压

7.4。1铅合金线材宜米用热（正、反）挤压供坏的卷盘一次或多次 连续拉伸成形工艺。

7.4.2纯铝线材宜采用连铸连轧供坏，多次连续拉伸成形工艺。

7.5挤压设备的选型及装备水平

7.5.1挤压机的结构形式和能力应根据产品方案和生产工艺选 择。挤压机应选择独立油压驱动型，选用多台挤压机时，机群的配 套应合理。 7.5.2大型挤压机宜配有独立穿孔系统和扁挤压筒系统。 7.5.3无缝管材挤压应选用有独立穿孔系统的双动挤压机，焊缝 管材、型材和棒材挤压应选用单动挤压机。 7.5.4正向、反向挤压机应根据产品的特点和要求选用。 7.5.5挤压软合金为主的挤压机，应配套完善的机后辅机挤压 硬合金或管坏为主的挤压机可根据生产特点，配置简易型机后辅 机。

7.5.1挤压机的结构形式和能力应根据产品方案和生产工艺选 择。挤压机应选择独立油压驱动型，选用多台挤压机时，机群的配 套应合理。

7.5.6挤压机应采用可编程序控制器或计算机控制，可

挤压软合金材的挤压速度可采用开环控制，挤压硬合金材和 复杂型材应采用闭环控制

7.5.7连续挤压机的型号可根据产品尺寸和生产能力选择。

7.6轧管机的选型及装备水平

7.6.1两辊式和三辊或多辊式冷轧管机及其规格，应根据产品方 案和生产工艺合理选择。 7.6.2轧管机应采用可编程序控制器和无级调速，制过程可实 现自动操作、机械化或自动上料、管坏间断进给或连续进给。 7.6.3生产直条管材时，轧出管材宜自动定尺锯切，可配置短出 料台；生产盘管环料时，应配置长出料台和盘卷设备。

7.6.1两辊式和三辊或多辊式冷轧管机及其规格，应根据产品方 案和生产工艺合理选择。

两耗式和二拢蚁多辐式冷乳官机及其规格，应根据产品方

现自动操作、机械化或自动上料、管坏间断进给或连续进给。

7.7拉伸机的选型及装备水平

7. 7. 1 拉伸机形式和规格应根据产品方案和生产工艺合理 和配套。

7.7.3大于或等于100kN的拉伸机，宜选用自动上米

滑、机械和自动落料。

7.7.4链式拉伸机宜采用可编程序控制器和无级调速，拉伸过程 可实现自动操作，

7.7.4链式拉伸机宜采用可编程序控制器和无级调速，拉伸

7.7.5盘管拉伸应选用圆盘拉伸机，生产规模及管卷车

选用倒立式连续落料的圆盘拉伸机，操作应全部机械化

8.1.1坏料的化学成分和组织应符合国家现行有关标

8.1.1坏料的化学成分和组织应符合国家现行有关标准的规定 8.1.2坏料应经过均化热处理

8.2建筑铝型材和工业铝型材挤压生产工艺

8.2.1建筑铝型材工业铝型材应采用热挤压成形，利用挤压余 热进行在线淬火，张力矫直和成品锯切连续作业的生产工艺。 8.2.2建筑铝型材和工业铝型材应按最大定尺长度来进行设计 建筑铝型材的最大定尺长度不宜超过7.5m。

8.3.1建筑铝型材应按国家现行有关标准的规定进行表面处理

8.3.1建筑铝型材应按国家现行有关标准的规定进行表面处理， 工业铝型材应根据用户要求进行表面处理。 8.3.2表面处理可根据用户要求或市场需求选用氧化着色、封 孔、电泳涂漆、静电喷涂或氟碳喷涂等生产工艺

，4挤压机列的选型及装备水平

8.4.1挤压机的能力应根据产品方案合理选择，选择多台挤压机 时搭配应合理。挤压机应选择独立油压驱动单动挤压机。 8.4.2生产门窗建材宜选用8MN～20MN的挤压机列，多条机 列时应合理配套。

的能力，大型挤压机宜配置扁挤压筒系统

8.4.5挤压机列应配置完善的机后辅机。大型挤压机宜机械化 收集制品

动操作，并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作。机后辅机 宜采用自动和机械化操作

动操作，并可与铸锭加热炉和机后辅机实现联动操作。机后

8.4.7挤压建材的挤压速度可采用开环控制，挤压复杂工业材的 挤压速度应采用闭环控制

挤压速度应采用闭环控制

《绕组线试验方法 第7部分：测定漆包绕组线温度指数的试验方法 GB/T 4074.7-2009》8.5.4年产量小于或等于5kt的喷涂生产线宜采用卧式生产线

槽组预处理宜为手动操作，喷淋通道式预处理、喷涂、固化处 理应为自动操作，

理及回收设施，新建生产线的环保设施必须完善

9制造执行系统(MES

9.0.1铝加工厂宜采用制造执行系统（MES）。制造执行系统 (MES)可根据工厂的规模和装备水平分期建设JB∕T 5931.2-2017 高原型轮胎式装载机 第2部分：试验方法，分期建设时机组 或设备应预留与制造执行系统（MES）计算机连接的接口。

9.0.2现代化的铝加工厂信息系统架构，宜符合下列规定：