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GB50486-2009 钢铁厂工业炉设计规范简介：

GB50486-2009《钢铁厂工业炉设计规范》是中国国家标准，适用于新建、扩建和改建的钢铁厂工业炉的设计。该规范的主要内容包括：

1. 工业炉的基础设计：规定了工业炉的基础设计原则，包括地基承载力计算、基础型式选择、防震措施等。

2. 工业炉的结构设计：对工业炉的钢结构、耐火材料、炉壳、烟道、通风设备等进行了详细的设计要求，旨在保证工业炉的稳定性和耐火性。

3. 炉内热工设计：强调了炉膛温度控制、燃料燃烧、热量分布、烟气排放等热工过程的设计原则。

4. 安全与防火：规定了工业炉的防火防爆措施、安全阀设置、煤气泄漏检测和处理等，保障工人的安全和生产过程的安全。

5. 环境保护：提出了工业炉的噪声控制、粉尘防治、废气处理等环保要求，符合可持续发展的理念。

6. 施工与验收：规定了工业炉的施工工艺、质量检验和验收标准，确保工程的施工质量和后期运行。

这个规范对于钢铁厂工业炉的设计、施工和管理具有重要的指导作用，旨在提高工业炉的经济效益、能源效率和环保性能，同时保障人员安全。

GB50486-2009 钢铁厂工业炉设计规范部分内容预览：

米用炉内悬臂辊侧装料的步进炉，坏料入炉前宜设置测 定位装置，炉内辑道宜采用变频调速，

3.8.3燃煤气和大型燃油加热炉仪控系统，最低应达到一级

1主要的热工控制项自应包括下列内容： 1）供热段炉温自动控制； 2）供热段空气、燃料自动比例调节； 3）炉压自动控制； 4）热风总管压力调节： 5）预热器保护控制： 6）大型燃油加热炉燃油温度调节或黏度调节： 7）助燃风机防喘震控制，即风机风门调节控制。 2主要的热工检测项目应包括下列内容： 1）各段空气和燃料小时流量（指示、记录）； 2）全炉燃料流量累计； 3）空气、燃料及烟气的温度、压力参数；

4）空气、燃料低压信号和自动切断；低压信号和自动切断装 置应保证在突然停电时仍能可靠地动作： 5冷却水、压缩空气，蒸汽等动力介质，应根据工艺要求设 流量、温度、压力等测量仪表。

显示炉况画面和修改设定数据CJ∕T 340-2011 绿化种植土壤，并打印生产数据报表等

4.1.1本章适用于冷轧宽带钢、硅钢带、不锈带钢、带钢连续镀锌镀锡 和无缝钢管等热处理作业线热处理炉的设计，不包括热处理工艺设计。 4.1.2热处理炉应配备必要的检测仪表和自动控制装置。应逐 步扩大计算机在热处理炉上的应用范围。 4.1.3燃煤气的热处理炉应加强炉衬的严密性，并应配合热处理 工艺选用相应的燃烧装置，燃烧装置应配备自动点火和火焰蓝测 装置。

外表温度应符合现行国家标准《工业炉窑保温技术通则》GB/T 16618的有关规定。

4.2冷轧宽带钢热处理作业线

7罩式退火炉单位燃料消耗指标，应与退火处理品种、退火 温度、带钢宽度及炉子大小等因素有关，可控制在600～800MJ/t。

7式退火炉单位燃料消耗指标，应与退火处理品种、退火 温度、带钢宽度及炉子大小等因素有关，可控制在600~~800MJ/t。 4.2.2罩式退火炉主要设备应包括炉台、加热罩、内罩、冷却罩、 阀架、中间对流板、顶部对流板、供热系统、排烟系统、可控气氮供 排系统、炉内气氛循环系统、冷却水供排系统、分流或喷流冷却系 统、供电系统、检测与自动控制系统、工艺控制与管理系统。 在同一车间内相同规格的炉台与其相配套的加热罩、冷却罩 内罩之间应具有良好互换性

4内罩结构下部应采用厚度为6.0mm钢板制作，上部可采 用厚度为5.0mm钢板制作；直径公差应为D+mm。 5采用连续气密焊接时，两环钢板的垂直焊缝必须错开，不 应贯通。 6底部法兰应采用50.0mm厚钢板制作，必须经过机加工 底面平面度公差应为0.5mm，直径公差应为D+²mm。 7内罩与加热罩之间，应采用经清洗过的燥石英砂或环形 陶瓷纤维制品密封。 8顶部应为滚压成型或模压成型的球面圆顶。 4.2.6罩式退火炉冷却罩应由圆形简体、冷却风机、水冷喷管等 组成，冷却罩的设计应符合下列要求： 1冷却罩数量应由热处理工艺时间计算确定。 2圆形筒体应由4.05.0mm热钢板或普碳钢板制作 直径公差应为D+mm。 3冷却风机采用1台轴流风机时，应装在圆简顶部，冷风应 从下部吸入；米用两台以上离心风机冷却时，应均匀布置。水冷喷 管应装在圆简的顶部。 4.2.7退火钢卷垛的两层钢卷之间必须放一块中间对流板，顶部 应放一块顶部对流板，一个炉台应配备3～4块中间对流板。 对流板材质宜采用Q345，导流片必须用同一块钢板制成，平 面度形状公差应小于0.5mm。 4.2，8罩式退火炉退火对程的检测和控制应自动进行，中间可进 行人工于预，自动检测控制系统应符合下列要求： 1退火过程应对炉温、可控气氛的压力、流量、露点和含氧 量：介质（燃气、水）温度、压力和流量等参数进行检测、控制、指示、 记录和报警。 2当退火工艺选定后，控制系统必须对退火周期进行自动控 制，应具有退火工艺设定、输出、记录、统计和存档功能，并设置与

行人工于预：自动检测控制系统应符合下列要求： 1退火过程应对炉温、可控气氛的压力、流量、露点和含氧 量：介质（燃气、水）温度、压力和流量等参数进行检测、控制、指示、 记录和报警。 2当退火工艺选定后，控制系统必须对退火周期进行自动控 制，应具有退火工艺设定、输出、记录、统计和存档功能，并设置与 上位机数据交换接口。

3系统必须设有完善的自动安全诊断及故障处理功能 4 应设置区域防火、防爆的监控、报警系统。

台应包括风机及消声器、底板、中间对流板和顶部对流板。冷 可设置在地下，也可设置在地面上。风机风压应为0.9 .3kPa.

4.2.10立式连续退火炉可用于产量大、机组速度高，带钢宽度不

小于600mm，且厚度不大于2.50mm的冷轧薄带卷连续退火。立 武连续退火炉设计应符合下列要求： 1热处理方式应为带钢连续退火。 2热处理钢种应为冲压用钢、碳素结构钢、高强钢。 3钢卷规格应符合表4.2.10的规定。

表 4. 2, 10 钢卷规格

注：最大卷重为45t。 4应按工艺提邮的热处理曲线制定热处理制度。 5退火炉工作温度应为920℃，带钢最高处理温度应为 890℃。 6连续退火炉单位燃料消耗量应根据退火材料级别、退火温 度、小时产量、带钢速度等因素确定，不同品种单耗波动应为740~ 1300MI/t,

4.2.11立式退火炉应由进口密封装置、预热段、辐射管加热段、 均热段、缓冷段、快冷段、时效段、最终冷却段、出口密封装置、水率 装置、挤干与千燥等主要炉段和带钢传输系统组成。 普通冷轧板及汽车板退火速度宜为250~450m/min；镀锡板 退火速度宜为500~880m/min；可控气氛宜采用氮氢混合气。

4.2.11立式退火炉应由进口密封装置、预热段、辐射管加热段、

进人炉内的要求，主要设施应由进口密封箱、一对密封辊、密封 干关汽缸、两个密封挡板、氮气密封管等组成。

可控气氛预热带钢：预热段主要设备应包括可控气氛喷箱、预 器、循环风机及管道。

1带钢应预热之后进人辐射管加热段，并加热到工艺所要求 温度，并应在均热段保持一定时间。 2加热段和均热段应为两个独立炉室：均可来用燃气燃烧的 射管供热，均热段也可采用电加热。采用燃气辐射管供热的加 或均热段的设计应符合下列规定： 1）应采用“抽一鼓”型辐射管，内置式空气预热器，辐射管外 形宜采用W、U、P形； 2）燃烧废气应由排烟机抽出经预热器、烟道及烟图排出； 3）烧嘴应采用电火花点火和火焰蓝测装置； 4）沿带钢行程分成若干温度控制段，应按退火工艺要控 制温度； 5在加热段的前儿个顶辑下面和底辊上面应设有防辐射 板； 6）在炉壳的顶部和底板应设有供检修、穿带用的盖板和穿 带孔； 7）采用钢烟窗时，钢烟窗可自立设置或在相邻厂房柱列 线之间设置。烟附近应采取保护措施。烟卤底部应 设有排水管.并应定期排放积水。烟应设防雷接地 装置。

.2.15缓冷段设计应符合下列要求：

15缓冷段设计应符合下列要

1 喷吹冷却装置应布置在带钢侧。 2喷吹冷却装置应由耐热钢制成，喷嘴形式与结构应有利 组织气体喷吹方向及带钢均匀冷却，

3 翘片管状热交换器的数量和能力应与冷却装置布置相匹 配。 4循环风机本体应由耐热钢制成，风机应配调速电机： 5在缓冷段和顶辑室、底辊室应设有可调控电阻带或电辐射 管加热。

1快冷段应由可控气氛喷吹冷却装置、循环风机、可控气氛 和水热交换器等组成。 2喷吹冷却装置可分成儿组，由耐热钢制成的喷箱和喷嘴应 沿带钢两谢均勾布置，喷嘴与带钢间距应由变速齿轮马达调节， 每组喷箱和喷嘴应由独立的循环风机、热交换器和循环管道供应 可控气氛，喷嘴应沿带宽均匀高速喷吹冷却， 3在快冷段进出口应设密封装置，顶辊室宜设一台可控气氛 排放风机。 4循环风机应由调速电机驱动，风压宜为10～15kPa，风量 可根据热交换量确定。 5可控气氛和水热交换器可采用铝翅片耐热钢管或传热效 率高的材质制作，热交换量应按产量、带钢规格、运行速度、在冷却 段停留时间、冷却速率等数据计算确定。 6在快冷段的带钢进口、出口和两组喷箱之间应设稳定辑。 稳定辊转动线速度应与带钢同步，齿轮马达驱动，每个稳定辊应由 两个气缸移动。 7在快冷段的人口前通道和出口后通道，均应设电阻带加热 或电辐射管加热。 4.2.17时效段设计应符合下列规定：

2.17时效段设计应符合下列我

1带钢在时效段保持一定温度或稍有下降时，应达到规定的 金相组织和物理性能要求。 2时效段结构应符合下列规定： 1)时效段可由两个独立的炉室构成，每个炉室同时设有电

阻带（或电辐射管）及喷吹冷却管，可用于调整炉内温度 及启动时使用； 2两个时效段结构相似时，两者之间应设膨胀补偿器： 3）在时效段的内侧面和部内衬陶瓷纤维制品隔热，应用 耐热钢锚固钉固定，底面应采用轻质隔热砖，内表面应用 耐热钢板保护

4.2.18最终冷却段设计应满足下列要求：

1带钢在最终冷却段应从时效温度冷却到150℃以下。 2最终冷却段应由若于可控冷却段组成应以一个行程或 个行程为一个可控冷却段，并应形成独立的可控气氛循环系纟 可控气氛循环系统应包括循环风机、风箱喷冷器、冷却器及管道 最终冷却段与时效段之间应设有膨胀补偿器JT／T 1180.11-2018标准下载，

1带钢从150℃经水率应冷却到40～~45℃。 2主要设备应包括脱盐水喷淋装置、水萍箱、沉没辑、循环 系统、脱盐水和冷却水热交换器，在喷淋装置顶部应设排雾风机

4.2.21挤干和烘干装置设计应符合下列要求：

麦克维尔单机头螺杆机组样本1挤十和烘于装置应能清除带钢表面残留永分。 2主要设备应包括两三对挤于辊、烘干设施、空气和过热 （或蒸汽）热交换器。

4.2.22带钢传输系统应根据炉辊在炉内的不同炉段所处

不境和功能，采取不同的辊型。接自动控制系统检测到的带钢 行参数，应由计算机调整和控制炉内带钢张力和纠偏。带钢传