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JCT2185-2013 艺术浇注石简介：
JCT2185-2013并不是关于艺术浇注石的简介，"JCT2185-2013"看起来像是一个标准或者规范的编号，可能在建筑、工程或某个行业的标准中使用，用于规定建筑施工中的某些技术要求或操作规程。在艺术领域，艺术浇注石通常是指一种艺术创作材料，它可能是由石料经过特殊工艺制作而成，用于雕塑、建筑装饰或其他艺术作品的制作。
艺术浇注石通常具有良好的可塑性和观赏性，艺术家可以通过浇筑、雕刻等手法，创造出各种独特的艺术形态。这种材料可能包括天然石材经过处理、树脂浇铸或合成其他材料制成，能够呈现出不同的质感和颜色，从而满足艺术创作的需求。
如果JCT2185-2013确实在艺术浇注石的使用上有具体规定，那它可能会涉及到材料的标准、工艺流程、安全规范等方面的内容。但具体信息需要查阅相应的标准文档或询问相关领域的专业人士。
JCT2185-2013 艺术浇注石部分内容预览：
JC/T2185—2013
IC/T21852013
复性有要求的产品GB∕T 25616-2010 土方机械 辅助起动装置的电连接件，重复性应符合供需双方的
数量见表4。若利用同一样品进行不同项目的试验且之间不会对试验结果产生相互影响时，样 除试验方法规定或受设备限制需进行必要的切割外，尽量用整块产品进行试验。
6.2标准试验条件及试样状态调节
标准试验条件为温度（20土5)℃、相对湿度（60±15)%。试验前，应将试样在该条件下放置 特殊规定外，试验也应在该条件下进行。
LIC/T 21852013
在非阳光直射的自然光条件下进行目测试验，但抽取和摆放试件者不参与目测试验。将试件在地面 拼放成一面，站在距拼成的板面边缘1.5m2.0m处目测。对目测到的各种缺陷，使用最小分度值不大 于0.5m的测量器具测量其最大尺寸。
用最小分度值为1mm的长度量具在棱边处分别测量试件的边长，以全部试件各边长的 称值之间的极限值误差作为试验结果。
6.5体积密度、吸水率
可从每块样品上切割一块大约100mm×100mm的试件，在（65土5）℃（石声基产品为（40土5）℃）烘干 至恒重后放在干燥器中冷却至室温，用感量不低于0.1g的天平称量试件的干燥质量，将试件完全浸没 在水中48h（石基产品为2h)后取出，用浸水后干的毛巾擦去试件表面的水分，立即称量试件吸水 后的质量。取一根适当质量的能保证用其捆扎后的试件能完全沉入水中的金属丝，用金属丝捆扎试件后 悬挂并使试件完全浸入在水中，称量捆扎试件悬挂在水中的质量，去掉试件后称量同一金属丝在水中的 质量（与捆扎试件时金属丝浸入水中的量相同）。按公式（1)计算试件的吸水率，按公式(2)计算试件的体 积密度。分别以全部试件吸水率的平 的平均值作为试验结果。
用最小分度值不大于0.5mm的厚度测量器具测量试件最薄处的厚度值。将试件正面向上平放在符 合GB/T14684的砂中并用砂垫实，砂层厚度至少10cm。用225g重的实心钢球以规定落差自由落下冲 击试件的最薄处一次，观察冲击后试件有无破裂，试件冲击点表面的局部破损不计。树脂基产品落差为 600mm；水泥基和石膏基产品，最小厚度大于20mm时落差为300mm，最小厚度不大于20mm时产品落 差为150mm。以全部试件中抗冲击性能最差的结果作为试验结果。
IC/T 21852013
取一团长和宽均约为50mm的多层棉纱布，浸满质量百分数为3%的氢氧化钠溶液后敷贴在试件表 面，保持试验处处于湿润状态。静置24h后取下纱布并用水冲洗试件表面至少1min，将试件在（65土5） C(石膏基产品为(40士5)℃)下烘干，目测敷贴处表面有无明显变色、起泡、粉化等异常的外观变化。 以全部试件中外观异常变化最严重者作为试验结果。
样品过大时可将样品切割成约100mm×200mm的试件，按GB/T9780一2005的规定采用涂刷法进行 5次污染冲洗试验，将试件在（65土5)℃（石基产品为（40士5)℃)烘干，然后按下列步骤进行清洗和耐 污染等级的判定。 a）若目测无明显污染痕迹，判定耐污染等级为5级； b 若污染痕迹明显，用棉纱在流动的清水中擦洗试件表面1min，然后经（65土5）℃（石膏基产品 为（40土5）℃）烘干后目测，若无明显污染痕迹，判定耐污染等级为4级： c 若污染痕迹仍明显，用鬃毛刷在流动的清水中刷洗试件表面1min，再次经烘干后目测，若无 明显污染痕迹，判定耐污染等级为3级； d 若污染痕迹仍明显，用棉纱沾中性洗涤剂擦洗试件表面1min，用清水冲净，再次经烘干后目 测，若无明显污染痕迹，耐污染等级为2级。否则为1级。 以全部试件中耐污染性最差者作为试验结果
6.10耐人工气候老化性
从每块样品上切割一块适合设备尺寸要求的试件进行老化照射试验，余下部分留作比对样。 老化时间为500h，累积总辐射能不小于990MJ/m²，黑标准温度为（65土3)℃，相对湿度为（65土5)%， 其余按GB/T162592008（方法A）的规定进行。 观察老化后试件有无裂纹、鼓泡、剥落等破坏，距切割边10mm内的破坏不计。将老化后的试件与 比对样复原拼接摆放，按GB/T1766一2008进行老化性能的评级，其中色差的评级采用目视比色法。以 全部试件中老化性能最差者为试验结果。
6.11耐干湿循环性能
将试件切割成两半，一半作为试验样，一半留作比对样。将试验样在水中浸泡2h，取出放在（65 土5）℃的烘箱中恒温22h，如此50次循环后，将试验样与比对样复原拼接摆放，观察试验样有无开 裂、剥落等破坏及明显变色，距切割边10mm内的破坏不计。以全部试件中破坏和变色最严重者作为 试验结果。
在平底盘内平铺厚度不小于30mm的建筑用砂，注入澄清的普通硅酸盐水泥溶液（按水灰比20：1配 制，取充分搅拌后澄清的液体）至液面与砂面齐平。将试件正面向上平放并轻压，使试件厚度的一半嵌 入砂中。72h后按下列情况进行泛霜等级的评定。 a）若试件表面有明显白色粉末析出现象，视为严重泛霜，评为1级： 若试件表面白色粉末析出现象不易判定，用棉纱抹擦试件表面，若能观察到有析出物被擦拭掉， 视为轻微泛霜，评为2级： C 若试件表面无白色粉末析出现象，且用棉纱抹擦试件表面也无明显变化时，视为不泛霜，评为 3级。 以全部试件中泛霜最严重者作为试验结果
试验采用最小分度值不大于0.001mm的适当规格的长度变化测量装置（比长仪）进行。 将样品切割成宽度约40mm的长条状，然后将长度方向的两端切割平整。取两个直径约10mm的不 锈钢球，测量其直径。依据球的直径在长条样品的两切割端面中心各钻一个孔，孔的深度略大于孔径。 用不易受水影响的胶粘剂将钢球分别粘在孔中，钢球应与孔底接触，检查钢球粘接牢固后继续进行试验。 用最小分度值不大于0.02mm的长度测量器具测量包含两个球在内的试件的总长度。将试件浸入 (20士5)℃水中至少72h后取出轻轻擦去表面的水份，用比长仪测量包含两个球在内的试件的长度读数。 将试件放入（65士5)℃的烘箱中至少干燥72h，取出冷却到环境温度，再次放到比长仪中测量包含 两个球在内的试件的长度读数，按公式（3）计算该试件的干燥收缩率。
将试件切割成两半，一半作为试验样，一半留作比对样。将试验样放入（80土2)℃干燥箱 后取出放置至室温，此为一个循环。三个循环后，将试验样与比对样复原拼接摆放，观察试验 显的开裂、鼓泡、剥落、变色等变化。以全部试件中变化最严重者作为试验结果。
6.15.1标准状态下的抗折强度
按JC/T446一2000附录B的规定进行，分别取全部试件抗折强度的算术平均值和最小 验结果。
6.15. 2抗冻性试验后的抗折强度
JC/T21852013
折强度的算术平均值作为试验结果。
6.16.1标准状态下的抗压强度
按JC/T446一2000附录A的规定进行，分别取全部试件抗压强度的算术平均值和最小值作
6.16.2抗冻性试验后的抗压强度
按6.9进行抗冻性试验，然后按JC/T446一2000附录A的规定进行抗折强度试验。取全部 强度的算术平均值作为试验结果。
将试件按产品说明摆放在一平面中，观察试件的形状、外观和外形尺寸，统计具有相同形状、外观 和外形尺寸的试件数，按公式(4)计算试件的重复性。
一一重复性，单位为块每平方米(块/m)； n一一具有相同形状、外观和外形尺寸的试件数，单位为块； 一装饰单元面积，单位为平方米（m)。
7.1检验分类与检验要求
型式检验项目包括第5章规定的全部技术要求项目。在下列情况下进行型式检验： a）新产品或老产品转产后的定型鉴定： b 正常生产时，每年进行一次型式检验： c）产品的原料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时： d）产品停产半年后恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
以同一批原料、同一配方、相同工艺条件生产的产品10000㎡为一批，不足10000㎡的按一批计算。
《高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 18736-2002》（已作废）从同一检验批中按6.1的规定随机抽取
验结果全部符合标准的规定时，判该批产品合格。若有不合格项，可再从该批产品中抽取双信 合格的项目进行一次复查，复查结果全部达到标准规定时判定该批产品合格，否则判定该批产
8标志、包装、运输、贮存和随行文
示志、包装、运输、贮存和随行文件
产品包装上应有标志，标志包括：产品标记、明示面积、厂名厂址、商标、批号或生产日 检验合格标志。
包装的强度应保证产品运输、搬运及储存过程中不会损坏，应避免产品在箱中窜动。
运输和搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，防止产品损伤
DB34∕T 5043-2016 装配整体式混凝土结构工程施工及验收规程供方应向需方提供指导正确使用产品的说明。