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海水管道防腐施工方案简介：

海水管道防腐施工方案主要是针对海洋环境下使用的管道设计的一种保护措施，因为海水具有腐蚀性强、盐分高、温度变化大等特点，容易对管道造成损害。以下是一个简要的防腐施工方案：

1. 前期准备：首先进行管道的详细检查，确定腐蚀程度和需要防腐的区域。同时，选择合适的防腐材料，如耐海水腐蚀的特殊涂料、涂层、防腐层等。

2. 清洁处理：对管道进行彻底的清洁，去除表面的污垢、锈蚀和水分，确保防腐材料的附着力。

3. 喷涂防腐材料：根据管道材质和腐蚀情况，选择适当的防腐涂料进行多层喷涂或涂刷。第一层为底漆，用于增强管道与防腐材料的粘结；中间层为防锈层，保护管道不受海水侵蚀；最后一层为面漆，提供美观和保护。

4. 加强保护：在某些部位，如管道接口、弯头等，可能需要增加额外的防腐措施，如焊接保护、填充材料等，以增强防腐效果。

5. 防腐层检测：施工完毕后，进行防腐层的完整性检测，如电火花检测、磁粉检测等，确保防腐层的质量。

6. 后期维护：定期进行防腐层的检查和维护，如发现有腐蚀迹象及时处理，以保证管道的长期稳定运行。

以上是一个基本的海水管道防腐施工方案，具体实施时可能需要根据实际情况进行调整和优化。

海水管道防腐施工方案部分内容预览：

1.聚乙烯防腐胶粘带防腐管道埋藏敷设要求：

1）防腐管露天存放时间不宜超过3个月；

2）防腐管下沟前应进行100%电火花检漏，检漏电压依据规范值确定。

HJ 1099-2020 环境空气臭氧监测一级校准技术规范3）管沟深度应按照设计要求进行；

4）管沟的清理及下沟、 回填、吊装应遵循施工验收规范规定；

2. 聚乙烯防腐胶粘带防腐管道架空敷设时，应按设计施工验收要求。

3.防腐管在下沟前应进行检验，检验不合格应修补至合格。沟槽内的管道补口防腐层应经检验合格后方可回填。

（三）防腐层质量标准及检查方法

A 胶粘带防腐层质量要求：

1）外观：达到防腐层表面平整， 搭接均匀，无永久性气泡、皱褶和破损，主要是认真操作，本项相当重要。表观好坏取决于缠绕质量，故有“三份材料，七分施工”之说。表面出现的气泡是缠绕过程中胶粘带张力与天气温度所致，当气温高或阳光充足情况下缠绕胶粘带时会产生气泡，这不为质量问题。若产生永久性气泡和皱褶，必须铲除，按补伤法处理。

2）厚度：按《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY0066进行测量，胶粘带厚度对防腐质量影响最大，胶层厚度增大可增加防腐能力。每20根防腐管随机抽查1根 ，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点防腐层厚度，每个补口、补伤随机抽查一个部位，厚度不合格时应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复。

4）火花检漏：在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m/s，以不打火花为合格。

检漏电压根据下列公式确定

当Tc＜1mm时 V=3294√Tc 当Tc≥1mm时 V=7843√Tc

式中V——检漏电压，单位为伏（V），Tc——防腐层厚度，单位为毫米（mm）

1. 阴极保护施工应与管道施工同步进行。

2. 阴极保护系统的阳极种类、性能、数量、分布与连接方式、测试装置和电源设备应符合国家有关标准的规定和设计要求。

3.牺牲阳极保护法的施工：

3.1 根据工程条件确定阳极施工方式，立式阳极宜采用钻孔法施工，卧式阳极宜采用开槽法施工。

3.2牺牲阳极使用之前，应对表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污。

3.4阳极电缆可以直接焊接到被保护的管道上，也可以通过测试桩中的连接片相连。与钢制管道连接的电缆应采用铝热焊接技术，焊点应重新进行防腐绝缘处理，防腐材料、等级应与原有防腐层一致。

3.5电缆与阳极钢芯采用焊接连接，双边焊缝长度不得小于50mm，电缆与阳极钢芯焊接后要采取防止连接部位断裂的保护措施。

3.6阳极端面、电缆连接部位、钢芯均需要防腐、绝缘。

3.7填料包可在室内或现场包装，其厚度不应小于50mm，并应保证阳极四周的填料包厚度一致、密实，预包装的袋子需用棉麻织品，不得用人造纤维类织品。

3.8填料包应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等杂物；阳极埋地后应充分灌水并达到饱和。

4.外加电流阴极保护法的施工：

4.1联合保护的平行管道可同沟敷设，均压线间距和规格应根据管道电压、管道间距离和防腐层质量等综合考虑。

4.2非联合保护的平行管道间距，不宜小于10m，间距小于10m时，后施工的管道及其两端各延伸10m的管段做加强级防腐。

4.3被保护的管道与其他地下管道交叉时，两者间垂直净距离不小于0.3m，小于0.3m时应设有坚固的绝缘隔离物，并应在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上做加强级防腐层。

4.4被保护管道与埋地通信电缆平行敷设时，两者间距离不应小于10m，小于10m时，后施工的管道或电缆其两端各延伸10m做加强级防腐。

4.5被保护管道与供电电缆交叉时两者间垂直净距离不应小于0.5m，同时在交叉点两侧各延伸10m以上的管道或电缆上做加强级防腐层。

5.阴极保护的绝缘处理：

5.1绝缘垫片应在干净、干燥的条件下安装，并应配对供应或在现场扩孔。

5.2法兰面应清洁、平直、无毛刺并正确定位。

5.3在安装绝缘套筒时应确保法兰准直，除一侧绝缘法兰外绝缘套筒的长度应包含两个垫圈的厚度。

5.4连接螺栓在螺母下应设有绝缘垫圈。

5.5绝缘法兰组装后应对装置的绝缘性能按国家现行标准,《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023进行检测。

5.6阴极保护系统安装后，应按国家现行标准《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》SY/T0023的规定进行测试，测试的结果应符合规范的规定和设计要求。

第二节 施工组织机构

（一）项目部施工组织机构

第三节 质量保证体系

（一）工程质量控制点：

1）脚手架搭设时首先检查钢管与扣件的质量有无问题，如发现裂纹、外伤、变形等问题不再使用。在架板挷装时注意加班的质量检查，捆扎时要牢固稳定，仔细检查，严防漏扎或捆扎不牢现象。拆除脚手架时应从上至下依顺序拆除，应有序合理并要求有专业人员指挥作业，严防架子塌倒、歪斜或架子变形现象发生。在拆除时要用绳子吊卸，设立警戒标识并有监护人监护。

2） 除锈：涂料涂装要求除锈标准不低于GB8923中规定的Sa2.5级，表面粗糙度值Rz为40～70µm。粗糙度除锈面要经质检员检查验收合格。

3）涂刷防腐油漆：涂刷两遍底漆、两遍面漆（具体见防腐要求）。在夹角或不易涂刷处应特别注意；实施一遍一查措施。

A 涂装应对表面预处理的质量进行检查、合格后方可进行涂装。

B 涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时侧定湿膜厚度。

C 每层涂装时应对前一涂层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，应及时处理。涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。

F 应对金属结构表面涂层进行针孔检查。采用针孔仪进行全面检查，发现针孔，打磨后补涂，直至检查合格。

G 应对上述检查做好完善记录和形成检查报告。

A 防腐工程交付使用前，应进行竣工验收，施工质量应符合本技术条款及有关规范的规定。

C 设计文件及设计修改通知书。

D 原材料出厂合格证或复验报告。

E 表面预处理及涂装施工记录，包括施工过程中对重大技术问题的处理情况。

F 质检记录和质检报告。

1.2.1施工过程质量控制：

1）确定质量控制点：本工程拟选定的质量控制点和控制措施：

2）强化施工过程的质量管理，提高过程质量控制能力：

（1）严格按施工组织设计，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，工程技术部对施工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，使施工人员明确技术质量、安全要求，尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。项目质量监察部门在做好日常质量监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊过程实施连续监控，确保工程质量。

（2）建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度，施工班组和项目部质量监察部严格遵守执行，并及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。

（3）强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。工程技术部以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。

3）充分发挥项目部质量监察部职能作用，加强过程质量检查监督：

项目部质量监察部，对内行使工程检验和试验职能，对外代表项目部协调与业主、监理单位的工作联系。监督项目质量体系运行，协助技术负责人抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，提高过程质量控制水平。在施工过程中做好检验和试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。

（1）工程的工序交接检查

严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。

A 各工序交接由交方施工班组填写工序交接后由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。

B 工序接受单位的质检员或施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及建设单位有关人员参加。

C 工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序交接卡上签字。

D 工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理工序交接手续，严禁下道工序组织施工。

E 需要隐蔽的工序必须提前通知有关各方进行联合检查、签证。

(2)质量控制点的质量检查：

根据工程的质量特性和技术要求，将质量控制部位和工序分四个级别。即A级（停止点），B级（见证点），C级（验证点），D（随机检验点），RD（文件审查点）并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制。

A A级质量控制点的执行程序

A级质量控制点是质量控制的重点，是影响工序质量的关键。因此必须做到以下要求：

①在控制点停检前的24小时，首先由施工单位专职质检员检查DB5115／T 44-2020 智能轨道快运系统施工及验收规范.pdf，合格报业主及监理单位申请检查，并通知检查的时间。

②按时参加三方共检，并将检查结果及时、准确地填写到共检记录上，经三方确认签字。

③检查合格并在接到监理专业工程师发出的“检查合格准予进入下一道工”的通知后，方可进入下一道工序的施工。

④对检查不合格的工序，根据监理工程师的指令及时整改，并按照《不合格品控制程序》执行，整改后经自检合格后，重新报监理及业主申请检查、验收。

B B级质量控制点的执行程序：

B级质量控制点亦是质量控制的关键工序。因此施工单位要做到：

①在自检合格的基础上，提前24小时报监理申请检查《机械通风冷却塔工艺设计规范 GB/T50392-2006》（已作废），并通知检查的时间。