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GB／T 50632-2019 钢铁企业节能设计标准(完整正版、清晰无水印)简介：

GB/T 50632-2019《钢铁企业节能设计标准》是由中国国家标准委员会发布的一部关于钢铁企业节能设计的国家标准。该标准旨在规范和指导钢铁企业的建筑设计、设备选型、工艺流程设计、能源管理等方面，以提高能源利用效率，减少能源消耗，促进钢铁行业的可持续发展。

该标准涵盖了钢铁企业从原料处理、炼钢、连铸、热轧、冷轧、线材、板材等各生产环节的节能设计要求，包括但不限于建筑节能、设备能效、工艺优化、余热余压利用、废弃物资源化利用等方面。它不仅对新建钢铁企业的设计提出了明确标准，也对既有企业的改造升级提供了指导。

标准的主要内容包括：节能设计原则、节能设计一般要求、各生产阶段的节能设计要求、节能检测与监控、节能管理等方面。同时，还对节能评估、节能绩效考核等提出了具体的方法和建议。

GB/T 50632-2019的发布，对于推动钢铁行业绿色低碳转型，实现高质量发展具有重要意义。它强化了企业的社会责任，有助于降低生产成本，提升企业竞争力。

GB／T 50632-2019 钢铁企业节能设计标准(完整正版、清晰无水印)部分内容预览：

4.4.23焦炉装煤、出焦以及十熄焦系统的除尘风机应配置调速

4.4.24采暖热媒可采用煤气净化系统的初冷器高温段循王

GB∕T 17638-1998 土工合成材料 短纤针刺非织造土工布4.4.25焦化设计应积极推动焦化厂“分布式能源流网络

化”模式，并应扩大工艺过程余热回收利用范围，降低蒸汽等工质 使用，降低工艺过程废水。焦炉应系统考虑能量耦合优化与梯级 利用技术。 4.4.26焦化设计时宜采用自动化、智能化水平较高的成熟工艺

设备，提高焦化企业的智能制造水平

设备，提高焦化企业的智能制造

4.4.27焦化工序能耗统计范围应包括生产系统的备煤、烤

煤气回收与净化工段，并应包括辅助输出系统的生产调度指挥、机 修、计量、环保等消耗的总能源量，应扣除工序回收的能源量。不 应包括洗煤、焦油深加工、苯精制、焦炉煤气资源化利用以及附属 的食堂、保健站、休息室所消耗的能源量

4.4.28工序能耗应按下式计算，其中原料折热量应大于焦化产

4.28工序能耗应按下式计算，其中原料折热量应大于焦化 折热量：

(4. 4. 28)

武中T 焦炭（干全焦）产量（t）： 原料（干基洗精煤）折热量（MJ，kgce）； Q 焦化产品（焦炭、煤气、焦油、粗苯等）折热量（MJ，kgce）； E 加工能耗（煤气、电、耗能工质等）折热量（MJ，kgce）； R 一余热回收（干熄焦等）折热量（MJ，kgce）。 4.4.29 焦化工序设计能耗时，顶装焦炉不应大于122kgce/t焦

捣固焦炉不应大于127kgce/t焦。

5.1高炉炼铁设计应根据原料、燃料质量水平和高炉生产条 ，以及同类型高炉的实际生产指标，经技术经济比较后确定利月 数、燃料比等技术指标。

4.5.2高炉炼铁设计应提高炉原料、燃料的精料水平，送

的炉料结构，并应符合炉料含铁品位高、粒度均匀偏小、强度高 分稳定、有害杂质含量少、冶金性能好的原则

4.5.3来料应实行混匀，入炉矿含铁成分波动充许范围为士（

计规范》GB50427的有关规定，

4.5.6成品烧结矿宜采取整粒筛分措施，应筛除小于5mr

4.5.6成品烧结矿宜采取整粒筛分措施，应筛除小于5mm的粉 未，入炉烧结矿料中5mm以下粉末含量不应大于5%。 4.5.7入炉焦炭应具有良好的化学成分、冷热态强度、粒度组成， 并保持性能的稳定，并应优先采用干熄焦，控制焦炭水分。 4.5.8高炉设计应采取焦丁回收工艺，与矿石混装人炉，焦丁使

4.5.8高炉设计应采取焦丁回收工艺，与矿石混装入炉，焦丁使

4.5.9高炉应根据气候等条件采用脱湿鼓风技术或加温

4.5.10热风炉设计应采用烟气余热回收措施，应预热助燃空气 或煤气。热风炉寿命不应小于25年，漏风率不应大于2%。 4.5.11 热风炉使用的燃料应根据全厂煤气平衡确定，在保证风

4.5.10热风炉设计应采用烟气余热回收措施，应预热助烤

温1250℃土50℃的条件下，热风炉宜采用全烧高炉煤气获得高风 温的技术。

4.5.12热风炉设计应采取提高热风炉热效率的措施。热

热效率不应小于80%。各级高炉的热风炉均应设置燃烧自动 空制装置。

4.5.13新建或改造高炉应采用高压操作，并应同步配套建设高 炉煤气余压回收利用装置

4.5.13新建或改造高炉应采用高压操作，并应同步配套建设高

高炉设计宜建设高炉冲渣水的金

统，原燃料供给、高炉本体、渣铁处理、鼓风、热风炉、煤粉喷吹、碾 泥、铸铁机、给排水、煤气净化、除尘环保等系统（设施）的能源消耗 量，并应扣除回收利用的高炉煤气和余压余热的能源量。

工序能耗三（C十I十E一R)/T

(4. 5. 24)

4.6.1新建和改造炼钢车间应采用“炼钢一炉外精炼一连销 一体”的工艺路线，

4.6.3炼钢工序能耗计算范围应从原材料进入炼钢车间开

格连铸坏（锭）出厂为止，这一全过程的直接能源消耗量，并应 余回收利用的能源量。

4.6.5电炉炼钢工序能耗应包括电炉冶炼、炉外精炼、连铸的能 源消耗量。

4.6.6新建转炉炼钢厂应按100%铁水进行预处理配套，宜与转 护同步投入生产使用。铁水预处理工艺、技术、设备应根据产品方 案确定。

4.6.6新建转炉炼钢厂应按100%铁水进行预处理配套，宜与转

搅拌、铁水扒渣，以及不包括炉渣后加工的渣处理设施、辅助设备、 除尘环保等设施的能源消耗量。

表4.6.9铁水预处理能耗设计指机

4.6.12转炉炼钢应采用顶底复吹技未与溅渣护炉技术，造

4.6.13转炉出钢钢包应采用高效能钢包烘烤技术，宜采用

4.6.18新建钢铁企业生产普碳钢、优质碳钢及低合金钢品

助设备、除尘环保等设施的能源消耗量，并应扣除回收的转炉煤气 和余热蒸汽的能源量。

(4. 6. 20)

式中:T 转炉钢水产量（t）； M一 转炉冶炼能源消耗量之和（MJ,kgce）； A一辅助系统能源消耗量之和(MJ,kgce）； R 一回收转炉煤气、余热蒸汽能源量（MJ，kgce）。 4.6.21 转炉冶治炼工序能耗设计指标应符合表4.6.21的规定。

表4.6.21转炉冶炼工序能耗设计指标

主：1能耗指标按照普碳钢、一般优质碳素结构钢为主要冶治炼钢种确定； 2当生产钢种以深冲钢、超深冲钢，DQ、DDQ冷轧用钢，管线钢等为主，或以 优质轴承、弹簧、齿轮、硬线钢、工具钢等为主时，能耗指标相应增加 0.5kgce/t~1.5kgce/t。 3本表指标不适用于提钒、脱磷、脱硅等用途转炉

注：1能耗指标按照普碳钢、一般优质碳素结构钢为主要冶炼钢种确定； 2当生产钢种以深冲钢、超深冲钢，DQ、DDQ冷轧用钢，管线钢等为主，或以 优质轴承、弹簧、齿轮、硬线钢、工具钢等为主时，能耗指标相应增加 0.5kgce/t~1.5kgce/t。 3本表指标不适用于提钒、脱磷、脱硅等用途转炉

4.6.22电炉生产应向高效化、物料热装热送和余热余能回收利 用的方向发展。 4.6.23电炉冶炼工艺设计应以超高功率电炉冶炼一炉外精炼 连铸作为新建和改造电炉炼钢车间的基本工艺路线。 4.6.24新建超高功率电炉应采用高阻抗供电、铜钢复合直接导 电臂、泡沫渣埋弧冶炼、电极自动调节技术、计算机过程控制、电炉 烟气余热回收利用等先进节能技术。

4.6.26电炉炼钢以废钢、DRI为主原料，当企业有富余

电炉可采用铁水热装工艺

电炉可采用铁水热装工艺

(4. 6. 31)

表4.6.32电炉冶炼能耗设计指标

注：1全废钢法炉料组成应为85%废钢、15%生铁（炉料总配碳2.14%），每减少 或增加生铁1%，能耗指标相应增加或减小1.2kW·h/t。 2在铁水比不大于50%时，配加铁水量每增加或减小1%，相应能耗减小或增 加4.66kW·h/t。 3表中的数据是基于钢铁料消耗1080kg/t进行计算的，钢铁料消耗每增加 1kg/t锅水，工序能耗值增加3MJ/t钢水。

4.6.34LF精炼炉应采用管式全水冷钢包盖和铜钢复合直接 电臂，电极中心圆直径应小，二次侧导电短网长度应短，三相阻 不平衡度应小于5%

4.6.35各种真空精炼炉宜采用干式机械真空泵；采用多级蒸

配关系，应采用物流顺畅，钢水的倒运次数少和运输距离短，靠 炼钢炉或连铸机，并应缩短精炼周期的最佳工艺布置。

钢水吊到连铸钢包回转台为止，应包括精炼、不含二次加工的炉渣 处理、辅助设备及除尘环保等设施的能源消耗量。

表4.6.39炉外精炼能耗设计指标

连、设备相接的紧凑式工艺流程和平面布置

4.6.43连铸宜发展近终形连铸技术，宜采用薄板坏、异型坏、薄 带连铸工艺

和数量以及轧机组成确定，应实现炉机匹配或多台连铸机的协调 生产，并应发挥连铸机能力。

4.6.45连铸机的配套设施应齐全，应采取全程钢水保温利

4.6.45连铸机的配套设施应齐全，应采取全程钢水保温和提高 收得率的有效措施；根据条件宜采取铸坏保温技术，应采取完善的 计量和检测手段

精炼，并应满足连铸钢水在成分、温度、纯净度方面的要求。

4.6.48连铸能耗设计指标应符合表4.6.48的规定

表 4.6.48 连铸能耗设计指标

GB∕T 24912-2015 罐式叠压给水设备4.7.1轧钢应大力开发采用节能型机组。热轧车间节

约燃料为重点；冷轧车间应以节约电、燃料、保护气体和蒸汽为重 点；应重视节水和废水处理。

4.7.2金属压力加工应开发和采用节能型的新工艺、新技

却、长尺矫直、在线热处理、在线检测和计算机过程控制

4.7.5轧钢车间加热炉、热处理炉设计应符合本标准第4.7节的 有关规定。

热处理等工艺设备的直接能源消耗量，以及为本车间生产配套的 铺助设备能源消耗量，并应扣除回收利用的能源量。冷轧工序能 耗应包括酸洗、轧制、退火、涂镀层处理、平整、精整等工艺设施的 直接能源消耗量，以及为本车间生产配套的辅助设备能源消耗量： 并应扣除回收利用的能源量

4.7.10大、中型轧钢及H型钢轧钢应以热送连铸坏为原

火加热轧制成材，并应选择经济合理的连铸坏断面尺寸。生产钢 板桩、H型钢、工字钢大型型钢产品时，宜选用具有足够压缩比的 近终型断面的连铸坏；对于生产特殊品种的大型棒材、中型棒材轧 机，可采用钢锭、轧坏或锻坏等原料，并应优化轧制工艺流程或操 作规程。

4.7.13新建大型型钢轧机宜采用在线轧后控制冷却工艺；钢轨 生产线应设置在线全长轨头萍火生产线，应采用轧后余热萍火工 艺；大型轨梁型钢、大型棒材轧机宜采用半连轧生产工艺，中型型 钢宜采用半连轧生产工艺，也可采用脱头全连轧的生产工艺，中型 棒材宜采用脱头全连轧的生产工艺；大型H型钢宜采用三机架可 逆轧制；H型钢轧机的开坏轧机应采用二辊可逆式轧机。 4.7.14当采用连铸坏生产时[广州]32层剪力墙住宅楼施工组织设计，大、中型轧钢车间成材率不应低 T050