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DB45／T 2121-2020 隧道工程质量及环境检测技术规范简介：

DB45/T 2121-2020《隧道工程质量及环境检测技术规范》是中国地方标准，由广东省住房城乡建设厅发布，适用于广东省内隧道工程的质量及环境检测。该规范详细规定了隧道施工过程中，包括地质、结构、环境、安全等多个方面的检测方法、标准和要求。

1. 地质检测：该规范要求对隧道的地质条件进行深入检测，以确保设计和施工的准确性，预防因地质问题导致的工程事故。

2. 结构检测：规定了对隧道的结构完整性、混凝土强度、钢筋保护层厚度等关键指标的检测方法和频率。

3. 环境检测：涉及温度、湿度、通风、噪声、空气质量等隧道内部环境的监测，以保障施工人员健康和工程耐久性。

4. 安全检测：涵盖了结构稳定性、防排水、防火、防坍塌、防地质灾害等方面的安全监测。

5. 数据管理和报告：规范了检测数据的收集、分析和报告的格式，以保证检测工作的科学性和可追溯性。

总的来说，DB45/T 2121-2020《隧道工程质量及环境检测技术规范》是指导隧道工程建设过程中质量控制和环境保护的重要技术指南。

DB45／T 2121-2020 隧道工程质量及环境检测技术规范部分内容预览：

式中： L一杆体长度； Cm一一同类锚杆的波速平均值，若无锚杆模拟试验资料，应按下列原则取值：当锚杆密实度小于 0%时，取杆体波速（C）平均值；当锚固密实度大于或等于30%时，取杆系波速（Ct）平均值（m/s）； △t。时域底反射波旅行时间。 4）频率域杆体长度按式（8）计算：

幅频曲线上杆底相邻谐振峰间的频差

DB13(J)∕T 8399-2021 方舱医院建筑技术标准）缺陷判断及缺陷位置计算应符合下列规

1）时间域缺陷反射波信号到达时间应小于杆底反射时间，若缺陷反射波信号的相位与杆端入 射波信号反相，二次反射信号的相位与入射波同相，依次交替出现，则缺陷界面的波阻抗 差值为正；若各次缺陷反射波信号均与杆端入射波同相，则缺陷界面的波阻抗差值为负； 2 频率域缺陷频差值应大于杆底频差值； 3) 锚杆缺陷反射信号识别可采用时域反射波法、幅频域频差法； 4 若同一缺陷有多次反射信号，则应取各次缺陷反射时差的平均值； 5）时间域缺陷位置按式（9）计算：

式中： x锚杆杆端至缺陷界面的距离（m） △t.——缺陷反射波旅行时间（s）； △f.—频率曲线上缺陷相邻谐振峰间

DB45/T2121—20206)频率域缺陷位置按式（10）计算：x=2△f.(10)式中：.锚杆杆端至缺陷界面的距离（m）；Af.频率曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差（Hz）。d)锚固密实度可根据式（I按长度比例估算：D100%×(L)/ L(11)式中：D锚固密实度L.锚固不密实段长度。e)锚固密实度质量等级宜根据表11进行综合评判表11锚固密实度质量等级评判标准质量密实度波形特征时间域信号特征富顿域信号特征等级20D波形规则，呈指数快2L元时刻前无缺陷反射波，样呈单蜂形态，可见微弱杆底A底反射馆号微弱或没有谐振峰，其相频差Af~C/2L≥90%速衰减，持续时间短豆波形较规则，呈指数呈单峰载不对称的双峰形90%~B较快速衰减，持续时间较态，或可见校弱的谐振峰，其相波，或见较清晰的杆底反射波信号80%短邻频差LATC/2L波形欠规则，呈逐步2LyC.时刻前可见明显的缺陷反十称的多峰形态，可见80%~C衰减或间歌衰减趋势，射波成洁晰的杆底反射波信号，但无谐振峰具其相邻频差△Af≥C/2L75%续时间较长杆底多次皮射波波形不规则，呈慢速2L/C.时刻前可见明显的缺陷反多峰形态，杆底谐振峰明D衰减或间歌增强后衰减形射波多次反射波，或清晰的、连续，或相邻频差△f><75%态，持续时间长杆底反射波信号C/2Lf)对于杆体长度不小于设计长度的95%、且不足长度不超过0.5m的锚杆，可评定锚杆长度合格；g)锚固密实度质量等级为C级以上，且符合设计要求时，评定锚固密实度合格；h)当出现下列情况之一时，锚固质量判定宜结合其他检测方法进行：1）实测信号复杂，波动衰减极其缓慢，无法对其进行准确分析与评价；2）外露自由段过长、弯曲或杆体截面多变。9.3.4喷射混凝土厚度检测的数据分析与判定，应符合下列规定：31

a)平均厚度大于设计厚度； 检测点数的90%及以上的厚度应大于设计厚度； 检测点中的最小厚度值应大于设计厚度值的50%，且不小于50mml。 9.3.5 制作试件法喷射混凝土抗压强度检测的数据分析与判定，应符合下列规定： a 同批喷射混凝土抗压强度应以同批内标准试块的抗压强度代表值来评定； b 同组试块应在同板件上切割或钻芯制取，对有明显缺陷的试块应予舍弃； C 每组试块的抗压强度代表值为三个试块试验结果的平均值；当三个试块强度中的最大值或最小 值之一与中间值之差超过中间值得15%时，可用中间值代表该组的强度；当三个试块强度中 的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，该组试块不应作为强度评定的依据； 喷射混凝土质量合格标准为：28d龄期抗压强度平均值大于设计值，且最低试验强度不小于设 计强度的80%。 9.3.6贯入法检测喷射混凝土抗压强度的数据分析与判定，应符合下列规定： a 将测区的贯入深度值和求得的强度公式进行混凝土抗压强度换算，得到测区混凝土抗压强度的 换算值（精确至0.1MPa）； 以每一喷射循环的5个测区的抗压强度换算值的算术平均值，作为该循环喷射混凝土抗压强度 的推算值（精确至0.1MPa）。 9.3.7 钢筋和钢架检测的数据分析与判定，应符合下列规定： a 钢架之间必须用纵向钢筋进行连接； 6 对于不同级别的围岩，钢架安装间距误差不应超过设计值的50mm; C 钢架在平面上应垂直于隧道中线，在纵断面上其倾斜度不大于2°； d 钢架与围岩之间的混凝土保护层厚度不应小于40m，临空一侧的混凝土保护层厚度不应小于 20mmo

9.4检测结果与资料要求

9.4.1检测报告应符合5.3的规定。 9.4.2外观检测应提供缺陷类型、缺陷程度、缺陷所在部位、构件的规格和安装情况等，包括喷射混 疑土表面的平整情况，存在裂缝时应包含裂缝的走向、长度、宽度、深度、发展趋势等。 9.4.3喷射混凝土抗压强度检测应提供检测方法、检测部位、成型时间、取样频率和数量、试验方法、 平定标准、评定结果等，并标明强度异常区域。 9.4.4喷射混凝土的厚度、内部和背后的不密实、空洞、脱空等检测应提供检测方法、检测部位、测 点（测线）布置、缺陷类型、缺陷位置、缺陷深度、厚度剖面图、缺陷分布图等。结合凿（钻）孔法检 测时，应提供相关的检测对比资料。 .4.5钢筋和钢架的检测应提供检测方法、检测部位、测点布置和分布平面、部面图。当检测结果有 异常时，宜有开凿或钻孔比对资料。 9.4.6锚杆的抗拔力检测应提供锚杆的试验拉力值，并对锚头的位移情况作出说明。 9.4.7锚杆的杆体长度和锚固密实度检测应提供检测方法、仪器参数设置情况，以及杆体波速、杆系 波速、杆系能量修正系数、标准错杆检测情况、相关的检测波形图等，

10.1.1隧道防排水质量检测包括防水层、止水带、排水系统、模筑混凝土衬砌等方面内容，主要有防 水层基面、防水层、防水板焊缝、止水带（条）的外观、排水系统的外观和排水功能、防水混凝土的抗 渗等级、隧道结构渗漏水等检测项目。 10.1.2防水层铺设基面的外观检测可参照第9章初期支护的外观检测执行。 10.1.3防水层和止水带（条）的外观检测可采用目测、摄影、尺量等方法。 10.1.4排水系统的外观检测可采用目测、摄影、尺量、仪器量测的方法进行。 10.1.5双缝焊接防水板的焊缝检测可采用充气法进行。 10.1.6排水系统的排水管 （沟）的排水功能检测可采用闭水试验法进 10.1.7 防水混凝土抗汤 参等级检验可采用逐级加压法进行。 10.1.8 隧道结构渗漏水检测可采用红外热成像法进行。 10.1.9隧道防排水质量应符合GB50108及国家、行业、地方相关技木标准的规定。

表12排水管（沟）检测项目的检测方法和频次（续）

0.2.2采用充气法检测双缝焊接的防水板焊缝，应符合以下规定： a）采取随机抽样方法进行检查，也可以根据实际需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检查； b 为保证焊缝气密性检测的有效性，充气检测的长度不宜选取太大，充气检测长度宜为1.5m~ 3.0m; C 试验加压设备主要有5号注射针或气嘴、精度为0.01MPa压力表、阀门、充气筒等； d 检测步骤如下： 1）将试验加压设备连接好，并使焊缝两端闭塞，检查各连接处是否漏气； 2 将5号注射针安装在空气检测缝隙中部，注意不要刺穿下层防水板； 用打气筒缓慢充气，当气压表达到0.25MPa时（用肥皂水检查5号注射针边缘不漏气）， 关闭阀门，保持15min，观察气压表压力变化情况； 4 如果气压下降大于10%，证明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方为焊 接欠佳处。 0.2.3采用闭水试验法检测排水管（沟）的排水功能，应符合以下规定： a 选择试验管段，应符合下列规定： 1） 按井距分隔，抽样选取，带井试验； 2 管道沟槽未回填土，且内无积水，地下水位应低于管底以下； 3） 将管内的杂物、淤泥冲洗干净，确保管道畅通； 4）全部预留孔应封堵，不得渗水。 试验管段灌满水（水头高度至管身透水孔位置），浸泡时间不少于24h； C 试验水头达规定水头时开始计时，观测管道内水渗出量，应不断向试验管段内补水，保持试验 水头恒定，直至观测结束时； 渗水量的观测时间不得少于30min，实测渗水量应按式（12）计算：

式中： 一实测渗水量L/（min·m）； 一补水量（L）； 一试验管段长度（m）：

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《供热工程制图标准 CJJ/T78-2010》2）测线范围内存在高能热源场（如：电动空压机等）时所采集的数据： ③）喷锚作业后水泥水化热影响明显的部位所采集的数据

10.3检测数据分析与判定

10.3.1防水层外观检查应表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损，与洞壁密贴，松弛适度，无紧绷现象。 10.3.2防水板焊缝搭接应为热熔双焊缝，搭接宽度不应小于15cm，单条焊缝有效宽度不应小于15mm， 不得焊焦、焊穿。 10.3.3排水盲管的布设位置、结构和连接等，应符合设计要求， 10.3.4隧道洞身、明洞、辅助坑道、洞口边坡和仰坡等的排水系统的平面位置、高程、基础、结构和 购造等，应符合设计要求。 10.3.5排水管（沟）的管身不得变形、不得有裂缝，管（沟）内不淤积、不堵塞、严寒地区不冻结， 管身上部透水孔应畅通，管盖板不得有断板现象。各检测项目的规定值或允许偏差见表13。

表13排水管（沟）检测项目施工允许偏差

10.3.6排水管（沟）闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合以下规定时，管道闭水 试验为合格：

式中： 管道内径（mm）

《给水塑料管道轴向线膨胀系数试验方法 GB/T 30086-2013》b）化学建材管道的实测渗水量应小于等于式（14）计算的允许渗水量：

允许渗水量（m/24h.km）； D管道内径（mm）。 0.3.7充气法检测防水板间焊缝质量，当气压表达到0.25MPa时（用肥皂水检查5号注射针边 气），关闭阀门，保持15minm如果显示降低的压力值在10%以下就说明焊缝合格。 0.3.8防水混凝土抗渗等级检 以每组6个试件中有人 个木爱现有渗水现象时的最大水压力

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