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GB／T 38985-2020 陶瓷液体色料性能技术要求简介：
GB/T 38985-2020《陶瓷液体色料性能技术要求》是中国对于陶瓷液体色料的一种国家标准，该标准规定了陶瓷液体色料在性能上的基本要求。以下是该标准的一些主要内容简介：
1. 适用范围：该标准适用于用于陶瓷制品制作的液体色料，包括釉上彩、釉下彩、炻器釉、玻璃釉等陶瓷釉料和色料。
2. 性能要求：包括颜色稳定性（色差、耐光性、耐热性、耐酸碱性等）、遮盖力、流动性、干燥时间、溶解性、粘度、透明度、耐磨损性等。这些性能要求保证了色料在陶瓷制作过程中的表现和最终产品的质量。
3. 安全性：标准还涉及色料的安全性要求，如无毒、无味、无害人体健康，以及对环境的影响等。
4. 测试方法：对色料的各项性能进行了详细的规定，包括测试设备、测试步骤和评价标准，以确保色料的质量控制和一致性。
5. 标准实施：该标准要求生产者在产品设计、生产、检验等环节中遵循，以确保陶瓷液体色料的质量和一致性，满足市场需求。
总的来说，GB/T 38985-2020 是为了规范陶瓷液体色料的生产和使用，提高陶瓷制品色彩的稳定性和持久性，保障产品质量和消费者权益。
GB／T 38985-2020 陶瓷液体色料性能技术要求部分内容预览：
夜体色料中体现发色性能的主要组成成分，一般是
色料型陶瓷液体色料indissolubleceramicliquidpigments 陶瓷着色剂以陶瓷粉体形式存在于溶液中的陶瓷液体色料，其中着色剂与溶剂互不混溶形成悬 浊液。 3.5 渗花型陶瓷液体色料dissolubleceramicliquidpigments 陶瓷着色剂以金属盐形式存在于溶液中的陶瓷液体色料，其中着色剂溶解在溶剂中形成溶液
色料型陶瓷液体色料indissolubleceramicliquidpigments 陶瓷着色剂以陶瓷粉体形式存在于溶液中的陶瓷液体色料《烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范 GB50895-2013》，其中着色剂与溶剂互 浊液。
5.1色料型陶瓷液体色料技术要求
色料型陶瓷液体色料技术要求见表1
表1色料型陶瓷液体色料技术要求
5.2渗花型陶瓷液体色料技术要求
渗花型陶瓷液体色料技术要求见表2.
表2渗花型陶瓷液体色料技术要求
6.1.2检验程序和结果
6.5.1.1激光粒度分析仪
应符合GB/T19077=2016中的规定
6.5.1.2分散介质
6.5.1.2 分散介质
可以用分析纯无水乙醇作为分散介质，无水乙醇中乙醇含量应大于99.5%；如果采用无水乙醇 得有效的分散效果，则可以使用其他分散介质，但所选的分散介质应满足GB/T19077一2016中附 要求。
GB/T 389852020
当陶瓷液体色料使用的溶剂与分散介质发生互不混溶时，可将样品使用稀释剂多次稀释后，将陶瓷 夜体色料使用的溶剂替换成稀释剂。 一般可使用四氯化碳作为稀释剂使用，也可使用其他既能与样品溶剂混溶，也可以与分散介质混溶 的溶液作为稀释剂使用
6.5.2检验程序和结果
6.5.2.1样品前处理
用合适的分散介质，将样品制成浓度合适的悬浮液。 若发生互不混溶时，可将样品与稀释剂以1：20的比例稀释，震荡摇匀后用滴管吸取下 料，进行测定。若混溶效果不好，可多次进行稀释。直至能与分散介质无分层现象发生。
6.5.2.2检测方法
6.6.1.1马弗炉：最高使用温度大于800℃。 6.6.1.2电子天平：天平的称量精度为0.0001g。 6.6.1.3电阻炉
将埚和埚盖置于马弗炉中，加热温度至800℃灼烧60min。取出稍冷后移至干燥器中，冷却 至室温后取出称量，重复上述步骤直至甘及埚盖恒重，记录埚及盖的质量（m）。在埚中 加人约5g试样，记录加人样品的质量（m2）。将装有试样的埚置于电阻炉上，盖上埚盖，使埚与 甘埚盖间留有缝隙。将电阻炉的功率逐渐升高，对试样进行灰化，加热直至没有烟、异味气体生成。 将经过灰化处理装有试样的埚置于马弗炉中，盖上埚盖，使埚与埚盖间留有缝隙。将马弗 户从室温升温至800℃，并在该温度下灼烧60min。取出埚和埚盖，稍冷后移至干燥器中，冷却至 室温，称量埚、埚盖及灼烧后样品的总质量（㎡：）
D计算陶瓷着色剂含量
1 于800℃烧后增及盖的质量，单位为克（g）； m2 在埚中加入试样的质量，单位为克（g）； 一于800℃灼烧后盛有试样的埚及盖的质量，单位为克（g)
6.7.1.2微量移液器，
6.7.1.2微量移液器。 6.7.1.3可见光分光光度计。 6.7.1.4乙二醇单丁醚或其他溶剂
将待检测的陶瓷液体色料摇匀后，用微量移液器吸取0.5mL，用乙二醇单丁醚或其他溶剂将样品 稀释100倍后，用可见光分光光度计测定其最大吸收波长入，及该波长分散液的吸光度A。。 将陶瓷液体色料倒人标准50mL的纳氏比色管中，放入25℃士2℃（25℃）或70℃士2℃（70℃） 的恒温箱中，静置7d。到达第7d时，在距离液面下2cm处，用微量移液器吸取0.5mL。取样过程不 可摇动试样，破坏其分层。用乙二醇单丁醚或其他溶剂将样品稀释100倍后，用可见光分光光度计测定 波长处分散液的吸光度A
按式（2）计算比吸光度R
原陶瓷液体色料稀释后最大吸收波长吸光度值； A;一 模拟放置一段时间后陶瓷液体色料稀释后最大吸收波长吸光度值
6.8 可溶性铅、镐含量
取适量陶瓷液体色料样品放人离心管中，用离心机将样品的液体和固体部分分离。取固体部分，放 人100mL的内，将埚置于电阻炉上，缓慢加热。渗花型陶瓷液体色料略过离心步骤，直接将液 本倒入埚中在电阻炉上加热。加热燃烧至试样没有烟、异味气体生成。再移人马弗炉以800℃保温 Omin。取出璃放人干燥器内冷却至室温待测
6.8.3检验程序和结果
6.9.1.1低本底多道能谱仪
GB/T 389852020
6.10陶瓷液体色料发色性能
6.10.1仪器及材料
6.10.1.1 马弗炉 6.10.1.2 表面平整的氧化铝陶瓷薄板或指定的陶瓷砖坏 6.10.1.3涂膜器。 6.10.1.4 指定的陶瓷釉料。 6.10.1.5色差仪
6.10.2 试样制备
将指定的陶瓷发色釉料研磨成细粉，过325目（0.043mm）筛。加入适量清水或确定的其他介质， 制成釉浆。用胶头滴管吸取少量釉浆，滴至表面平整的氧化铝陶瓷薄板或指定的陶瓷砖坏上，用涂膜厚 度为200um的涂膜器将釉浆在表面平整的氧化铝陶瓷薄板或指定的陶瓷砖坏表面涂膜。按照厂家提 共的烧制温度烧制后，冷却待用。（若能提供烧制好未喷墨的砖坏，可省略该步骤） 用胶头滴管吸取少量陶瓷液体色料.滴至上一步制好的砖坏上，用涂膜厚度为100μm的涂膜器将 昆合物在表面涂膜。 将比对样以上述步骤在相同砖坏上涂膜，将涂有陶瓷液体色料的砖坏放人马弗炉中烧制。烧成温 度与气氛等参数由陶瓷液体色料厂家提供
6.10.3色差值的测量含量
按照JC/T1046.2~2007中6.5.2色差的测量方法，将上述烧制好的试片用色差仪器测量，记录试 样和对比样的色度值，用色差值表示结果
11110℃挥发性总有机
6.11.1仪器及材料
6.11.1.1电子天平：天平的称量精度为0.0001g
6.11.2110℃挥发性总有机物含量的测量
首先确认试样中不含水分，若厂商能够提供试样的原料及加工过程中不含水分的证据，可不测定 否则，按GB185822020附录A测定试样的水分含量ww 称量预先干燥至恒重的瓷埚，记录瓷埚质量（m4），在中加入约3g试样，记录加人试样 的质量（ms）。将装有试样的埚放入已预热110℃士5℃的烘箱中，加热60min士5min。将
璃取出放入十燥器中，冷却至室温，称量增及加热后样品的总质量（m。）
6. 11.3 结果计算
GB/T389852020
按式（3)计算110℃挥发性总有机物含量w，结果取两个平行试样的平均值。
式中： 110℃挥发性总有机物含量； m 4 干燥后的质量，单位为克（g）； ms 在埚中加人试样的质量，单位为克（g）； m 于110℃加热后盛有试样的埚的质量，单位为克（g）； 试样的水分含量
GB∕T 50903-2013 市政工程施工组织设计规范7抽样、判定和检验规贝
同一批原料、同一类别、同一条生产线的产品为一 .个生产批。样本的抽样按GB/T3186的规定 进行，取样总量不少于2kg。型式检验的样本应从规定周期内制造的，并经生产厂检验部门检验合格 的批次中随机抽取。
检验的各项目中如有一项不合格，则应进行两次复检（复检应取两倍的样品），复检仍不合格的，则 判该批产品不合格。
陶瓷液体色料的出厂检验项目为5.1规定项目。每批产品应经制造厂检验部门检验合格后方 ，出厂产品应附有证明产品质量合格的标识或文件
型式检验项目为本标准技术要求的全部内容，型式检验每年进行一次，遇有下列情况之一时，应进 行型式检验： a）新产品定型鉴定； b）正常生产产品在原料、配方、工艺有较大改变时； c）停产3个月及以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时
8标志、包装、运输和购存
8.1.1应符合GB/T191的规定总部基地主体工程隧道监测服务招标文件，产品或包装上应注明但不限于以下内容： a）注册商标；
GB/T 389852020