GBT14405-2011标准规范下载简介
GBT14405-2011通用桥式起重机简介：
GBT14405-2011是中国的一种国家标准，全称为《通用桥式起重机》。这个标准主要规定了桥式起重机的通用设计、制造、检验和验收的规范和要求。桥式起重机是一种广泛应用在工厂、仓库、港口等场所的起重设备，主要用于吊运各类重物，如钢材、设备、货物等。
该标准涵盖了桥式起重机的基本参数、结构设计、材料选择、制造过程中的工艺要求、安全保护装置的设置、性能试验方法、检验规则以及使用维护等内容。它不仅保证了桥式起重机的使用安全，也对产品的质量、性能和耐用性进行了严格的规定，是确保桥式起重机正常运行和使用寿命的重要依据。
遵循GB/T14405-2011标准生产制造的桥式起重机，不仅在国内销售和使用，也符合国际上对通用桥式起重机的通用要求，具有较高的通用性和互换性。
GBT14405-2011通用桥式起重机部分内容预览：
测量方向和位置可以任意选择，按图26方法测量，其量具内侧与腹板间隙的最大值即为主 部翘曲数值。测量长度为1m。
6.2.10漆膜总厚度的检测
使用漆膜厚度仪在主梁、端梁上每10m²（不足10m²的按10m²计）作为一处，每处测3～5点，每 处所测各点厚度的平均值不低于总厚度的90%，也不高于总厚度的120%，测得的最小值不低于总厚度 的70%。
6.2.11漆膜附着力的检测 按GB/T9286中规定的刀具，用划格方法（如图27）JC∕T 404-1991(1996) 水泥工业用通过式分离器，在主梁取6处，在端梁取4处进行测试。划格 时刀具与被测面垂直，用力均匀，划格后用软毛刷沿对角线方向轻轻地顺、逆各刷三次，再检查漆层剥落 面积，切口交叉处涂层允许有少许薄片脱落，其剥落面积不应大于5%。
6.2.11漆膜附着力的检测
GB/T14405—2011
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方法2：适用于车轮轴承座为腹板镗孔式（只在型式试验时检测）。 建立测量点：如图30所示，各车轮处均以O为圆心，在接近于车轮踏面直径的E圆周上确定四个 测量点A、B、C及D，其中前三点需在腹板上分别钻出$18mm的孔备测量用。 确定基准线：在小车轨道两端S1、S2距离处（见图30），用卡子各固定一根钢尺（或钢卷尺），并以两 轨道的内侧面为量点，分别找出两钢尺上的小车轨距的中分点，并做标记
说明： 固定套管纵刻线； 微分筒内径千分尺； 3 微分筒端面；
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计算偏斜值：图32为车轮在垂直与水平平面内的安装状态。 设图示车轮的偏斜方向为正，则反其向者为负。图中a、b、c及d代表相应各测点到基准线之间 在计算中，所注下脚编号即表某个车轮的数据，所注上脚“"”和“"”即表示该点的第一及第二次读数 例如，图30中车轮1在水平面内车轮轴中心线偏斜度9，：
5.3.2.2起重机及小车车轮在垂直平面内车轮轴中心线倾斜度（空载小车位于跨端）饣的检测 方法1（仲裁）：适用于车轮轴承座位为角型轴承箱式。 把磁力座垂直倾斜仪吸在车轮基准端面上，如图33。顺时针旋转百分尺，当听到百分尺棘轮响声 时，记下百分尺读数，令其为α。继续旋转百分尺同时观察水平指示器，当水平指示器水平时，停止旋 转，并且记下百分尺读数令其为b。则α、b二个读数之差与测量长度之比即为此项实测值。
方法2：适用于车轮轴承座位为角型轴承箱式 将矩形水平仪靠在车轮的基准端面上，下部垫塞尺使水平仪器恢复水平，此时所垫塞尺 量长度之比即为此项实测值，如图34
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方法3：适用于车轮轴承座为腹板镗孔式。 参见6.3.2.1中方法2的内容，得出各车轮测量点C、D的第一次和第二次读数，然后计算偏斜值， 例如，图30中车轮1在垂直平面内车轴中心线倾斜度公差（车轮垂直倾斜度）t：
3水平导向轮在垂直于轨道和沿轨道方向上的轴线倾斜度公差αF和阳F的检测 矩形水平仪分别沿垂直轨道（αF)和沿轨道（βF)方向，放于水平导向轮的上水平侧面，在水平 塞尺使水平仪恢复水平，此时所垫塞尺总厚度与测量长度之比即为此项实测值
6.4机构速度和制动距离的检测
6.4.1机构速度的检测
各起升机构的升、降速度和各运行机构的运行速度均可用下述方法中的一种进行检测。 方法1（仲裁）： 设置两个已记录距离的开关，当触杆离开第一开关即触动开始计时，触杆触到第二开关时则计时终 了，并用该记录的时间间隔去除记录的距离，即得出所测速度。 方法2： 在规定的稳定运行状态下，记录仪表所测得电动机或卷筒的相应转速，再进行速度和调速比的 换算
6.4.2起升机构下降制动距离的检测
方法1（仲裁）： 在机构高速级轴线上的一个传动件（例如，轴或联轴器）上，对圆周作不少于12等分的标记（越明显 越好），将光电计数器与机构控制系统联锁，断电瞬时开始计数。计数器的测头对准等分标记，在起升机 构以慢速挡稳定下降制动停止后，用所测的计数进行换算。 方法2： 采用直径为1mm钢丝绳，一端系一小碗，另一端与固定的微动开关（触点常闭）相连，常闭触点接 在用接触器控制的下降回路中，蛇的质量应足以使开关动作，切断下降电路，测量时小放在载荷（ 码）上，当额定载荷以慢速档下降到某一位置时，小碗与载荷分离，此时下降电路立即被切断，载荷随即 开始下降制动，到载荷停住后，所测得小碗与载荷之间的垂直距离，即为下降制动距离，连测三次，取其 平均值。
6.5起重机噪声的检测
在跨中起额定载，时开动起重机运 和起升机构，但不得同时开动两个起升机构。在操 作座椅处用声级计A档读数测噪声，测试时脉冲声峰值除外。总噪声与背景噪声之差应大于3dB (A)。总噪声值减去表19背景噪声修正值）所列的修正值即为实际噪声，然后取三次的平均值
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GB/T144052011
对于地面操纵的起重机（含遥控起重机），噪声测定取为地面的模拟位置，距负载小车垂线下旁不大 于6m处测量
6.6电控设备中各电路绝缘电阻的检测
在空气的相对湿度小于85%，用500V兆欧表分别测量各机构主回路、控制回路，对地的绝缘 电阻。
6.7验证抓斗的抓满率
6.8验证起重电磁铁的吸重能力和电控系统
正起重电磁铁的吸重能力和电控系统的保磁能力
用表面平面度应小于3mm、面积应大于电磁吸盘面积，其重量与起重电磁铁额定吸持能力相等的 试块进行吸重试验。 将起重电磁铁放在被吸持物的表面上，起重电磁铁通电后，开动起升机构离地100mm～200mm， 验证其吸重能力
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对于地面操纵的起重机（含遥控起重机），噪声测定取为地面的模拟位置，距负载小车垂线下旁不大 于6m处测量
6.6电控设备中各电路绝缘电阻的检测
在空气的相对湿度小于85%，用500V兆欧表分别测量各机构主回路、控制回路，对地的绝缘 电阻。
6.7验证抓斗的抓满率
正起重电磁铁的吸重能力和电控系统的保磁能力
用表面平面度应小于3mm、面积应大于电磁吸盘面积，其重量与起重电磁铁额定吸持能力相等的 试块进行吸重试验。 将起重电磁铁放在被吸持物的表面上，起重电磁铁通电后，开动起升机构离地100mm～200mm， 验证其吸重能力
6.8.2验证起重电磁铁电控系统的正确性
6.8.3验证起重电磁铁备用电源的保磁能力
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重电磁铁通电吸持重 切断起重机内部电源 吸持的重物不应坠落。此间，观察自动充电装置 装置应正常报警或警示
静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力。 每个起升机构的静载试验应分别进行，静载试验的载荷为1.25G，试验前应调整好制动器。 首先对主起升机构作静载试验。起升额定载荷（逐渐增至额定载荷），小车在桥架全长往返运行，并 开动起重机运行机构（不允许同时开动3 查各项性能应达到设计要求。卸去载荷，将空载小 车停放在极限位置（抓斗、起重电磁铁应放至落地），定出检测基准点 主起升机构置于主梁最不利位置，先按1.0G。加载（双小车或多小车时，按合同约定进行试验），起 升离地面100mm～200mm处悬空，再无冲击地加载至1.25G，后，悬空时间不少于10min。卸去载荷 将空载小车停放在极限位置（应使抓斗及起重电磁铁落地），按6.2.3.2的方法检查起重机主梁基准点 处应无永久变形、且主梁实有上拱度符合5.3.9的要求，即可终止试验。如有永久变形，需从头再作试 验，但总共不超过三次，不应再有永久变形。 试验后，目测检查是否出现永久变形、油漆剥落或对起重机的性能和安全有影响的损坏，检查连接 处是否出现松动或损坏。 试验的超载载荷部分，应是无冲击地加载。抓斗起重机的静载试验，宜在额定载荷的基础上，再问 斗内一块一块地添加比重较大的重物（例如，生铁块）的方法直至达到静载试验载荷；吊钩起重机的静载 试验的超载部分（电磁起重机，可摘下起重电磁铁，在吊钩上按此法加载），宜采用附加水箱，向箱内注
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水，达到无冲击地加载
6.9.4额定载荷试验
目的是通过额定载荷试验进一步测试起重机的相关功能指标。 主起升机构按1.0G，加载，作起重机和小车运行机构、起升机构的联合动作，只允许同时开动两个 机构（但主、副起升机构不应同时开动）。此间按6.4.1、6.4.2和6.5分别检测各机构的速度（含调速） 制动距离和起重机的噪声。 按6.7方法检测抓斗的抓取性能，按6.8.1、6.8.2和6.8.3方法验证起重电磁铁的吸重能力、电控 系统的正确性和备用电源的保磁能力 依合同约定检测起重机的静态刚性。先将空载小车放在极限位置，在主梁跨中找好基准点，将小车 主起升机构置于主梁最不利位置，按额定起重量加载，载荷离地100mm～200mm处悬空，保持 10min。测得主梁下挠数值后卸载，将主梁下挠数值再除以起重机的跨度，即为起重机的静态刚性。
动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。 起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验。作联合动作的试验时，同时开动 的机构不应超过两个。 起升机构按1.1G。加载，试验中对每种动作应在其行程范围内作反复运动的起动和制动，对悬挂 音的试验载荷作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。试验时应按该机的电动机接电持续率留有 操作的间歇时间，按操作规程进行控制GB／T 37898-2019标准下载，且必须注意把加速度、减速度和速度限制在起重机正常工作的 试验后，目测检查各机构或结构的构 否有损坏，检查连接处是否出现松动或损坏
起重机的检验分出厂检验和型式试验。
7.2.1每台起重机出厂前都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目)方能出厂 制造商应向用户提供起重机《产品合格证明书》和检测报告。 7.2.2出厂检验项目见表20。
7.2.2出厂检验项目见表20
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GB 50415-2007 煤矿斜井井筒及硐室设计规范GB/T 144052011