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SL352-2006水工溷凝土试验规程(代替SD105-82和SL48-94)(1)简介：

SL352-2006《水工混凝土试验规程》（取代了SD105-82和SL48-94版本）是中国水利水电行业关于水工混凝土试验的一部重要技术标准。该规程详细规定了水工混凝土的性能检测、试验方法、试验设备的要求以及试验数据的处理等，涵盖了混凝土的原材料检验、拌合物性能试验、硬化混凝土性能试验、耐久性试验以及质量评定等多个方面。

SL352-2006旨在保证水工混凝土的质量，确保水利工程的耐久性和安全性，适用于各种水工建筑物，如大坝、水电站、水渠、隧道、水闸等的混凝土施工。它对混凝土的强度、耐久性、工作性、体积稳定性、抗冻性、碳化等性能有严格的规定，是混凝土施工和质量控制的重要依据。

SL352-2006水工溷凝土试验规程(代替SD105-82和SL48-94)(1)部分内容预览：

式中Q一一轻物质含量，%； G—烘干的轻物质及蒸发血总质量，g； G一—蒸发Ⅲ质量，g; G一一砂样质量，g。 以两次测值的平均值作为试验结果

4试验结果处理应按以下规定拉

(2. 17. 42)

式中 砂样的总损失率，%； a1、Q2、as、a4 0.315~0.63mm、0.63~1.25mm、1.25 ~2.5mm、2.5~5.0mm各级粒径的砂粒 在筛除小于0.315mm及大于5.0mm颗粒 后的砂样中所占的百分率； P1、P.、Pa、P. 各级砂样试验后质量损失百分率。

CJJ 266-2017 城市轨道交通梯形轨枕轨道工程施工及质量验收规范2.18石料颗粒级配试验

2.18石料颗粒级配试验

2.18.1本试验用于测定石料的颗粒级配，供混凝土配合比设计 时选择骨料级配

2.18.2仪器设备包括以下几种

1筛：孔径分别为150（或120）mm、80mm、40mm、 20mm、10mm、5mm的方孔筛。 2磅秤：称量50kg、感量50g。 3台秤：称量10kg、感量5g。 4 铁锹、铁盘或其他容器等。 2.18.3试验步骤应按以下规定执行， 1用四分注选取风王试样试送质量应不小于志2183的

表2.18.3试样取样数表

2按筛孔由大到小的膜序过筛，直至每分钟的通过量不超 过试样总量的0.1%为止。但在每号筛上的筛余平均层厚应不大 于试样的最大粒径值，如超过此值，应将该号筛上的筛余分成两 份，再次进行筛分。 3称取各筛筛余量（粒径大于150mm的颗粒，也应称量， 并计算出白分含量）。 2.18.4试验结果处理应按以下规定执行。 1计算分计筛余百分事，即各号筛上的筛余量除以试样总 量的百分率（准确至0.1%）。 2计算累计筛余百分率，即该号筛上的分计筛余百分率与 大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率的总和。 3以两次测值的平均值作为试验结果。筛分后，如每号筛 上的筛余量与底盘上的筛余量之和与原试样量相差超过1%，试 验应重做，

，19石料表观密度及吸水率证

.19.1本试验用于测定石科表观密度、饱和面干表观密度及吸 水率，供混摄十配合比计算及评定石料质量。 2.19.2仪器设备包括以下几种。 1天平：称量5kg、感量1g，能在水中称量，见图2.19.2。 2 网篮：网孔径小于5mm，直径和高均约200mm。 S 烘箱：控制温度105℃±5℃。 + 盛水筒：直径约400mm，高约600mm。 5台秤，称量10kg，感量5g。

2. 19.2 有堂流孔的盛水

219.3试验费应按以下数定热

1用四分法取样，并用自来水将骨料冲洗干净，按表 2.19.3中规定的数量，称取试样两份，按下述步骤分别进行 测试。

表219.3表双股胶

2·将试样没人盛水的容器中，水面至少高出试样50mm， 受池24h。 3将网篮全部浸人盛水筒中，称出网篮在水中的质量，将 畏泡后的试样装入网篮内，放人盛水桶中，用上下升降网篮的方 法排除气泡（试样不得露出水面）。称出试样和网篮在水中的总 质量。两者之差即为试样在水中的质量G。 注：两次称量时，水的温度相差不得大于2℃。 4将试样从网篮中取出，用护干后的湿毛中吸干试样表

2.20石料表面含水率试验

2.20石料表面含水率试验

.20.1 本试验用于测定石科的表面含水率（以饱和面干状态为 准），供拌和混凝土时修正用水量和用石量。 本试验适用于含水

率超过饱和面干吸水率的石料。 2.20.2.仪器设备包括以下几种。 1天平：称量5kg、感量1g。 2据瓷盘、毛巾等。 2.20.3试验步骤应按以卜规定执行。 1按表2.19.3中规定的数量，称取潮湿的石料试样两份， 分别放人携瓷盘中，用拧干的湿毛巾将试样表面浮水吸干至饱和 面干状态。 2称取饱和面干试样的质量。 2.20.4表面含水率按公式（2.20.4）计算（准确至0.1%）

(2. 19. 4 ~ 1) Gs ×1000 (2. 19. 4 2) (2. 19. 4 3)

武中热表面含水率，%

以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于 0.5%时，试验应重做，

2.21石料堆积密度及空障率试验

2.21.1本试验用于测定石料的难积密度、紧密密度及空隙率， 供评定石料品质、选择石料级配及混凝土配合比设计等。本试验 适用于粒径150mm以下的石料。 2.21.2仪器设包以下几种， 1振动台：频率50Hz±3Hz，报幅0.35mm±0.05mm， 最大荷载250kg。 2磅秤：称量50kg、感量50g或称量200kg、感量200g。 3容量筒：为金属圆筒，具有一定刚度，不变形，规格见 表 2. 21. 2。 4拌和铁板、平口铁然等，

表2.21.2客简规格

2.21.3试验步费应按以下规定热行

1紧密密度的测定应接以下步骤进行。 1）根据石料最大粒径确定相应容积的容量筒，取一定数 量的天然级配风干试样，或按一定级配比例组合的风 干试样，拌和均勾，用平口铁银将试样从离容量简上 口5cm高处自由落入容量简中，装完后稍加平整表 面，将容量简放在振动台上，振动2～3min。或将容 量简置于坚实的平地上，在筒底垫放一根直径为 25mm的钢筋，将试样分三层距容量筒上口5cm高处 装人筒中，每装完一层后，将筒按住，左右交替颠击 地面各25次，在振实或颠实完毕后，再加试样直至超 出简口，用钢尺沿简口边缘刮去高出筒口的颗粒，用 适当的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分 的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量。 2）将试样倒出，拌和均匀，按上述步骤再测一次。 2堆积密度的测定，先用平口铁锹将择匀的试样从离容重 简上口5cm高处白由落人筒中，直至试样高出筒口，并按紧密 堆积密度的方法平整表面，称出质量。然后将试样倒出，择匀勾 再重复测一次

21.4试险结更处理应设以下规构

式中V。—空隙率，%； A——试样的紫密密度或堆积密度，kg/m 试样的表观密皮，kg/m

2.22石料振实密度及空隙率

2.22.1本试验用于测定石料的振实密度及空隙率，供选择碾压 混凝土石料级配，以及配合比设计中计算砂浆盈余系数用。 2.22.2仅器设备包括以下几种。 1报动台：额率50Hz士3Hz，振幅0.5mm士0.1mm，最 大承载能力不小于200kg。 2磅秤：称量100kg、感量50g。 3容量筒：内径与净高相等，规格见表2.22.2。 4压重块：直径略小于容量筒直径，质量5kg、10kg各1 块（分别与容积10L、30L的容量简对应使用）。 5其他：尼龙網布（50cm×50cm）、直尺等

表2.22.2客简规格表

(2. 21. 4 1)

2.22.3险费股下规宽行

式中V.—标准砂体积，L Gz——所填标准砂质量，kg;

2.23.1木试验用于测定石料中小于0.08mm的粘土、淤泥及 细眉的总含量，评定石料品质，

2.23.2仪器设备包括以下几种。

1台秤：称量10kg、感量5g。 2磅秤：称量50kg、感量50g。 3烘箱：控制温度105℃±5℃。 4筛：孔径0.08mm、1.25mm筛各1只。 5毛剧、铁铲、糖瓷盆等。 2.23.3试验步骤应按以下规定执行。 1用四分法取样。在105℃士5℃烘箱中烘至质量恒定，冷 却至室温后，按表3.23.3的规定称取试样两份，按下述步骤分 别进行测试

式中V 石料振实密度，kg/m°， G容量简质量，kg： G—容量筒加试样质量，kg； V,—容量筒容积，L； V：一所填标准砂体积，L。 2按公式（2.22.42）计算石料的振实空隙率（准确 至1%）

Vog = )×100

表2.23.3含混试验取样数量表

中Ve—在科报实空晾率，%

2将试样装人塘瓷盆中开注人清水，用手在水中 使小于0.08mm的题粒与较粗颗粒分离（注意勿将水溅出），然

后将浑水慢慢倒人1.25mm及0.08mm的套筛上（1.25um筛放 置上面），滤去小于0.08mm的颗粒（试验前筛子的两面先用水 湿润）。在整个试验过程中，应避免大于0.08mm的颗粒丢失。 3加水反复海洗，直至盆中的水清为止。 4用水冲洗剩留在筛上的颗粒，并将0.08mm筛放在水中 洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和盆中 已经洗净的试样一并装人瓷盘中，置于105℃±5℃的烘箱中烘 至质量恒定，待冷却至室温后，称出试样质量。 2.23.4各级试样的含泥量按公式（2.23.4）计算（准确 至0.1%)：

表2.24.3据块含试验取样数表

2. 24. 4 各级试样泥块含量按公式（2.24.4）计算（准确 至0.1%）：

式中Q。—各级试样中泥块含量，%； G—试样质量GB 50295-2016 水泥工厂设计规范，kg: G,—别除泥块后的试样质量，kg。 以两次测值的平均值作为试验结果。

2.24石料泥块含量试验

2.24.1本试验用于测定石料中泥块含量，评定石料品质。 2.24.2仪器设备包括以下几种。 1磅秤：称量50kg、感量50g。 2台秤：称量10kg、感量5g。 3糖瓷盘、铁板等。 2.24.3试验步骤应按以下规定执行。 1将试样风干（雨天或冬季应将试样烘干），用四分法取 样，数量见表2.24.3。 2将试样在携瓷盘或铁板上铺开，检出其中泥块（凡是可 以用于碎的颗粒都算作泥块），然后称出余下试样的质量

2.25石料有机质含试验

2.25石料有机质含试验

25.1本试验用于检验石料被有机质污染程度CJJ 33-1989 城镇燃气输配工程施工及验收规范，评定石料 品质。