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DT-T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范共99页简介：

《DT-T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》是一份关于水工建筑物施工中水泥灌浆技术的行业标准。这份规范详细规定了水泥灌浆的施工方法、工艺流程、材料选用、设备要求、质量控制、施工环境条件以及安全操作等一系列技术要求。它涵盖了从灌浆前期准备、施工过程到后期养护的全过程指导，对保证水工建筑物的结构稳定性、防水性和耐久性具有重要意义。

总共有99页，说明该规范内容详尽，涵盖了灌浆施工的各个方面，旨在为从事水工建筑物水泥灌浆工作的专业人员提供全面、系统的操作指南。它适用于水利水电工程、港口工程、海洋工程等各类水工建筑物的灌浆施工，是工程技术人员进行施工活动的重要参考依据。

DT-T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范共99页部分内容预览：

6.9.7雌幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查孔压水

查，坝体混凝士与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为 100%：其余各段的合格率不小于90%。当设计防渗标准为小于 2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的200%：当设计 防渗标准大于或等于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计 规定的150%；且不合格试段的分布不集中。灌浆质量可评为合 格。

本静弹性模量的方法。检测时间分别在灌浆结束14d和28c 测试的仪器、方法以及岩体波速和（或）静弹性模量的改 度应符合设计规定。

检查孔数量不宜少于灌浆孔总数的5%，检查时间在灌浆结束3d 或7d以后，试验采用单点法，按附录A进行。质量的评定标准 为：试段的合格率在85%以上，不合格试段的透水率不超过设 计规定的150%，且不集中，灌浆质量可评为合格。 6.9.10各类检查孔检查工作结束后，应按技术要求进行灌浆 按6.6.3或6.6.4要求封孔

6.9.11各种钻孔的封孔质量应进行抽样检查DB4401∕T 89-2020 预制构件用座浆料应用技术规程，封孔质量的合格 标准按设计规定执行。

6.9.11各种钻孔的封孔质量应进行抽样检查，封孔质量的合格

7.1.1本章适用于水上隧洞的灌浆，竖并等其它地下洞室的灌 浆可参照执行。

7.1.2隧洞混凝土衬砌段的灌浆，应按先回填灌浆后固结灌浆 的顺序进行。回填灌浆应在衬砌混凝土达70%设计强度后进行， 固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7d后进行。当在隧洞中进 行雌幕灌浆时，应当先进行隧洞回填灌浆、固结灌浆，再进行 幕灌浆。

7.1.3隧洞钢板衬砌段各类灌浆的顺序应按设计规定进行。铺

衬接触灌浆应在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。 7.1.4灌浆结束时，对孔口返浆的灌浆孔应闭浆待凝。 7.1.5必要时，应安设变形监测装置，进行观测和记录。

衬按融准求应在衬砌凝工流巩结束Ud后进行。

7.2.1回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢筋混凝 土衬砌中可从预埋管中钻进。钻孔孔径不宜小于38mm，孔深宜 进人岩石10cm。 对混凝土厚度和混凝土与围岩之间的空隙尺寸应进行记录。 7.2.2遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等特殊情况时，应在该 部位预埋灌浆管（排气管），其数量不应少于2个。 7.2.3顶拱回填灌浆应分成区段进行，每区段长度不宜大于3 个衬砌段。区段的端部应在混凝土施工时封堵严实。 7.2.4灌浆前应对衬砌混凝土的施工缝和混凝士缺陷等进行全 面检查，对可能漏浆的部位应先行处理。

7.2.1回填灌浆孔在素混凝土衬砌中宜直接钻进，在钢

7.2.5灌浆应分为两个次序进行，两序孔中都应包括顶

7.2.6灌浆施工应自较低的一端开始，向较高的一端推进。国

一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也门 单孔分序钻进和灌浆。

7.2.7低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高处孔排 出浓浆（接近或等于注人浆液的水灰比）后，可将低处孔堵塞， 改从高处孔灌浆，依此类推，直至结束。

7.2.7低处孔灌浆时，高处孔可用于排气、排水。当高

7.2.8浆液的水灰比可为0.5或 0.6。空隙大的部位宜

泥砂浆或高流态混凝土，水泥砂浆的掺砂量不宜大于水泥重量的 200% 。

7.2.9灌浆压力应视混凝土衬砌厚度和配筋情况等决定

混凝士衬硼中可采用0.2MPa～0.3MPa；钢筋混凝士衬 采用 0.3MPa~0.5MPa.

7.2.10灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续 灌注10min，即可结束。 7.2.11灌浆应连续进行，因故中止灌浆的灌浆孔，应按7.2.1 要求扫孔，再进行复灌，直至达到7.2.7或7.2.10规定。 7.2.12灌浆孔灌浆完毕后，应使用十硬性水泥砂浆将钻孔封填 密守孔口压娃文平

7.2.12灌浆孔灌浆完毕后，应使用十硬性水泥砂浆将钻 密实，孔口压抹齐平。

7.3.1固结灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔，终孔直径 不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。 7.3.2灌浆孔在钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、 泥渣。

7.3.3灌浆孔在灌浆前应用压力水进行裂源冲洗，直至回水清 净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不大于1MPac 地质条件复杂或有特殊要求时，是否需要冲洗以及如何冲 洗，宜通过现场试验确定。

7.3.4灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔

少于总孔数的5%。压水试验采用单点法，按附录A进行

7.3.5 灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为

7.3.5灌浆应按环间分序、环内加密的原则进行。环间宜分为

7.3.9围岩高压固结灌浆应采用自上而下（由浅入深） 浆法，灌浆段的划分、灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选 通过灌浆试验确定。

浆法，灌浆段的划分、灌浆压力的使用以及灌浆工艺的选择，应 通过灌浆试验确定。 7.3.10灌浆孔灌浆结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用

7.3.10灌浆孔灌浆结束后，应排除钻孔内的积水和

7.4.1钢衬接触灌浆孔的位置宜在现场经锤击检查确定。每一 个独立的脱空区布孔不应少于2个，最低处和最高处都应布孔。 7.4.2在钢衬上钻灌浆孔宜采用磁座电钻，孔径不宜小于 12mm。每孔宜测记钢衬与混凝土之间的间隙尺寸。 7.4.3钢衬接触灌浆孔也可在钢板上预留，孔内宜有丝扣，在 该孔处钢衬外侧衬焊加强钢板，

7.4.4在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便于浆液流 径不宜小于16mm。

7.4.4在钢衬的加劲环上应设置连通孔，以便于浆液流通。孔 径不宜小于16mm。 7.4.5灌浆前应使用洁净的压缩空气检查缝隙串通情况，吹除 空隙内的污物和积水。风压应当小于灌浆压力。 7.4.6灌浆压力必须以控制钢衬变形不超过设计规定值为准。 可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况 确定，一般不宜大于0.1MPao

可根据钢衬的壁厚、脱空面积的大小以及脱空的程度等实际情况 确定，一般不官大于 0.1MPa。

7.4.8灌浆应自低处孔开始，并在灌浆过程中敲击震动

待各高处孔分别排出浓浆后，依次将其孔口阀门关闭，同时应记 录各孔排出的浆量和浓度。

7.4.9灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌 注 5min,即可结束。

7.4.9灌浆结束条件：在规定压力下灌浆孔停止吸浆，延续灌

7.5.1隧洞回填灌浆、固结灌浆和钢衬接触灌浆必须做好施工 过程（工序）的质量控制和检查，其检查的内容、方法、合格标 准应根据工程的具体情况按本标准有关条文的要求或设计要求确 定。

7.5.2回填灌浆工程质量检查，可采用检查孔注浆试验或取芯 检查的方法，检查时间在该部位灌浆结束7d或28d以后。检查 孔应布置在顶拱中心线、脱空较大和灌浆情况异常的部位，孔深 应穿透衬砌深入围岩10cm。压力隧洞每10m～15m宜布置 1个 或1对检查孔，无压隧洞的检查孔可适当减少。

7.5.4围岩固结灌浆工程质量检查，一般情况下可采用钻检查

7.5.4围岩固结灌浆工程质量检查，一般情况下可采用钻检查

孔进行压水试验的方法，试验为单点法，按附录A进行。要求 测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量的测试。

测定弹性模量的地段，应进行岩体波速或静弹性模量的测试。 7.5.5固结灌浆压水试验检查的时间宜在该部位灌浆结束3d或 7d以后，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。合格标准 为：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率 不超过设计规定值的150%，且分布不集中。

以后，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。合格板 ：85%以上试段的透水率不大于设计规定，其余试段的透力 超过设计规定值的150%，且分布不集中。

束14d和28d后进行，其检查孔的布置、测试仪器的选月 的标准，应依照设计规定执行。

7.5.7钢衬接触灌浆工程的质量检查，在灌浆结束7d可 采用锤击法或其它方法进行，钢板脱空范围和程度应满足 求

隧洞灌浆的各类检查孔、测试孔在检查工作结束以后 3. 10 的要求封孔

JC 982-2005 砖瓦焙烧窑炉7.5.8隧洞灌浆的各类检查孔、测试孔在检查工作结

应按7.3.10 的要求封孔。

8.1.1蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接缝灌 浆及其验收工作。未完灌区的接缝灌浆应在库水位低于灌区底部 高程时进行。

8.1.1蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的

8.1.2混凝土坝接缝灌浆的施工应按高程自下而上分

在同一高程上，重力坝宜先灌纵缝，再灌横缝；拱坝宜 缝，再灌纵缝。横缝灌浆宜从大坝中部向两岸推进。纵缝 从下游向上游推进；或先灌上游第一道纵缝后36层框架核心筒结构商务楼项目策划书，再从下游 推进。

1灌区两侧坝块混凝土的温度必须达到设计规定值； 2灌区两侧坝块混凝士的龄期宜大于6个月，在采取了有 效冷却措施情况下，也不宜少于4个月； 3除顶层外，灌区上部混凝土厚度不宜少于6m，其温度应 达到设计规定值； 4接缝的张开度不宜小于0.5mm; 5灌区周边封闭良好，管路和缝面畅通。 8.1.4在混凝土坝体内应根据接缝灌浆的需要埋设一定数量的 测温计和测缝计。 8.1.5同一高程的纵缝（或横缝）灌区，一个灌区灌浆结束3d 后，其相邻的纵缝（或横缝）灌区方可灌浆。若相邻的灌区已具 备灌浆条件，可采用同时灌浆方式，也可采用逐区连续灌浆方 式。当采用连续灌浆时，前一灌区灌浆结束后8h以内，必须开 始后一灌区的灌浆，否则仍应间隔3d后再进行灌浆。 8.1.6同一坝缝的下一层灌区灌浆结束10d后，上层灌区方 可开始灌浆。若上、下层灌区均已具备灌浆条件，可采用连续灌

8.1.5同一高程的纵缝（或横缝）灌区，一个灌区灌浆结束