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GBT25251-2010 醇酸树脂涂料简介：

GBT25251-2010是中国国家标准《醇酸树脂涂料》的编号，该标准主要规定了醇酸树脂涂料的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标记、包装、运输和储存等方面的规定。醇酸树脂涂料是由醇酸树脂为主要成分配制而成的一种涂料，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和良好的干燥性能，常用于工业设备、金属表面、木材和塑料表面的防护和装饰。

醇酸树脂涂料分为多个品种，如醇酸磁漆、醇酸调和漆、醇酸清漆等，根据不同的应用场景和性能需求有不同的配方和特性。标准中详细规定了各种涂料的色泽、硬度、附着力、耐湿热性能、耐候性等技术指标，以确保产品的质量和使用效果。

遵循该标准生产的产品，其质量、性能和使用安全性都有保障，对于涂料行业的产品生产和质量管理具有重要的指导意义。

GBT25251-2010 醇酸树脂涂料部分内容预览：

醇酸树脂色漆分为底漆、防锈漆、调合漆和磁漆， 据涂装产品的使用场合分为室内用和室外用两种产品。

表1醇酸树脂清漆要求

《±800kV直流架空输电线路设计规范 GB50790-2013》4.2醇酸树脂色漆产品应符合表2的要求。

表2醇酸树脂色漆要求

板的状态调节和试验环境 见定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法 式。干燥时间、光泽、硬度、弯曲试验、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测试，其

5.2试验样板的状态调节和试验环境

除另有规定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检 进行性能测试。干燥时间、光泽、硬度、弯曲试验、划格试验应在GB/T9278规定的条件下进行测

余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试

5.3.2试验样板的制备

除另有规定外，按表3的规定制备试验样板。如需要底面漆配套检验，配套检验项目和样板制备方 法可由供需双方商定。施涂方法可采用刷涂或喷涂，也可采用其他施涂方法。采用与本标准规定不同 的样板制备方法，应在检验报告中注明。漆膜厚度的测试按GB/T13452.2的规定进行。

从试样开始涂装时计时

打开容器，用调刀或搅拌棒揽拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，可评为“ 后无硬块，呈均匀状态”。

按GB/T6753.1—2007的规定进行

B/T6753.4—1998的规定进行，用6号杯测试。

5.9遮盖力 按GB/T1726—1979中甲法的规定进行

将试样约250mL倒人内径（70～80)mm、容量约300mL的金属罐中，立即盖好盖子，使金 于密闭状态。在GB/T9278规定的条件下静置规定的时间后，取下容器的盖子，用玻璃棒触及 面，检查表层的流动性。如表层保持液体状态时，可评定为“不结皮”

采用选择的施涂方法涂装试板，如施涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可评定 涂无障碍”。将涂装好的试板水平放置24h后，用于漆膜外观试验

采用选择的施涂方法涂装一道试样，放置24h。在试板的涂漆面用同样的方法进行重涂，观察施 涂操作有无障碍。然后，放置24h，在自然日光下观察漆膜表面有无颗粒、裂纹、缩孔、起泡、剥落等现 象，试片四周10mm范围不属于观察范围。如重涂过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象， 重涂后漆膜表面无颗粒裂纹缩孔起淘和副落现免可评定为“重涂时无障碍”

表于按GB/T1728—1979中乙法的规定进行，实于GB/T1728—1979中甲法的规定进行。

5.14与面漆的适应性

在处理好的底材上施涂道受试产品（底漆或防锈漆），若受试产品为底漆，放置24h后施涂一道 符合GB/T25271一2010《硝基涂料》的白色硝基涂料；若受试产品为防锈漆，放置24h后施涂一道白色 醇酸调合漆或其他与防锈漆配套的面漆。评定与面漆的适应性时，首先应评定在受试产品上，用适宜的 涂装工具施涂面漆时，是否能正常操作（施涂面漆过程中无明显阻力，无明显拉丝、气泡、流挂等现象，可 现为“能正常操作”），然后再于施涂面漆后放置48h，在自然日光下自视检查漆膜，对于底漆，应不出现 饺起和渗色现象，对于防锈漆，若不出现剥落、开裂、起皱、缩孔、色斑和光泽不均等现象时，可评定为“对 面漆无不良影响”。

寸施工性试验涂装后并放置24h的样板进行检查，如无明显的刷痕、起皱、色斑、颗粒、缩孔和光泽 穿现象时，可评定为“正常”

GB/T1730一2007中双摆杆式阻尼试验的规定

别备好的试板，清漆放置72h后，按GB/T6742一2007的规定进行测试。磁漆放置24h，再放人 土2)℃的烘箱中保持1h，取出后放置1h后，按GB/T6742一2007的规定进行测试，

GB/T25251—2010

GB/T25251—2010

GB/T25251—2010

制备好的试板放人（105士2)℃的烘箱中保持0.5h，取出后放置1h，按GB/T9286—1988的规

按GB/T1762—1980的规定进行

在处理好的底材上施涂一道受试产品，试板涂漆面向上放置48h，然后施涂一道与受试产品同种 类的白色涂料，试板涂漆面向上放置48h。在自然日光下，目视观察受试产品是否渗到白色漆膜中，并 引起颜色变化。如无此现象可评定为“无渗色”

涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固化干燥时，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封 背。按GB/T9274—1998中甲法的规定，将试板浸入符合SH0004—1990（1998）标准规定的溶剂油 120号落剂油)中至规定时间后，将试板取出放置2h，目视观察漆膜，试片的周边及距液面约10mm 以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无皱纹、起泡、开裂及剥落现象，与未浸泡试 板对比，光泽和颜色没有明显变化，液体着色及浑浊程度不明显时，可评定为“无异常”。如出现以上漆 膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述

在处理好的底材上施涂一道受试产品，放人（105土2)℃的烘箱中保持0.5h，取出放置至室温，再 施涂一道受试产品，再放人（105士2）℃的烘箱中保持0.5h，取出放置1h，用同种涂料或性能较好的涂 料将试板封边、封背，放置48h，按GB/T92741988中甲法的规定，将试板浸人3%NaC1溶液中至规 定时间后，将试板取出，用流水洗净，将水分甩干后放置2h，目视观察漆膜，试片的周边及距液面约 10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无起泡、剥落、开裂和生锈现象，与未 侵泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按 GB/T1766—2008进行描述。

在处理好的底材上施涂两道受试产品，每道间隔24h。涂装好的试板面向上放置干燥，在大致固 化干燥时，用同种涂料或性能较好的涂料将试板封边、封背。放置48h，再放入（60士2）℃的烘箱中保 特3h，取出放置1h。按GB/T9274一1988中甲法的规定，将试板浸人10g/LH2SO。溶液中至规定 时间后，将试板取出，用流水洗净，将水分甩干后放置2h，目视观察涂膜，试片的周边及距液面约 10mm以内的漆膜不属于观察区域。三块试板中至少有两块漆膜无起泡、剥落、开裂和生锈现象，与末 侵泡试板对比，光泽和颜色没有明显变化时，可评定为“无异常”。如出现以上漆膜病态现象按 GB/T1766—2008进行措述，

5.27耐人工气候老化性

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验

铁路建设项目施工图审核管理办法 铁建设[2010]36号6.1.2出厂检验项目

6.1.2.1醇酸清漆为在容器中状态、原漆颜色、流出时间、漆膜外观、干燥时间。 6.1.2.2醇酸底漆、防锈漆为在容器中状态、流出时间、细度、干燥时间、漆膜外观。 6.1.2.3醇酸调合漆、磁漆为在容器中状态、流出时间、细度、遮盖力、干燥时间、漆膜外观、光泽。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性每两年 至少检验一次，其余项目每年至少检验一次，

6.1.2.1醇酸清漆为在容器中状态、原漆颜色、流出时间、漆膜外观、干燥时间。 6.1.2.2醇酸底漆、防锈漆为在容器中状态、流出时间、细度、干燥时间、漆膜外观。 6.1.2.3醇酸调合漆、磁漆为在容器中状态、流出时间、细度、遮盖力、干燥时间、漆膜外观、光泽。 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，耐人工气候老化性每两年 至少检验一次，其余项目每年至少检验一次

6.2.1检验结果的判定按GB/T 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求

CJJ∕T 144-2019 城市地理空间信息元数据按GB/T9750的规定进行。

产品应存放在阴凉通风、干燥的库房内。防止日光直接照射，并应隔离火源，远离热 据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

产品应存放在阴凉通风、干燥的库房内。防止日光直接照射，并应隔离火源，远离热源。产品应根 据类型定出贮存期，并在包装标志上明示