标准规范下载简介
DB23／T 2564-2020 PVC结皮发泡板交通标志板设计规范简介：
DB23/T 2564-2020是黑龙江省地方标准，全称为“PVC结皮发泡板交通标志板设计规范”。这个标准主要针对的是使用PVC结皮发泡板制作的交通标志板的设计原则、技术要求、试验方法、检验规则以及标志板的使用和维护等方面进行了详细的规定。
1. 设计原则：该标准强调标志板的设计应符合国家及地方的交通标志管理规定，保证信息传递的清晰、准确和有效，同时也要考虑标志板的耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性等性能。
2. 技术要求：规定了PVC结皮发泡板的材质、厚度、颜色、表面处理等具体要求，以确保标志板的视觉效果和使用寿命。
3. 试验方法：详细描述了对标志板进行各项性能测试的程序和方法，如耐候性试验、抗冲击试验等。
4. 检验规则：规定了标志板生产过程中的质量控制和出厂检验的标准，以确保每一块标志板都符合设计规范。
5. 使用和维护：给出了标志板安装、使用和维护的指导，包括安装位置、高度、角度，以及定期检查、清洁、维护的要求。
总的来说，DB23/T 2564-2020这个标准主要是为了规范PVC结皮发泡板交通标志板的设计和生产，保证其在实际使用中能有效传递交通信息，同时保证其耐用性和安全性。
DB23／T 2564-2020 PVC结皮发泡板交通标志板设计规范部分内容预览：
PVc结皮发泡板PVcrustfoamboard 以聚氯乙烯（PVC）为主要原料，经过发泡、挤出工艺制成。成品宽度固定，厚度及长度 户需要调整。
指在丙烯酸泡棉基材两面均匀涂布丙烯酸压敏胶粘剂，在一面或两面贴隔离纸（用时剥去 的卷状胶粘带。
剥离强度peelstrength 以一定的角度和速率将单位宽度的胶粘带从特定粘接面上剥离所需要的力。单位：N/cm 3.4 持粘性staticshearadhesion 胶粘带抵抗平行剪切外力所引起的粘接表面破坏的能力。单位：mm。 3.5 滑动槽铝slidinggroovealuminum 滑动槽铝用于连接标志底板与抱箍，是一种联接构件，底面通过一定工艺附着于标志底板上，另 面通过滑槽内滑入的螺栓与抱箍连接。
滑动槽增铝 siiding groove aiuminum 滑动槽铝用于连接标志底板与抱箍智能快件查验系统项目招标文件，是一种联接构件，底面通过一定工艺附着于标志底板 面通过滑槽内滑入的螺栓与抱箍连接
4.1.1交通标志板由板面及支撑件组成，其中板面结构中PVC结皮发泡板与滑动槽铝通过双 行连接，板面通过抱箍与立柱进行连接，
行连接，板面通过抱箍与立柱进行连接， 4.1.2直径或最大边长不大于1.2m的底板宜采用整体成型的方式。底板采用拼接方式成型时，宜采取 加强筋等增强措施；滑动槽铝边缘距底板边缘和拼接缝的距离应大于2cm。PVC结皮发泡板可不进行折 边处理。
标志板的形状应符合GB5768.2的规定。
DB23/T25642020
4.3.1当标志板的外形尺寸最大边长（或直径）小于2m时，允许偏差为外形尺寸的土3mm；当最小边 长大于2m时，允许偏差为外形尺寸的土0.3%。
5.1.1标志底板技术要求
a）采用PVC结皮发泡板制作标志底板时，其出厂标准宽度为1220mm，长度可根据实际需求截取 不宜小于8mm，厚度允许偏差应符合表1的规定。
表1PVC结皮发泡板标志底板厚度及允许偏差
b）PVC结皮发泡板技术性能指标应符合表2的规
PVC结皮发泡板技术要
DB23/TXXXX20XX
5.1.2双面胶带技术要求
皮发泡板用双面胶带技术性能应符合表3的规定
表3双面胶带技术要求
5.1.3反光膜技术要求
反光膜的外观质量及技术性能应符合GB/T18833的规定。
5.1.4钢构件技术要求
a）支撑件应表面光洁，颜色均匀一致，不应有破损、变形、锈蚀、漏镀及各种焊缝缺陷。 b）采用钢构件制作的支撑件，其防腐层质量应符合GB/T18226的要求，其中采用单一热浸镀锌处 理时，热浸镀锌量应满足以下规定： 1）立柱、横梁、法兰盘等大型构件，其镀锌量不低于600g/m²； 2）抱箍、紧固件等小型构件，其镀锌量不低于350g/m²。 c）立柱、横梁、法兰盘、抱箍、紧固件等支撑件的力学性能，应符合GB/T8162、GB/T13793、GB/T700 及有关设计要求。
5.2底板与滑动槽铝的连接设计方式
图1滑动槽铝与底板粘结示意图
DB23/T25642020
5.2.2当标志板最小边长大于2m或为悬臂式及门架式时，须进行底板与滑动槽铝连接的加强。
，之标芯仪取 a）在滑动槽铝的底面翼板处间隔20cm钻孔，钻孔位置必须位于胶带处； b）选择合适长度的螺钉，以总长度不超过底板厚度十4mm（滑动槽铝翼板厚度）为准； c）用电动工具将螺钉穿透胶带，拧入底板，
PVC结皮发泡板与滑动槽铝间的粘结须进行粘结强度拉伸试验检验，技术要求见表4。
5.2.3PVC结皮发泡板与滑动槽铝间的粘结须进行粘结强度拉伸试验检验，技术要
4粘结强度拉伸试验技
5.3滑动槽铝上双面胶带的布设方式
应使用足够的胶带用量来保证粘结强度，还应结合经济性分析，合理布设胶带，避免浪费。布 表5。 双面胶带布方式须经拉伸试验进行粘结强度验证，并与本地区30年内10min最大风力形成的风 ，粘结强度最少应比风压最少大一个数量级。
表5滑动槽铝上双面胶带的布设方式
5.4标志板现场安装技术要求
5.4.1PVC结皮发泡板交通标志板的现场安装施工参照JTGF71的规定， 5.4.2当标志板最小边长大于2m，且存在板板拼接时，应采用方形钢管进行沿立柱方向的纵向加固 5.4.4所有紧固件应使用防盗螺母
PVC结皮发泡板、双面胶带试样的制备按各试验项目的具体要求进行。标志板试样从随机抽取 板成品中截取相应尺寸作为试样；或随机抽取生产厂商使用的原材料，将反光膜粘贴到标志底 成标志板试样。
安GB/T 6343、GB/T 9341、GB/T
6.2.2加热尺寸变化
T1633试验方法进行。采用方法为A50，加压为
6.2.4耐盐雾腐蚀性能
6.2.5耐高低温性能
5.2.6自然暴露后性能
按照GB/T3681试验方法进行。试样尺寸取150mm×250mm×10mm，面朝正南方，与水平面呈当地的 纬度角或45°土1°进行暴晒。试样开始暴晒后，每一个月作一次表面检查，半年后，每三个月检查一次。 暴晒两年后，作最终检查，并进行有关性能测试。
6.2.7线性变形最大值
参照GB/T3681试验方法进行。试样共四块，尺寸长宽比为10：1，如2000mm×200mm×10mm，二块粘 店反光膜，另二块保持原样。二块粘贴反光膜的试样采用托架支撑，长度方向上不受力，调整角度，使 反光膜一面朝正南方，与水平面呈当地的纬度角或45±1°进行暴晒；另二块用垫块支撑两端，使试样中 部受重力自然下垂。每三个月检查一次，将试样平置于台板上记录数据；标准条件下稳定24h后，再次 测量变形恢复值，记录数据。试验周期两年。
6.3双面胶带性能检验
6. 3. 1剥离强度
DB23/T25642020
强力双面胶带：300mm×20mm×1.0mm，3条； PVC结皮发泡板：120mm×50mm×10mm，6块； 压辊：直径85±2.5mm，宽度45±1.5mm，质量2000±100g。 C）试验步骤 1）用丙酮清洗PVC结皮发泡板； 2）将50mm长的双面胶带粘贴在一块发泡板上，用压辊来回滚压二次； 3）180°对折双面胶带，将另一端的50mm胶带粘贴在另一块发泡板上，用来回滚压二次； 4）把二块发泡板的一端分别夹在拉力试验机的上、下夹具里，注意对中； 5）操作拉力机，以50土0.2mm/s的速率移动夹具，直至胶带一端剥离发泡板，以获得的平均力值 转换为剥离强度。 共进行标准、高温高湿和低温三个条件下的测试
6.4.1标志板的物理、力学性能检验
6.4.2标志板抗冲击性能检验
将150mm×150mm的试样标志板面朝上，或直接在需进行测试的标志板面上，按照GB/T18833的 行检验。
6.4.3标志板耐盐雾腐蚀性能检验
DB23/TXXXX20XX
按照GB/T10125，把化学纯的氯化钠溶于蒸馏水，配制成质量比5%土0.1%的盐溶液。使该盐溶液在 盐雾箱内连续雾化，箱内温度保持35℃土2℃。 将150mm×150mm的试样放人盐雾箱内，其受试面与垂直方向成30°角，相邻两样板保持一定的间隙 亍间距不少于75mm。试样在盐雾箱内连续暴露120h后取出，用流动水轻轻洗掉试样表面的盐沉积物，再 用蒸馏水漂洗，然后置于标准环境条件下恢复2h，对试样进行全面检查。
浙J58 住宅变压三防排气道6.4.4标志板耐高低温性能检验
6.4.5标志板耐候性能检验
本试验检验标志板在不同条件下的老化性能。 a）自然暴露试验 见6.2.6。 b）人工加速老化试验 按照GB/T16422规定的方法，试样的尺寸取65mm×142mm。经1200h试验后，用清水彻底冲洗，用软 布擦干后进行各种检查及有关性能检验
高大模板支撑架坍塌事故案例分析PPT(132P)6.5反光膜与底板的附着性能检验
按GB/T18833中6.8方法进行检验，在5min后的剥离长度不应大于20mm
表6标志现场安装质量检验实测项目