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TBT3260-2011 动车组用铝及铝合金(第1-4部分)简介：

TBT3260-2011是中国铁道部发布的一项关于动车组用铝及铝合金材料的技术标准。这个标准分为第1-4部分，主要涵盖以下几个方面：

1. 第一部分：规定了动车组用铝及铝合金的基本要求，包括化学成分、力学性能、工艺性能、热处理性能、耐腐蚀性能等，确保材料的质量和适用性。

2. 第二部分：详细描述了各类铝合金的分类和特性，如铝合金的牌号、用途、性能指标等，为铝合金的选择和应用提供了依据。

3. 第三部分：规定了铝合金的加工和成型技术，包括铸造、锻造、轧制、挤压等工艺过程的要求，以及焊接、切割、表面处理等后续处理工艺。

4. 第四部分：对铝及铝合金在动车组中的具体应用进行了规定，如结构件、内饰件、连接件等的材料选择和使用要求，同时对材料的检测、验收和维护等也做了规定。

这个标准旨在确保动车组使用的铝及铝合金材料的质量，提高动车组的可靠性和安全性，推动我国铁路车辆制造技术的发展。

TBT3260-2011 动车组用铝及铝合金(第1-4部分)部分内容预览：

如图C.5，通过将心轴放置到中间部位上，试验力被慢慢地施加于放置于V形块的试样上，试样就 被弯曲成规定的形状了。使用V形块方法应按照材料标准的规定。V形块和心轴的形状和尺寸在材 料标准中作出了规定。

C. 2. 4 试验温度

“α为规定的变曲角度。

试验温度范围为10℃~35℃。如果要求有温度控制，温度范围为23±5℃。如果相关材料标 准对该温度进行了规定DB∕T 29-35-2017 天津市住宅装饰装修工程技术标准，应提供该温度范围。

ICS45.040 s.05

中华人民共和国铁道行业杨

m and aluminium alloys used on EM Part 2.Sheet and strip

中华人民共和国铁道部发布

TB/T3260.2—2011目次前言1范围2规范性引用文件3技术要求4试验方法++5检验规则136标记、包装、运输、贮存14I

TB/T3260《动车组用铝及铝合金》分为四个部分： 一第1部分：基本要求； 第2部分：板材和带材； 第3部分：棒材和管材； 一第4部分：型材。 本部分为TB/T3260的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司提出并归口。 本部分起草单位：南车青岛四方机车车辆股份有限公司、长春轨道客车股份有限公司、唐山轨道客 车有限责任公司、南车威墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、山东丛林铝材有限公司、吉林麦达斯铝业 有限公司。 本部分主要起草人：陈文宾、王朝晖、阎笑鸣、周伟旭、马纪军、张继红、刘素钦、蒋田芳、王明坤 王立臣。

TB/T3260的本部分规定了动车组用轧制铝及铝合金板材和带材（以下简称为板、带）的技术要 求、试验方法、检验规则和标记、包装、运输、贮存等。 本部分适用于动车组用铝及铝合金板、带。其他轨道车辆可参照执行，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T231.1一2009金属布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 3246.12000 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T3246.2—2000 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T3880.1—2006 一般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求 GB/T16475—2008 变形铝及铝合金状态代号 GB/T17432—1998 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 TB/T3260.1—2011 动车组用铝及铝合金第1部分：基本要求

产品分类如表1所示。

产品标记按产品名称、牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1： 用 5083 合金制激的、状态为 H112.,厚度为 4. 0 mm、宽度为 1 200 mm,长度为 2 000 mm 的板,标记为

产品标记按产品名称、牌号、状态、规格及标准编号的顺序表示。标记示例如下： 例1： 用 5083 合金制造的、状态为 H112、厚度为 4. 00 mm、宽度为 1 200mm、长度为2 000 mm的板,标记为

铝板5083H1124.0×1200×2000TB/T3260.2~2011 示例2： 用5052合金制造的、状态为0、厚度为1.00mm、宽度为1050mm的带，标记为： 铝带5052—01.0×1050TB/T3260.22011

.3.1产品应具有光滑清洁的表面。对于产品表面出现的轻微划痕、压痕、层压、条纹、辊印、由 理引起的变色及外观不均匀等缺陷，应在供货前平滑地去除，处理后的产品尺寸应在规定的允许 范围内，且不影响材料的力学性能和产品的正常使用。 3.3.2板、带不应有气孔、裂纹等表面缺陷。

3.3.3对于进行装饰性阳极氧化的产品，板材表面不允许有裂纹、裂边、扩散斑点、油痕、划痕、金属或

.3，3 对于进行装性阳被氧化的产品，波材表闻不允许有裂数、裂、点、油痕、划狼、室 非金属压入物、擦伤、麻点、气孔、腐蚀、色差、乳液痕、辊痕。允许有用手触摸无感觉的划伤或擦价 缺陷深度不应超过板材厚度的允许负偏差值的1/2。在距边10mm的周边范围内允许有不超过厚 遍差值的划伤及辑痕。不能影响装饰性表面效果。

板、带的化学成分应符合TB/T3260.1—2011表1的规定

板、带的力学性能（抗拉强度 （、酬后伸长率、弯曲性能和硬度）应符合表 规定。对于带材，表2适用于厚度小于4. 3mm的带材

表 2板、带的力学性他

凌2板、带的力学性能（续）

表2板、带的力学性能（续

3.6尺寸及尺寸允许偏差

3.6.2板、带的儿度允许偏差

冷轧产品的厚度允许信

表4热轧产品的度允许信

3.6.3板、带的宽度充许偏差

经盐浴炉热处理的、厚度不 成长度大于4000mm的大规格板材，宽度允 差为0mm~+50mm。其他剪切板的宽度允许偏差应符合表5的规定。

度5剪切板的惠康允许值单

3.6.3.2锯切板的宽度允许偏差

锯切板的宽度充许偏差应符合表6的规定

表6锯切板的宽度充许信赠

3.6.3.3带的宽度允许偏差

带的宽度充许偏差应符合表7的规定。当有特殊要求时，由供需双方协商确定

3.6.4板的长度允许偏差

剪切板和锯切板的长度允许偏差应分别符合表8和表9的规定。

表8剪切板的长度允许值购

表9锯切板的长度允许偏差

3.6.5板的对角线允许偏差

板的对角线充许偏差，是指板材的两对角线AA与BB的长度之差的绝对值（如图1所示）。板的 对角线允许偏差应符合表10的规定，

表10板的对角线充许偏差

3.6.6板、带的侧边弯曲度公塑

和表12的定。宽度小于5mm的带材 弯曲度公差由供需双方协商确定，

表11板的侧边弯曲度公差

表12带的侧边弯曲度公差

3.6.7板波浪变形的量大值

图2板、带的侧边弯曲度示煮图

板波浪变形的最大值分三类：纵向波浪变形（如图3所示）、横向波浪变形（如图4所示）、局部波浪 变形（如图5所示）。0和HX8状态的板材要求波浪变形的最大值时，由供需双方协商确定。其他状 态板材的波浪变形的最大值应符合表13的规定。

表13板的波浪变形的量大值

:L为板材长度，W为板材宽度，R为任意弦长，d为波高

板、带率火状态的显微组织不允许有过烧，

板、带率火状态的显微组织不充许有过烧。 3.8低倍组织

板、带低倍组织不允许有分层。

目视检验，必要时可用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。 4.2化学成分的分析方法 化学成分的分析方法应按TB/T3260.12011的9.2.1执行。

表14试样形式和取样位

表15试样的取样方向

硬度试验方法按GB/T231.1—2009执行。

用分度值为0.01mm的千分尺（或相同精度的测量工具）进行测量。板的厚度应在长边距板角不 小于115mm、距板材边缘不小于25mm的范围内进行测量；带的厚度应在两侧距边部不小于25mm处 及端头中部测量。尺寸测量值不允许修约

4.6.2宽度、长度的测量

用分度值为1mm的钢卷尺或相应精度的工具。尺寸测量值不允许修约。 4.6.3对角线偏差的测量 用分度值为1mm的钢卷尺测量。尺寸测量值不允许修约。

4.6.4侧边弯曲度的测量

沿板材侧边头、尾两端点（带材沿侧边任意选取相距2000mm的两点）之间拉一直线，再用直尺 （或三角尺）测量板或带材侧边到直线之间的最太垂直距离尺寸测最值不分许修约

4.6.5板波浪变形的测量

将板自由置于平台上待其平衡稳定时，测量板与平台的最大间隙，即为波浪变形最大值。当一张 板同时存在几个波浪时，应测量其中最大的一个。板材波浪变形最大值仲裁检测宜用测波仪进行。尺 寸测量值不允许修约，

4.7显微组织检验方法

显微组织检验方法按GB/T3246.1

退微组织检验方法按GB/T3246.1一2000执行。

4.8低倍组织检验方法

《石膏化学分析方法 GB/T 5484-2012》检验和验收应符合TB/T3

检验和验收应符合TB/T3260.1一2011中10.1的规定。 ,2组批及取样数量

表16板、带的取样数！

每批产品出厂前应进行化学成分、力学性能、外观质量、尺寸及尺寸偏差、显微组织和低倍 检验，其他项目由供需双方协商确定

5. 4检验结果的判定

5.4.1外观质量不合格时，判该张板材或该卷带材不合格。 5.4.2化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货，不能 区分熔次的判该批不合格。 5.4.3室温拉伸试验结果不合格时，应从该批中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格 判整批产品合格。若重复试验仍有不合格者时，则判该批产品不合格。但允许供方逐张（卷或炉次）检 给全故老交货一出分许供进任重复热外理重新助样试险

5.4.1外观质量不合格时，判该张板材或该卷带材不合格。 5.4.2化学成分不合格时，产品能区分熔次的判该熔次不合格GB∕T 37252-2018 氧传感器用片式氧化锆陶瓷元件，其他熔次依次检验，合格者交货，不能 区分熔次的判该批不合格

5.4.3室温拉伸试验结果不合格时，应从该批中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格， 判整批产品合格。若重复试验仍有不合格者时，则判该批产品不合格。但允许供方逐张（卷或炉次）检 验，合格者交货。也允许供方进行重复热处理，重新取样试验。 5.4.4弯曲性能不合格时，应从该批中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格，判整批产 品合格。若重复试验仍有不合格者时，则判该批产品不合格。但允许供方逐张（卷或炉次）检验，合格