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肉鸡屠宰加工车间工程施工组织设计简介：

"肉鸡屠宰加工车间工程施工组织设计"是一种详细的项目管理计划，其主要目的是指导和控制肉鸡屠宰加工车间的建设过程，以确保工程的顺利进行，提高效率，降低成本，并确保施工质量。以下是这个设计可能包含的主要内容：

1. 项目概述：包括项目名称、地点、规模、建设内容、工程目标等基本信息。

2. 设计依据：列出所有适用的建筑规范、设计图纸、政策法规等。

3. 施工组织：包括施工队伍的选择、施工流程的设定、施工阶段的划分等。

4. 工程进度计划：详细列出各施工阶段的时间节点，如基础施工、主体结构施工、设备安装等。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的计划和安排。

6. 质量管理：制定质量控制标准和流程，包括原材料检验、施工过程监控、质量验收等。

7. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案、安全教育和培训等。

8. 环境保护和节能：提出施工过程中的环境保护措施和节能措施。

9. 施工技术方案：针对特定的工程特点，可能需要制定特殊的技术方案，如特殊设备的安装、特殊工艺的实施等。

10. 施工成本控制：通过预算管理、成本核算和控制，保证项目的经济效益。

以上只是一个大致的框架，实际的工程施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细和深入的设计。

肉鸡屠宰加工车间工程施工组织设计部分内容预览：

5. 回填土质量控制与检验：对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

严格按ISO9001标准中选择合格供方的程序优选钢筋供应商，所有钢筋均有合格证书，并按规定见证取样检验合格后方可使用。

承台及基础钢筋的制作加工的规格形状，尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋绑扎的根数YD／T 2555-2021 通信用240V／336V直流供电系统配电设备.pdf，间距、锚固长度、接着设置必须设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍儿铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋进场必须具有出厂证明书或试验报告单，钢筋配料前须作取样试验，并必须达到相应的质量标准，否则不予验收、使用。钢筋运至施工现场必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，已成型的钢筋成品须分构件名称、流水施工部位、按编号顺序堆放，不得混淆。

结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称、数量形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径，统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。钢筋配料和加工、须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，保护层采用25×25和50×50砂浆垫块，钢筋采用绑扎搭接接头和焊接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。

钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位的配料表，料牌是否一致，如有错漏，应及时纠正增补。在绑扎、安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工。配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫大于Φ25mm钢筋头或绑扎φ8筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板、次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时（主梁的钢筋应放在圈梁之上），主筋两端搁置长度应均匀一致。板的钢筋网的绑所，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。

主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范、规程施工，严禁偷工减料以次充好。钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准（质量）等级以及建方代表，监督方代表认可签证。

另附：钢筋工程质量控制程序图（附图六）

钢筋绑扎工程质量控制程序图（附图七）

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图（附图八）

附图六 钢筋工程质量控制程序图

附图七 钢筋绑扎工程质量控制程序图

附图八 钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

本工程构施工模板采用20厚木模板。

一．基础结构部分模板工程

1．基础部分主体结构柱、梁板均采用20厚木模板作模板。

2.对于跨度大于6M的梁，按规范要求起拱，起拱高度为全跨度的千分之三。模板接缝之间用胶纸封闭。梁、板、柱交接处应预制堵头以防漏浆。

3.楼层梁板、底模安装时，必须严格控制模板及标高，先进行测定，然后根据测定的轴线标高安装模板及支撑系统。

4.为节省模板用量，施工时不能长材短用，严禁随意割锯层板。

二.主体结构部分模板工程

1.主体结构模板采用20厚九层板，用50×100木枋作背枋，φ48×3.5钢管作支撑。柱模板支模方式同基础结构支模方案。用φ12对拉螺杆，“井字”型布置。

2.模板安装要求平整拼缝小，墙、柱模板与板底相交处用砂浆封闭，以防楼板施工不平整，导致墙、柱、砼“烂根”或漏浆的现象发生。

3.梁、板底模安装时，必须严格控制模板的轴线及标高，根据测定的轴线标高来安装模板和支撑系统。

4.柱模板安装前，应清理干净钢筋网内的杂物和松散的砼。模板安装完后，应派人检查清理施工中掉入模板内的杂物。

5.柱侧模在保证不损坏棱角的情况下拆除。梁板底模必须达到70%强度再拆除，拆除后立即用杉杆作为临时支撑，以提高模板的周转速度。

6.水平部分梁、板底板按二层配备，竖向部分柱侧模按一层配备。

另附：模板工程质量控制程序图（附图九）

附图九 模板工程质量控制程序图

鉴于本工程所处位置和现场场地以及工期的情况，采用商品砼。

砼施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕冲洗湿润后方可进行。

一、基础、主体部分混凝土施工

1.柱、梁、板砼浇筑与振捣的方法

柱砼均安排在楼层模板架完成后再浇筑，即利用楼层模板架做操作平台，又利用楼层模板架稳固柱子、墙体模板保证轴线尺寸不偏移。

2.特别注意的是浇柱砼时，砼不能直接入模，应在操作平台上放置专门加工的集料斗，再用串筒下料，砼下料的自由高度控制在2M以内。

3.梁、板砼一次整浇完毕，采用磨光机一次成型。

4.砼的试配工作的浇筑前一个月前进行，应在砼中掺入微膨胀剂，并掺加适量的减水剂，以减少水泥用量，加快砼早期强度的提高。

5.为了防止内外差过大，造成温度应力大于周期砼抗拉强度而产生裂缝，养护工作大为重要，底板砼采取保温、保温养护法，先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，以防水份的蒸发，覆盖时间以及砼初凝时间为宜，然后在塑料薄膜上覆盖二层麻袋以保温

6.柱养护采取涂刷养生液，梁板采用浇水养护。

7．膜在保证不损坏棱角的情况下拆除，悬挑梁、板底模必须待砼强度等级达到100%后拆除。

1. 本工程砼采用商品混凝土，垂直机械运输，形成砼从搅拌、运输一条龙，以加快砼施工速度。

2.每层砼的浇筑顺序柱、梁、板一次浇筑。

4.每次砼浇筑前，工长要求对施工队作技术交底，除了提高民建队素质，加强管理固定打棒人员外，砼的坍落度要严格控制以杜绝质量事故的发生。

5.竖向结构采用养生液养护，水平结构采用浇水养护。

另附：砼工程质量控制程序图（附图十）

附图十 砼工程质量控制程序图

第五节 脚手架工程

搭设外脚手架时操作人员必须系好安全带，通道口必须按规定设置，详见安全通道搭设示意图。

建筑物楼层外缘施工时，采用钢管悬挑。在第二层设置水平安全网一道，以后每隔两层设一道水平安全网，各施工层必须搭设临边防护栏杆并挂竖向安全网进行安全防护。

按照施工总体计划安排设计要求购进砌体，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌体运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。

针对本工程采用M10水泥砂浆，M5混合砂浆砌筑，我们选用普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种标号、出厂日期堆放，并保持干燥。

配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。

砌体施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办量好施工隐蔽验收手续。

做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。

弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。

砌筑前按砌体尺寸计算皮数，制作出皮数杆。

1.1根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌体错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，按砌体规格尺寸进行排列摆放、调整。

1.2砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列从墙体转角处或定位砌体处开始砌筑。

1.3墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用“三一做法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。

1.5砌墙前先拉水平线，砌筑前先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砖下应铺满砂浆。砖墙应错缝砌筑，保证灰缝饱满。

1.6砌墙前先拉水平线，并在转角处或起砌处立上皮数杆，砌筑时拉通线砌筑。

1.7 砌体转角处要咬槎砌筑，纵横交接处未咬槎时设拉结措施。

1.8 砌筑墙端时，砖墙与构造柱相接处应做好马牙槎，并按尺寸预留好拉结筋，砌入水平灰缝中。

1.9墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。

2.墙体的加固措施

墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理。

3.门窗洞口与临时施工洞的砌筑与处理。

3.1 门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙用砂浆填实抹平。

六层混凝土框架结构宿舍楼工程毕业设计.pdf 3.2 窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。

3.3 砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。

3.4 施工中如需设置临时洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用等级应相应提高一级。

4. 砌筑灰缝要求

4.1 灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：不平缝不低于90%：竖直缝不低于70%。应边砌勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

5. 砌体工程质量的允许偏差见下表：

JC∕T 878.4-2001水泥工业用硬齿面力式磨机减速机 6. 构造柱施工