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SY／T 4110-2019 钢质管道聚乙烯内衬技术规范简介：

SY/T 4110-2019《钢质管道聚乙烯内衬技术规范》是一部由中国石油和化学工业联合会发布的标准，主要用于指导钢质管道的内部聚乙烯（PE）内衬施工。该规范主要针对在现有钢质管道内进行聚乙烯内衬修复或新建管道时，对聚乙烯内衬材料的选择、施工方法、质量控制、检验和验收等方面的规定。

聚乙烯内衬技术是一种常用的管道修复和改造技术，它通过在钢质管道内部施加一层聚乙烯内衬，可以提高管道的耐腐蚀性、耐磨性和耐化学性，延长管道的使用寿命。此规范确保了聚乙烯内衬的质量和施工过程的安全性，适用于石油、天然气、化工等行业的管道维护。

内容包括但不限于：内衬材料的选择、施工前的准备、施工工艺、质量控制措施、施工后的检查和验收标准等，确保了聚乙烯内衬施工结果满足预期的使用要求和安全标准。

SY／T 4110-2019 钢质管道聚乙烯内衬技术规范部分内容预览：

SY/T4110一2007《采用聚乙烯内衬修复管道施工技术规 范》自发布至今已有十年时间，随着技术的发展，目前许多内 容已经不能体现技术的先进性和工程的实际需求。根据《关于 印发2017年石油天然气行业标准制修订项目计划的通知》（油 标委字【2017」10号）文件的要求，本规范*制组结合近年来 采用聚乙烯内衬修复管道施工技术的发展，经广泛调查研究， 认真总结经验，参考有关国内外先进标准和先进技术，并在广 泛征求意见的基础上，修订本规范。 本规范共分为7章，主要技术内容是：总则、术语、设计、 材料性能、安装、验收、交工资料。 与SY/T4110一2007相比，本规范修订的主要内容为： 1增加了“环状间隙”“拉头”“通径规”“法兰连接接 头”“耐高温聚乙烯内衬管”的术语规定。 2增加了“设计”关于“资料收集及评估”的规定。 3“材料性能”对“耐高温聚乙烯内衬管原料”进行了性 能规定。 4增加了“安装”的“一般规定”。 5细化了“穿插”要求。 6增加了“穿插管段的连接”关于钢管段连接的要求。 7增加了“验收”的试验压力要求。 本规范由国家能源局负责管理，由石油工程建设专业标准化 委员会负责日常管理，由中国石油集团工程技术研究有限公司负 责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送中 国石油集团工程技术研究有限公司（地址：天津市滨海新区津塘 公路40号，****：300451），以供今后修订时参考。

本规范主*单位：中国石油集团工程技术研究有限公司 本规范参*单位：西安长庆科技工程有限责任公司 扬州苏油三圆技术有限公司 河北建投宝塑管业有限公司 本规范主要起草人员：韩文礼王志涛孙银娟 周拾庆 王辉杨耀辉张彦军 代启剪 娄亮杰张红磊成　杰 本规范主要审查人员：欧莉罗锋张其滨 李厚补 张宝良常泽亮羊东明 杨新剪 韩方勇 勇李南杰 李永强 殷名学 李锐樊学华 周长山

总则 术语 设计 3.1资料收集及评估. 3.2一般规定 .3 材料性能 安装 11 5.1一般规定 11 5.2 清洗和检查 11 5.3 穿插 12 5.4 变形管的复原 13 5.5 穿插管段的连接 14 验收 16 交工资料 . 17 标准用词说明·· 18 引用标准名录· 19 附：条文说明T／CECS 505-2018标准下载， 20

1 Generalprovisions 2 Terms 2 3 Design 3 3.1Data collection and evaluation 3.2General requirements 4 Material properties 6 5 Installation· 11 5.1 Generalrequirements 11 5.2 Cleaning and inspection 11 5.3Insertion: 12 5.4Restoration of deformed pipe 13 5.5Connection of repaired pipeline :: 14 6Acceptancecheck. 16 Completion documents : 17 Explanationofwordinginthiscode 18 List of quoted standards 19 Addition:Explanation of provisions 20

1.0.1为了规范现场钢质管道聚乙烯内衬的技术要求，制定本 规范。 1.0.2本规范适用于直径不大于DN700、长期使用温度不超过 75℃的钢质管道现场聚乙烯内衬的材料、设计、施工安装、验 收等。 1.0.3现场管道聚乙烯内衬除应符合本规范外，尚应符合国家 现行有关标准的规定。

1.0.1为了规范现场钢质管道聚乙烯内衬的技术要求，制定本 规范。 1.0.2本规范适用于直径不大于DN700、长期使用温度不超过 75℃的钢质管道现场聚乙烯内衬的材料、设计、施工安装、验 收等。 1.0.3现场管道聚乙烯内衬除应符合本规范外，尚应符合国家 现行有关标准的规定

使用专用设备并采用U型变形模式或径向压缩方式减少横 截面面积的聚乙烯管。

变形管在恢复原始的圆形时，在管道的管壁接头或变形处， 内衬失去支撑点，膨胀而产生的局部变形。

insertionpoint

作为变形管插入钢质管道的入口处

2.0.4内衬管 linerpipe 在结构上连续地与钢质管道内壁紧密贴合的聚乙烯管。 2.0.5终点 termination point 将变形管从钢质管道中牵引出的出口。 2.0.6环状间隙 annulus 内衬管外壁面和钢质管道内壁面之间的间隙空间。 2.0.7拉头 pull head 用于牵引内衬的专用部件。 2.0.8通径规 driftdiametergauge 用于测定钢质管道最小内径的具有精确外径的管道检测装置。 2.0.9法兰连接接头 stub end 用于端接另一端内衬管或钢法兰的配对法兰。 2.0.10耐高温聚乙烯内衬管high temperature resistant polyethylenelinerpipe 以耐热聚乙烯或改性聚乙烯为原料制成的内衬管，长期使 用温度应不超过75℃。

用于端接另一端内衬管或钢法兰的配对法兰。 2.0.10耐高温聚乙烯内衬管hightemperatureresistant polyethylenelinerpipe 以耐热聚乙烯或改性聚乙烯为原料制成的内衬管，长期使 用温度应不超过 75℃。

3.1.1设计前应收集以下资料

1管道基础信息：管道长度、管径与壁厚、管道材质、输 送介质、温度、压力、站点与阀室分布、内外防腐与保温措施、 投产时间等。 2管道沿线路由情况：地形起伏情况、穿跨越分布情况， 沿线主要河流道路及居民区分布情况等。 3输送介质信息：介质主要组分、含水率、油气比、pH 直、硫化氢、二氧化碳、氯离子含量等。 4管道运行及维修记录：运行压力与温度、输送介质及变 化情况，维修时间、次数、原因与措施，内外腐蚀状况、实际壁 享检测结果、强度评价结果、弯头数量与位置及施工环境等 5管道内壁焊瘤情况：焊瘤大小、位置、数量等检测结 果，以及焊瘤处理方式等。 3.1.2应根据收集的信息对钢质管道采用聚乙烯类内衬方案进 行可行性评估，内容至少包括钢质管道的承压能力、现场施工 条件、内衬管对介质的适用性。

3.2.1聚乙烯内衬应选用高密度聚乙烯或耐高温聚乙烯管材。 高密度聚乙烯内衬管的使用温度不应超过60℃，耐高温聚乙烯 内衬管的使用温度不应超过75℃。

高密度聚乙烯内衬管的使用温度不应超过60℃，耐高温聚乙烯 内衬管的使用温度不应超过75℃。 3.2.2现场钢质管道聚乙烯内衬宜采用穿插工艺。 3.2.3设计应考虑内衬管的下列特性：

3.2.2现场钢质管道聚乙烯内衬宜采用穿插工艺。

3.2.3设计应考虑内衬管的下列特性：

材质应满足工况要求。 2 内衬管的壁厚。 3 内衬管与钢质管道的配合方式、外径及误差要求。 4一次穿插的最大长度。 5 输送介质对内衬尺寸、机械特性、抗渗性和溶胀性的影响 内衬管安装过程中的应力状况

3.2.4内衬管最小壁厚和外径应符合下列要求

1内衬管最小壁厚和偏差应符合表3.2.4的要求。内衬管列 径与表 3.2.4所列不相同时，公差应与表3.2.4 中最相近直径相同。

表3.2.4内衬管最小壁厚和偏差

2等径压缩内衬管的外径应比钢质管道的内径大，且不能 超过钢质管道内径的4%。U型压缩内衬管的外径宜比钢质管道 的内径小

3.2.5内衬管及钢质管道连接形式可采用钢包裹连接或法兰 连接。

3.2.5内衬管及钢质管道连接形式可采用钢包裹连接或法当

表4.0.2耐高温聚乙烯内衬管原料的性

5.1.1聚乙烯变形管不应有裂片、窄裂纹、龟裂或碎裂等痕迹。 5.1.2穿插用内衬管单管的连接应采用热熔焊接，穿插管段的 连接宜采用电熔连接或法兰连接，相关要求应执行现行行业标 准《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJ63有关规定。 5.1.3施工环境温度宜为5℃～35℃，低于5℃应采取加热保温 措施，高于35℃应采取遮阳措施。 5.1.4待修复钢管不断管连续穿插内衬管允许的折弯角度为：U 型变形模式折弯角度小于或等于22.5°；径向均匀压缩模式折弯 角度小于或等于11.25°。

5.1.5内衬管材的现场堆放高度不应超过1.5m，不可重压或 与锋利物品碰撞，不应露天长期暴晒，应远离火源、热源及化 学药品

5.2.1应对待修复钢管内部进行清洗，宜采用高速喷射清洗机、 机械驱动设备、介质推动清管器等物理清洗方式，清洗后应达 到无明显附着物、无尖锐毛刺， 22一往修复钢管清前应拾杰目不左左右毒或目燃气体一左

机械驱动设备、介质推动清管器等物理清洗方式，清洗后应达 到无明显附着物、无尖锐毛刺。 5.2.2待修复钢管清洗前应检查是否存在有毒或易燃气体。存 在有毒或易燃气体时，应进行氮气置换或采取其他相应有效 措施。

5.2.2待修复钢管清洗前应检查是否存在有毒或易燃气 在有毒或易燃气体时，应进行氮气置换或采取其他相应 措施。

通径规不能通过的管段应进行开挖断管，排除异常。通径规的 尺寸可按表5.2.3确定，通径规的材质应选用高于待修复钢管强

通径规外径与待修复钢管内径最大差值

5.3.1连续内衬管穿插作业坑可按图5.3.1布置，作业坑尺寸宜 符合下列规定： 1作业坑深度宜开挖至管底悬空0.5mGB 25684.12-2010 土方机械 安全 第12部分：机械挖掘机的要求，底宽宜为管道两侧 各增加0.75m。 2分段点断管长度L宜取待修复钢管外径的5～10倍， 且应满足分段点连接要求。 3横截面放坡比例应符合现行行业标准《理地钢质管道列外 防腐层保温层修复技术规范》SY/T5918和相关安全规定要求。 4连续管道牵引进待修复钢管作业坑的最小长度宜按公式 (5.3.1) 计算 :

5.3.3穿插内衬管段应整体进行试压验漏，试压介质宜采用压

缩空气，压力0.1MPa，稳压时间应不少于30min。

内衬管穿插牵引进待修复钢管作业坑布量

管；2一变形设备；3一防磨垫；4一变径导）

5一待修复钢管：6—牵引缆索

5.3.4穿插作业前JG∕T 5057.31-1995 建筑机械与设备 高强度平垫圈，应完成管道端头金属法兰或连接装置的 安装，