TBT3063-2011标准规范下载简介

TBT3063-2011 旅客列车DC 600V供电系统技术要求及试验简介：

TBT3063-2011是中国铁道行业的技术标准，全称为《旅客列车直流600V供电系统技术要求及试验方法》，它详细规定了旅客列车直流600V供电系统的设计、制造、安装、运行和维护的技术要求，以及相关的试验方法。

这个标准涵盖了供电系统的各个方面，包括但不限于：

1. 供电系统的结构和组成：对供电系统的电源、配电、防雷、接地、保护设备等有详细规定。 2. 电压和电流规格：规定了供电系统正常工作时的电压和电流范围，以及过载和短路时的保护措施。 3. 电磁兼容性：要求供电系统对电磁干扰有良好的抑制能力。 4. 安全性：强调了供电系统的绝缘、过热保护、防火等安全措施。 5. 试验方法：明确了供电系统在设计、制造、安装过程中应进行的各项性能试验和安全试验。

遵循这个标准，可以确保旅客列车直流600V供电系统的稳定、安全和高效运行，保障旅客的旅行体验。

TBT3063-2011 旅客列车DC 600V供电系统技术要求及试验部分内容预览：

逆变器工作时，在1m处测量逆变器噪声。

A.5装车运行考核试验

为了考核逆变器对铁道车辆实际环境条件、输入电源条件、车辆电气线路布置方式等的适应能力， 考核逆变器设计和工艺的正确性，新产品在通过型式试验之后，还应进行装车运行考核。投入运行考 核的样品数量一般不应少于2台。考核时间不应少于1年，运行考核里程不应少于2×10°km，运行考 核期间若发生由于设计不合理或工艺不良而引起的故障DB41／T 1712-2018标准下载，认为运行考核不合格。

型式检验及出厂检验项目见表A.1

表A.1DC600V/AC380V逆变器检验项目

附·录B （规范性附录） DC600V/DC110V充电器检验方法

B.1.1试验用仪器、仪表、环境试验设备应符合有效期要求，测量仪器、仪表（兆欧表、耐压设备除外） 精度不低于0.5级。 B.1.2试验负载应包括碱性蓄电池组或与之特性相符的模拟蓄电池和直流电阻负载。

B.3.1试验前，应对充电器的所有电子电路做相应的保护。 B.3.2DC110V各线对外壳间的绝缘电阻用500V兆欧表测量，DC600V各线对外壳间的 用1000V兆欧表测量。

4.1试验前，应对充电器的所有电子电路做相应的保护。 4.2DC110V各线对外凳间，分别施加1000V试验电压；DC600VV各线对外壳间，分别 00V的试验电压；试验电压频率为50Hz正弦波，试验时电压从零升到规定值的时间应小于10s

试验电源包括DC600V电源和DC110V蓄电池组

B.5.2限流充电特性试验

将蓄电池放电至92V±0.5V，记录蓄电池初始电压。然后接通输入电源，从充电器开 起，每隔10min记录充电电压和充电电流值，充电电压和充电电流曲线应符合蓄电池的充电 值应按照公式（B.1）计算：

=C X0.2 +6..**.*.**..*

[一充电限流值，单位为A； Cs一蓄电池组的标称容量，单位为A·h。 例如：蓄电池组容量为120A·h（碱性中倍率）时，充电限流值I=120×0.2+6=30A。 16

B.5.3输出特性试验

B.5.3.1额定输人电压（蓄电池为非限流充电状态下）、额定负载状态下的输出电压应为额定 值。 B.5.3.2充电器输出为满载，输人电压自DC500V至DC700V变化时，充电器的输出电压应符合本 标准的规定。 B.5.3.3充电器的输入电压为额定值，负载分别为5%、20%、50%和100%时，充电器的输出电压，应 符合本标准的规定。

B.5.4输入电压突加试验

B. 5. 7 输出电压纹波测最

8.5.8控制电压波动试

输人和输出均为额定状态，当控制电源电压在DC77V~DC137.5V的范围变化时，充电器应 工作。

B.5.9额定容量和变换效率测量

额定输人和输出状态下，测量充电器的输入和输出功率，计算变换效率，输出容量和变换效率应行 合技术条件的要求。

B.5.10输入、输出保护功能试验

B.5.10.1当输人电压高于DC700**V和低于DC500.25V时，输人过压和欠压保护动作。 B.5.10.2当1.2倍过载持续1min或输出短路时，充电器过流保护功能动作。

B.5.11蓄电池充电温度补偿试验

按照蓄电池的温度补偿曲线模拟温度、充电电流等参数，检查充电器的输出电压是否符合

额定工作状态下，将充电器置于40℃±1℃的环境温度中，连续工作，当主电路功率器件散热器表 面温度在最后1h内温度变化不大子飞℃时，可视为温度已稳定。散热器的表面温升不得高于40K。

B. 7. 2 高温试验

7.2.1环境温度为40℃时，充电器连续工作6h，性能参数应符合本标准要求。 7.2.2将充电器置于70℃高温环境中存放6h，然后再恢复至常温，进行通电试验，充电器应能 工作。

湿热试验按GB/T251192010中12.2.5的规定进行。 B.7.4振动和冲击试验 振动和冲击试验按GB/T21563一2008中1类A级规定的试验方法进行试验。 B.7.5电磁兼容性试验 电磁兼容性试验按GB/T24338.4—2009的规定进行

型式检验及出厂检验项且见表B.1.

2表B.1充电器检验项目

C.1.1检查屏柜焊接质量，油漆是否均匀、平整，镀件是否有光泽。 C.1.2检查紧固件有无短缺松动，器件及线号是否标识完整、清晰、准确。 C.1.3检查各器件安装是否牢固，柜内配线是否正确、整齐。 C.1.4检查供电电源装置的外形尺寸和安装尺寸是否符合设计要求，

600V供电电源装置检验方法

测试触发脉冲的电流波形是否满足所选晶闻管的要求。采用下列方法之一进行测试： ）在无交流输人电压状况下测试并记录晶闸管的触发脉冲电流波形： b）在空载试验的同时，测试并记录晶闸管的触发脉冲电流波形，但应来取安全隔离措施，

C.3绝缘电阻及介电强度试验

C.3.2绝缘电阻测量 主电路对控制电路、辅助电路、柜体（地）间的绝缘电阻用1000V兆欧表测量；控制电路、辅 格、柜体（地）间的绝缘电阻用500V兆欧表测量。

C.3. 2 绝缘电阻测胞

C.3.3介电强度试验

主电路对控制电路、辅助电路、柜体（地）间，分别施加4500V试验电压；控制电路对辅助电路、柜 体（地）间，分别施加500V工频试验电压；辅助电路对柜体（地）间，分别施加2000V工频试验电压。 试验电压频率为50Hz正弦波，试验时电压从零升到规定值的时间应小于10s，保持规定的试验电

检查供电电源装置在额定电压下的运行 交流电压，输出端不外接负载。

C.6.1闭合直流电源和辅助电源，供电电源装置控制系统、辅助系统正常工作后，输人电压为额定电 压，允许偏差5%，供电电源装置开始运行，进行电阻负载试验；试验过程中，通过高压探头用示波器观 测输出电压。

C.6.2对供电电源装置进行15min的25%电阻负载试验。

C.6.4对供电电源装置进行15min的75%电阻负载试验。 C.6.5对供电电源装置进行30min的100%电阻负载试验

C.6.4对供电电源装置进行15min的75%电阻负载试验。

在负载试验的同时，用功率分析仪检测并记录供电电源装置的输人功率、功率因数和输出功率，计 算出不同负载工况下该装置的效率。

试验前，选取供电电源装置内的晶闸管和整流管各1个，在散热器台面尽可能靠近元件的位置埋 设热电偶。 试验步骤同C.6.5，供电电源装置开始运行后，持续工作到温升稳定为止，试验过程中，用红外线测 温仪测量母线等处最高点的温度以及供电电源装置的表面温度，间时测量晶闸管、整流管的散热器台 面温度

按空载电压进行试验，当供电电源装置 直流侧稳定输出DC600V后，通过使用接地保护试验 别与主电路的输出端接触，供电电源装置 封锁脉冲、交流接触器断开，并将故障锁存

按负载电压进行试验，接入125%电阻负载。闭合直流电源和辅助电源，供电电源装置控制系 助系统正常工作后，输入电压为额定电压，允许偏差5%，供电电源装置开始运行，使用示波器检 输出电流值，电流大于DC800A，供电电源装置封锁脉冲、交流接触器断开.并将故障锁存

按空载电压进行试验，过压保护试验前DL／T 1678-2016标准下载，将输 DC600V调整为DC720V，试验过程中，通 压探头用示波器观测输出电压值，当输出超过D DC720V时，供电电源装置封锁脉冲

C.10振动与冲击试验

C.11 交变湿热试验

按GB/T2423.4一2008中有关的规定进行40℃六周期的试验试验结束后，进 载试验。

表C.1电磁兼容试验项目

平谷别墅型式检验及出检验项目见表C.2。

表C.2DC600V供电电源装置检验项目

表C.2DC600V供电电源装置检验项目续）