TBT2711-2015 标准规范下载简介

TBT2711-2015 机车、动车组用空气压缩机组试验方法简介：

TBT2711-2015《机车、动车组用空气压缩机组试验方法》是中国铁道行业标准，它详细规定了机车和动车组用空气压缩机组的试验方法。以下是该标准的一些关键要点：

1. 试验范围：适用于设计和制造机车、动车组用的各类空气压缩机，包括往复活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机等。

2. 试验项目：包括压缩机的基本性能试验（如流量、压力、效率、噪声等）、启动和停机试验、稳定性试验、耐久性试验、环境适应性试验等。

3. 基本性能试验：检查压缩机在额定工况下的性能指标，确保其能满足设计要求。

4. 启动和停机试验：测试压缩机的频繁启动和停机对其性能和寿命的影响。

5. 稳定性试验：验证压缩机在持续运行中的性能稳定性。

6. 耐久性试验：通过长时间运行测试压缩机的耐久性和可靠性。

7. 环境适应性试验：考察压缩机在不同环境条件下的工作性能，如温度、湿度、海拔高度等。

8. 安全性试验：检查压缩机的电气安全、机械安全以及防爆性能等。

该标准的目的是为了保证机车和动车组用空气压缩机的质量，确保其在实际运行中的性能稳定和可靠性，从而保障列车的正常运行。

TBT2711-2015 机车、动车组用空气压缩机组试验方法部分内容预览：

P.——第i级的等熵功率，单位为千瓦(kW)； k一一级平均温度和平均压力下的等嫡指数，对于空气k=1.40； R—第i级吸气状态的气体常数，单位为焦每千克开[J/(kg·K)1.湿空气可按公式(21)计

5.5计算最大冷凝水量

若试验时所测得的空压机单位时间内冷凝水量大于按公式（22）计算的最大值时JTG∕T F31-2014 公路水泥混凝土路面再生利用技术细则，则应查明 新测试。

当计算出的凝永系数数值入。关于1时，应取值为1。 如果没有后冷却器，则入，按公式（24）计算

按GB/T15487的规定进行。

附录A （规范性附录） 清洁度测试方法

清洁度检测应在清洁度检测室内进行，清洁度检测室24h降尘量不超过60mg/m²，通风良好 靠的安全设施。

A.2测量器具及清洗液

A.3活塞空压机清洁度的取样与检测方法

A.3.1润滑油及杂质的取样

A.3.1.1空压机在额定工况下运转至少1h，停机后立即抽取。 A.3.1.2打开油堵，待空压机内润滑油流出2/5后，用烧杯收取500mL备用（空压机作型 须抽取全部润滑油作清洁度检测）。

A.3.2润滑油与带杂质的清洗液的过滤与称重

骨油与带杂质的清洗液的

3.2.1滤网的恒重处理：用清洗液分别清洗滤网两个，然后用镊子夹住滤网放人称量瓶中（每 ），半开盖将滤网连同称量瓶放进已升温为105℃±5℃的电热恒温干燥箱内，保温60min后取 严称量瓶盖将其置于于燥器中冷却30min,在分析天平上称重，并记下其重量，重复此过程，直

一滤网前后相邻两次称重的差值小于或等于0.4mg为止。所得重量分别为G,、G2。 A.3.2.2将砂芯过滤装置中的玻璃砂芯片，换为经A.3.2.1恒重处理的滤网用镊子夹住紧贴在垫圈 上，再用不锈钢夹夹住垫圈的对接处，放在抽滤装置上（图A.2），接真空泵。

图A.2抽滤装置示意图

A.3.2.3将按A.3.1.2收集到的润滑油用稀释液稀释到适当程度，开启真空泵，慢慢将已稀释的润 滑油倒人经恒重处理后质量为G，的滤网中进行真空抽滤，并反复冲洗烧杯两遍，将清洗液一并倒人滤 网进行过滤。待溶剂油挥发后，将滤网连同杂质一起放人原称量瓶按A.3.2.1要求进行恒重处理，所 得质量为。 A.3.2.4将按A.3.1.3收集到的带杂质的清洗液倒人经恒重处理后质量为G,的滤网中进行真空抽 滤，并用清洗液反复冲洗该容器两遍，将清洗液倒人滤网进行过滤。待溶剂油挥发后，将滤网连同杂质 一起放人原称量瓶按A.3.2.1要求进行植重处外理所得质量为C

A.3.3清洁度的计算

测量仪器包括： a）秒表； b）0℃~100℃的棒式温度计或其他温度计，分格值不大于1℃； c）量程为10kg的案秤,分格值不大于10g。

B.2.1 试验工况与测量

附录B （规范性附录） 空压机润滑油消耗量测量方法

B.2.1.1空压机润滑油重量的称量来用称重法。 B.2.1.2空压机在额定工况下运行至少40min后，在自然的停车位置放出机体（包括注油器油箱）中 的润滑油，放油时间不应少于30min，并记录放油时的油温度、环境温度和放油时间，称量后注回并 记录。 B.2.1.3空压机在额定工况下连续运行至少48h。运行中空压机润滑油油面不应低于最低油位，否 则可适量添加润滑油。记录添加润滑油的重量和空压机运行时间。 B.2.1.4空压机应在油温度和环境温度与B.2.1.2相同或相近的条件下停机放油，并在与B.2.1.2 相同的放油时间后称量放出油的重量。

B.2.2试验结果计算

W。 空压机润滑油消耗量，单位为克每时（g/h）； W, 第1次放油后称量油的质量，单位为克（g）； W2 第2次放油后称量油的质量，单位为克（g）； ZW, 空压机运行中添加的润滑油量之和，单位为克（g）： 两次放油之间空压机运行的时间DB64／ 663-2010标准下载，单位为时（h）。

喷嘴系数特性图见图C.1.喷嘴系数见表C.1。

附录C （规范性附录） 喷嘴系数特性图和喷嘴系数表

附录C （规范性附录） 喷嘴系数特性图和喷嘴系数表

图C.1喷嘴系数特性图

2016年二级建造师《建设工程法规及相关知识》知识重点总结TB/T2711—2015表C.1喷嘴系数（续）喷嘴直径特性mm线3. 184. 766. 359. 5212. 7019. 0525. 4034. 9250. 80G0. 9560. 9600. 9660. 9700. 9740. 9790. 9840. 9920.9880. 9580. 9620. 9670. 9720. 9760. 9800. 9850. 9930. 9590. 9640. 9680. 9740. 9780. 9820. 9860. 9890. 9600. 9650. 9700.9750. 9790.9830. 9870. 9900. 9940. 9610. 9660. 9710. 9760. 9800.9840. 9880.991L0.9620. 9670.9720.9770.9810.9850. 9890. 992M0. 9630. 9680. 9730. 9780. 9820. 9860. 9900. 9930. 995N0. 9640. 9690. 9740. 9790.9830. 9870. 9910.99414