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GB／T 38916-2020 航空航天用高温钛合金板材简介：

GB/T 38916-2020 是中国国家标准，全称为《航空航天用高温钛合金板材》。这个标准规定了航空航天领域中使用的高温钛合金板材的性能要求、尺寸、形状、表面质量、化学成分、热处理、检测方法和标记方法等。

高温钛合金板材因其优异的高温强度、耐腐蚀性、低密度和良好的焊接性能，被广泛应用于航空航天工业中的各种高温、高压、高腐蚀环境下，如发动机燃烧室、涡轮叶片、喷嘴、机身结构等部位。这类钛合金材料能够承受极高的工作温度，同时保持良好的机械性能，对于确保航空航天器的飞行安全和性能至关重要。

GB/T 38916-2020 的发布，旨在规范和提升我国高温钛合金板材的生产质量，确保航空航天设备的可靠性，同时也是我国在钛合金材料研发和生产方面与国际标准接轨的重要举措。

GB／T 38916-2020 航空航天用高温钛合金板材部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T389162020

《燃气热泵空调系统工程技术规程 CJJ/T216-2014》本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中国科学 院金属研究所、中航沈飞民用飞机有限责任公司。 本标准主要起草人：郭金榜、马忠贤、白智辉、解晨、王勤波、胡志杰、冯军宁、张江峰、朱绍祥、 贾大炜、冯永琦、高顺、贾栓孝

GB/T389162020

航空航天用高温钛合金板材

本标准规定舰空规大用高温钛合金板材的技 、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、资 存、质量证明书和订货单（或合同）内容 本标准适用于轧制方法生产的钛合金板材

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T2039一1997金属拉伸蠕变及持久试验方法 GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声检验方法 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 23603 钛及钛合金表面污染层检测方法 GB/T 23605 钛合金β转变温度测定方法 YS/T1001 钛及钛合金薄板超声波检测方法 YS/T1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发 射光谱法

1.1用于生产板材的铸锭应至少熔炼两次。第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼，限 熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不准许添加任何元素。 1.2自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接

3.2牌号、状态和规格

板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定

GB/T38916—2020

表1牌号、状态和规格

3.3.1板材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。 3.3.2需方从板材上取样进行化学成分复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规

3.4外形尺寸及其允许偏差

3.4.1板材的厚度允许偏差应符合表2的规定

3.4.1板材的厚度允许偏差应符合表2的规定。

板材的宽度和长度允许偏差应符合表3的规定

GB/T389162020

表3宽度和长度允许偏差

3.4.3板材的不平度应符合表4的规定。需方要求并在合同中注明时，板材的不平度不应大于 3mm/m，各角距平台的间距不应大于5mm

3.4.3板材的不平度应符合表4的规定。需方要求并在合同中注明时，板材的不平度不应大于

3.5.1板材的室温力学性能应符合表5的

GB/T38916—2020

冲击吸收能量为一组三个冲击试样测试结果的算术平均值， 值，但不应小于该平均值的70%。

5.2板材的高温力学性能应符合表6的规定

TA15板材的持久性能按试验应力470MPa，试验时间≥50h的试验时间的规定进行检验，仲裁检验按试验应 力440MPa，试验时间≥100h的试验时间的规定进行检验

板材应进行弯曲试验，弯曲部位应无裂纹。弯曲压头直径和弯曲角应符合表7的规定。

板材应进行弯曲试验，弯曲部位应无裂纹。弯曲压头直径和弯曲角应符合表7的规定。

厚度不小于5mm的板材低倍组织不准许有分层、裂纹、气孔、偏析、金属和非金属夹杂及其他目 电的冶金缺陷。

TA15、TC1、TC2、TC3和TC4板材的显微组织应为在α十β两相区充分变形并经退火得到的 原始β晶粒应充分破碎，不准许存在连续的晶界α。

板材应无任何富氧层，如α层或其他表面污染

板材应进行超声检测，其中厚度不大于6.0mm的产品检测结果应符合YS/T1001的规定；厚度 0mm的产品检测结果应符合GB/T5193中A1级的规定。

需方要求并在合同中注明时，板材可按熔炼炉号提供转变温度。β转变温度仅提供实测值，不作 为判定依据。

3.12.1板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货。 3.12.2板材表面应光洁，允许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷，但清除后应保证板材的最小允许 厚度。 3.12.3清除表面局部缺陷时，应沿轧制方向修磨，修磨后板材应经酸洗、水磨、喷砂或机加工的方式使 板材表面光泽和粗糙度趋于一致。

4.1化学成分分析按GB/T4698或YS/T1262进行，化学成分仲裁分析按GB/T4698进行。 4.2外形尺寸及其充许偏差用相应精度的量具进行。其中厚度充许偏差在距顶角不小于100mm和 距边部不小于10mm部位进行测量。 4.3室温拉伸按GB/T228.1一2010进行检验。厚度小于3.0mm的板材取P1试样，厚度3.0mm 5.0mm的板材取P7试样；厚度>6.0mm～10.0mm的板材取P7或R8试样；厚度大于10.0mm的板 材取P7或R7试样。断面收缩率的检验应在R7或R8的圆形横截面比例试样上进行。 f.4室温冲击按GB/T229进行检验。 4.5高温拉伸按GB/T228.2进行检验。 4.6高温持久按GB/T2039一1997进行检验。 4.7 弯曲性能按GB/T232进行检验，试样的宽度为15mm。 4.8 低倍组织按GB/T5168进行检验。 4.9 显微组织按GB/T5168进行检验。 4.10表面污染按GB/T23603进行检验，放大倍数不小于100倍。

4.9显微组织按GB/T5168进行检验

GB/T5193进行检验。 4.12β转变温度按GB/T23605进行检验 4.13表面质量用目视进行检查。

GB/T389162020

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验。如检验结果与本标准及订 货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批 组成。

产品的检验项目及取样应符合表8的规定

1化学成分检验不合格时，判该批产品不合格

豪华别墅GB/T 389162020

5.4.2力学性能、弯曲性能、低倍组织、 显微组织和表面污染各项试验中，如果有一个试样的检验结果 不合格，则从该批产品上取双倍试样进行该不合格项目的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格 则该批产品不合格。但允许供方逐张对不合格项目进行检验，合格者重新组批。 5.4.3外形尺寸及其允许偏差、超声检测和表面质量不合格时，判单张不合格

6标志、包装、运输、贮存及质量证明书

在检验合格的产品上应有如下标志（或贴标签）： a）牌号； b）规格； C）状态； d）批号； e)本标准编号。

6.2包装、标志、运输和贮存

产品的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定

每批产品应附有质量证明书JB∕T 11675-2013 建筑施工机械与设备 潜水电动振冲器，注明： a）供方名称； b）产品名称： C） 产品牌号、规格和状态； d) 熔炼炉号、批号、批重和张数； e) 各项分析检验结果及质量检验部门印记； f) 本标准编号： g）包装日期。

7订货单（或合同）内容

按本标准订购产品的订货单（或合同）应包括下列内容： a) 产品名称； b) 牌号； c) 规格； d) 状态； e) 重量或张数： f) 本标准编号； g) 其他。