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GB 51406-2019 火炸药工厂节能设计标准(完整正版、清晰无水印)简介：

GB 51406-2019《火炸药工厂节能设计标准》是中国国家标准，由中华人民共和国工业和信息化部发布，适用于火炸药工厂的新建、改建和扩建项目以及已建工厂的节能改造设计。该标准的主要目的是为了实现火炸药工厂的高效、节能、环保和安全运行，以减少能源消耗，降低生产成本，防止环境污染，保障生产安全。

该标准详细规定了火炸药工厂在设计阶段应遵循的节能原则，包括建筑和工艺设计的节能要求、设备选型和运行管理的节能措施、能源计量和管理等。它涵盖了火炸药生产全过程中的各个节能环节，如原料处理、生产过程、储存和运输等，以及对节能效果的评价和监测方法。

GB 51406-2019标准涵盖了火炸药工厂的节能设计目标、节能设计内容、节能设计方法、节能设计指标等方面，旨在推动火炸药工厂的绿色、可持续发展，符合国家节能减排政策的要求。同时，它也是火炸药行业实施能源管理和绿色生产的重要技术依据。

GB 51406-2019 火炸药工厂节能设计标准(完整正版、清晰无水印)部分内容预览：

6.3.1动力管道应包括蒸汽、热水（采暖）、凝结水、可燃介质、低 温介质等管道。

用汽和采暖用汽宜分别敷设管道供应

.3.7热水（采暖）管道的设计流量应符合下列规定：

1应按用户的采暖、通风小时最天耗热量计算，不应计入同 时使用系数和管道热损失。 2当采用中央质调节时，闭式热水管道干管和支管的设计流 量应按采暖通风小时最大耗热量计算；采用中央质量调节的单热 源供热系统，其循环水泵应采用调速泵。 3当热水（采暖）管道兼供生活热水热负荷时，除应满足采暖 要求外T∕CECS G：D85-05-2019 公路用轴组式称重系统技术规程，还应满足输送生活热水的需要，干管的生活热水设计流量 应按生活热水小时平均耗热量计算。支管设计流量的计算应符合 下列规定： 1）当生活热水用户有蓄水箱时，应按生活热水小时平均耗 热量计算； 2）当生活热水用户无蓄水箱时，应按生活热水小时最天耗 热量计算。 6.3.8蒸汽、热水（采暖）、凝结水、可燃介质（燃油）、低温介质等 动力管道应从本标准附录B各种流体介质常用流速表中合理选 取管内介质的经济流速。

6.3.9根据现行国家标准《

6.3.9根据现行国家标准《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264的规定，具有下列情况之一的管道及其附件应进行保温： 1外表温度高于50℃（环境温度为25℃时）且工艺需要减少 散热损失者； 2外表温度低于或等于50℃且工艺需要减少介质的温度降 低或延迟介质凝结者；

3工艺不要求保温的管道，当其表面温度超过60℃，对需要 操作维护，又无法采取其他措施防止人身烫伤的部位，在距地面或 工作台面2.1m高度以下及工作台面边缘与热表面的距离小于 0.75m的范围内，必须设置防烫伤保温设施

0.75m的范围内，必须设置防烫伤保温设施。 6.3.10具有下列情况之一的管道及其附件应进行保冷： 1外表面温度低于环境温度且需减少冷介质在生产和运输 过程中冷损失量者； 2需要减少冷介质在生产和运输过程中温度升高或气化者： 3为防止常温以下、0℃以上管道外壁表面凝露者； 4与保冷管道相连的仪表及其附件。 6.3.11保温及保冷材料应根据就地取材、施工方便的原则进行 选择，并应符合下列规定： 1保温材料在平均温度为70℃时，其导热系数不应大于 0.080W/(m·K); 2用于保冷的泡沫塑料及其制品在平均温度为25℃时，其 导热系数不应大于0.044W/（m·K）； 3泡沫塑料制品在平均温度为0℃时，其导热系数不应大于 0.036W/(m·K); 4I类泡沫玻璃制品在平均温度为25℃时，导热系数不应 大于0.045W/（m·K）；Ⅱ类泡沫玻璃制品在平均温度为25℃时 导热系数不应大于0.064W/（m：K）。 6.3.12硬质保温制品的密度不应大于220kg/m3，半硬质保温制 品的密度不应天于200kg/m，软质保温制品的密度不应大于 150kg/m²，用于保冷的泡沫塑料制品密度不应大于60kg/m3，泡 沫橡塑料制品密度不应大于95kg/m3，泡沫玻璃制品密度不应大 于180kg/m。 6.3.13工业管道的保温及保冷厚度应根据所选定的绝热材料， 介质温度、单位热损失，按计算经济厚度方法确定，或按国家现行 标准图售选用保泪式保冷恒度

6.3.10具有下列情况之一的管道及其附件应进行保冷：

7.1.1供配电系统设计应合理采用节能技术和节能设备。在扩 建、改建项目中，应更换改造低效设备，实现供配电系统及用电设 备的经济运行。

7.1.1供配电系统设计应合理采用节能技术和节能设备。在扩

7.1.2设计人员应合理选择变配电所位置、电气设备参数，应正

7.1.3经技术经济比较合理时，宜采用光伏发电和风能发电。在 扩建、改建建筑物上增设光伏发电系统时，应对建筑物及电气设施 进行核查

7.1.3经技术经济比较合理时，宜采用光伏发电和风能发日

较，以减少电压层次、降低变压器损耗。单台用电设备容量达到 250kW或全厂变压器容量在160kV：A及以上时，宜采用10k 或以上供电电源。

7.2.5低压配电系统中接入AC220V或AC380V单相负载

7.3.1设计人员应根据计算负荷、负荷性质、生产班次条件

7.3.1设计人员应根据计算负荷、负荷性质、生产班次

7.3.1设计人员应根据计算负荷、负荷性质、生产班次条件，合理 确定变压器的安装容量和台数，并应通过合理的选择和调整负荷， 使变压器经济运行。

3.2当采用两台变压器向一级、二级负荷供电时，变压器应同

7.3.2当采用两台变压器向一级、二级负荷供电时，变压器应同 时供电，且一台变压器容量应满足全部一级、二级负荷需求，最大 限度地满足变压器经济运行。同一配电系统采用两台及以上变压 器的变电所，根据负荷情况，配电系统应有切换每台变压器的可 能性。

求。变压器的能效值应符合现行国家标准《三相配电变压器能效 限定值及能效等级》GB20052规定的节能评价值的要求。

求。变压器的能效值应符合现行国家标准《三相配电变压器能效

7.4.1设计中宜提高用电单位的自然功率因数。当功率因数达 不到要求时，应采用并联电容器作为无功功率补偿装置。 7.4.2大容量连续运行的电动机，或远离电源点连续运行的电动 机，宜采用就地无功补偿方式。

7.4.3电力部门计量考核点的功率因数不得低于0.9，并应

7.4.3电力部门计量考核点的功率因数不得低于0.9，并应满足 当地供电部门的要求

及高次谐波应符合现行国家标准《电能质量供电电压偏差》GB/T 12325、《电能质量电压波动和闪变》GB/T12326、《电能质量 公用电网谐波》GB/T14549、《电能质量三相电压不平衡》GB/T 15543的规定。当有较大冲击负荷及非线性负荷的用电设备不满 足要求时，应装设滤波装置、无功补偿装置（静态或动态无功补偿 装置），并宜就地设置。

7.4.5根据生产工艺要求和技术经济比较，宜选用交流电动机传

7.4.5根据生产工艺要求和技术经济比较，宜选用交流电动机个 动。对需要调速的交流电动机和工艺对风量和水量有变化的负 荷，其风机和泵类宜采用变频调速装置。

7.4.6采用变频调速装置时，为降低谐波对电网和设备的影响， 宜配置滤波设备。

7.4.6采用变频调速装置时，为降低谐波对电网和设备的影响

7.4.7设计人员应正确选择电动机容量，并应选用新系

高效率电动机。选用中小型三相异步电动机时，额定输出功率和 75%额定输出功率的效率不应低于现行国家标准《中小型三相异 步电动机能效限定值及能效等级》GB18613的规定。电动机正常 运行时，负载率不宜低于50%。 7.4.8设计人员应选用高效低耗的电气设备，严禁选用国家公布 的淘法产品

7.4.8设计人员应选用高效低耗的电气设备，严禁选用国家公不 的淘汰产品

7.5.1设计人员应采用适宜的高效光源，优先选用新型节能光 源、采用高效灯具及节能附件。照明光源、灯具及其附属装置的选 择应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034的规定。 照明灯具及其附属装置的能效等级应达到相应能效标准的节能评 价值。

益，选用灯具的效率应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》G 50034的规定。对于改造项目，效率低于50%的灯具应予更换可 改造。

7.5.3对大型厂房照明，宜采取分区控制方式；辅助和生活福禾

7.5.5距离较长的通道照明，其两端宜设置双控开关

采用半导体发光二极管照明，并应采用节能自熄开关控制

房屋建筑桩基础工程施工技术7.5.7照明系统功率因数不应低于 0.9

7.5.8非爆炸危险环境各房间或场所的照明功率密度值（LPD

不应高于现行国家标准《建筑照明设计标准》GB50034规定

E= (e; Xp:)

表A.2.2综合能耗计算汇总表

附录B各种流体介质常用流速

表B各种流体介质常用流速表

：燃气管道管径，根据燃气在管道中的不同运动状态及单位长度摩擦阻力损失 等进行计算。

全国二级注册结构工程师专业考试真题解答及分析(2011~2014年真题)附录C各种能源平均低位发热值及折标准煤系数表C各种能源平均低位发热值及折标准煤系数表平均低位发热值折标准煤系数能源名称数量单位数量原煤20908kJ/kg(5000kcal/kg)kgce/kg0.7143洗精煤26344kJ/kg(6300kcal/kg)kgce/kg0.9000洗中煤8363kJ/kg(2000kcal/kg)kgce/kg0.2857其他8363kJ/kg~12545kJ/kg0.2857~洗煤煤泥kgce/kg(2000kcal/kg~3000kcal/kg)0.4286焦炭28435kJ/kg(6800kcal/kg)kgce/kg0.9714原油41816kJ/kg(10000kcal/kg)kgce/kg1.4286燃料油41816kJ/kg(10000kcal/kg)kgce/kg1.4286汽油43070kJ/kg(10300kcal/kg)kgce/kg1.4714煤油43070kJ/kg(10300kcal/kg)kgce/kg1.4714柴油42652kJ/kg(10200kcal/kg)kgce/kg1.4571液化石油气50179kJ/kg(12000kcal/kg)kgce/kg1.7143炼厂干气46055kJ/kg(11000kcal/kg)kgce/kg1.5714油田天然气38931kJ/m3（9310kcal/m3)kgce/m31.3300气田天然气35544kJ/m3（8500kcal/m3)kgce/m31.214316726kJ/m3~17981kJ/m30.5714~焦炉煤气kgce/m3(4000kcal/m3~4300kcal/m3)0.6143发生炉煤气5227kJ/m3（1250kcal/m3）kgce/m30.1786其他重油催化裂解煤气19235kJ/m3（4600kcal/m3)kgce/m30.6571煤气重油热裂解煤气35544kJ/m3（8500kcal/m3)kgce/m31.2143焦炭制气16308kJ/m3（3900kcal/m3)kgce/m30.557132: