标准规范下载简介

DL 5190.6-2019 电力建设施工技术规范 第6部分：水处理和制（供）氢设备及系统简介：

DL 5190.6-2019 是中国电力工业标准化委员会制定的电力建设施工技术规范，其中第6部分专门针对电力建设中水处理和制（供）氢设备及系统的施工技术要求。这个标准主要涵盖了以下几个方面：

1. 水处理设备：规定了水处理设备的设计、选型、安装、调试、运行和维护的技术要求，包括预处理、软化、反渗透、超滤、离子交换、除盐等各个环节。

2. 制氢设备：对于水电解制氢设备，包括电解槽的设计、材料选择、安装、运行和安全管理等，强调了设备的安全性和效率。

3. 制氢系统：涵盖了氢气的生产、储存和输送系统的建设，包括氢气的制取、压缩、储存容器的设计与安装，以及氢气供应网络的规划与建设。

4. 系统集成：强调了水处理和制氢系统的整体设计和集成，如何确保系统的稳定运行和高效能。

5. 安全规定：对于氢气等易燃气体的处理系统，特别强调了防火、防爆、防泄漏的安全规定，以及应急处理措施。

6. 质量控制：规定了设备和系统的质量检查、验收和运行维护的相关标准。

这个规范对于指导电力建设中水处理和制氢设施的施工、验收和运行有着重要的指导作用，确保了电力工程的安全性和可靠性。

DL 5190.6-2019 电力建设施工技术规范 第6部分：水处理和制（供）氢设备及系统部分内容预览：

1第一反应室、第二反应室与澄清池中心线的允许偏差为澄 清池直径的0.25%。 2机械搅拌装置的轴承及传动部分的安装，应按《电力建 设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的相关规定 执行。 3搅拌装置的主轴中心线与第二反应室中心线允许偏差为 第二反应室直径的0.5%。 4浆板的加工尺寸及连接角度应符合设计要求。 5叶轮升降调节器底部冲洗装置的位置整定及喷嘴角度的 调整应符合设计要求。 6投药管、泥渣浓缩斗、排泥管及澄清池底部排污管的插人 高度应符合设计要求。 7刮泥板与池底的间隙无设计要求时，应为5mm～9mm。 4.3.8高密度澄清池安装，应符合下列规定： 1澄清池内的斜管安装角度宜为60°。 2絮凝池搅拌器安装，应按《电力建设施工技术规范第2 部分：锅炉机组》DL5190.2的相关规定执行。 3导流筒、导流板、集水槽安装垂直度、水平度应符合设计 要求。 4刮泥机、污泥回流泵、污泥排放泵安装，应按《电力建设 施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的相关规定执行。 5采用不锈钢材质的集水槽、溢流堰、斜管支撑等部件，焊 接应执行不锈钢焊接工艺：采用螺栓连接时，不锈钢材质应相同，

4.4.1虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管 U形弯底部以及排水并堰口的标高，应符合设计要求，充许偏差 为10mm

4.4.1虹吸辅助管管口、滤池出水口、进水分配箱堰口、进水管 U形弯底部以及排水并堰口的标高，应符合设计要求GB 10711-1989 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范，允许偏差 为10mm

DL:5190.6 2019

4.4.3虹吸辅助管不应采用直角弯头，管口不应伸入虹吸

4.4.3虹吸辅助管不应采用直角弯头，管口不应伸入虹吸弯管内， 虹吸管内不应有焊口。 4.4.4虹吸弯管顶部的抽气管管口应插入虹吸管内10mm～20mm。 4.4.5滤池斜管应符合设计要求，斜管角度充许偏差为2°，斜管 管口应靠近抽气管，斜管和抽气管应安装在虹吸辅助管的同侧。 4.4.6虹吸管液位计、虹吸辅助管、抽气管、虹吸破坏管应严密 不漏。

4.5.1过滤器应垂直安装，外壳垂直允许偏差为设备高度的 0.25%，且最大偏差为5mm，壳体找正后，及时将支脚、垫铁与 基础预埋件焊接牢固并进行二次灌浆。 4.5.2过滤器配水系统、排水系统及空气分配系统的支管与母管 中心线应相互垂直，支管的水平允许偏差为2mm。 4.5.3水帽座的中心线应与支管水平面垂直，水帽水平高度应 致，允许偏差为3mm，水帽间的缝隙及水帽与容器底板间隙应符 合设计要求，且安装牢固。 4.5.4配水母管、支管的管孔应光滑无毛刺，套裹支管的网布， 应符合设计要求，并绑扎牢固。 4.5.5设置空气擦洗装置的过滤器，底部垫层的上平面应与鼓气 孔眼或水帽顶部处于同一水平面。 4.5.6过滤器壳体内部的防腐层在填料装填前，应按3.3.3的规定 进行质量检查。

4.5.7过滤器底部垫层应符合附录

4.6.1安装前检查应符合下列规定： 1装置外观不应有缺损，包装和标识应规范、完整。

DL 5190.6 2019

2设备和膜组件的型号、规格、数量、材质和产地等应符合 合同要求。 3备品备件型号、数量应符合合同要求。 4.6.2膜保管应符合下列规定： 1膜存放环境应干燥、通风良好，远离热源、防止冻结和阳 光直射。 2膜保管应防雨、防尘，储存温度应为5℃40℃，湿法包 装的膜组件应确保包装袋密封严密，运输时不应受到撞击、颠簸、 抛掷和重压等外力作用。 3未使用的膜元件不应排除内部的保存液。 4元件或膜不应接触有机溶剂或浓酸、浓碱溶液。 4.6.3膜组件安装应符合下列规定： 1超滤、微滤膜组件组装前对装置进行水压试验和水冲洗， 水压试验压力不小于泵的最大扬程，冲洗水采用过滤后的清水， 冲洗至进、出口浊度不变为合格。 2膜组件内部应无变质、发霉及杂质，膜组件应无内漏。 3月 膜组件组装时应轻拿轻放，不应受到外力损坏。 4 膜组件安装应符合产品技术文件的要求。 5 配管连接时不应破损膜组件。 6金属箍在与配管接时不应使装置变形。 7 安装后用清水进行冲洗

DL 5190.6 2019

5.1.1蒸发设备安装前的检查，应合下列规定： 1设备的尺寸、材质、接口位置、附件应符合设计要求，壳 体本无变形、无腐蚀，内部清洁、无杂物。 2蒸发器、凝汽器内钛管管束外观应洁净，无划伤、无裂纹 等缺陷和堵塞现象；钛管封焊无裂纹、无漏焊，隔板密封严密。 3本体及附件材质应符合产品技术文件的要求。 4窥视孔应透明无污物；滤网、挡水板、淡水盘位置应符合 产品技术文件的要求：支撑连接板的连接螺栓应留有膨胀余量。 不锈钢内衬应无漏焊，塞焊应充实，无气孔夹渣。 5设备支撑钢结构安装应符合《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205的规定。 5.1.2热压缩喷射设备安装前的检查，应符合下列规定： 1蒸汽喷射器喷嘴外形尺寸、材质应符合产品技术文件的要 求，扩散管应无变形、无腐蚀。 2喷嘴和扩散管的内壁应光洁平滑，无损伤；喉部直径应符 合产品技术文件的要求。 5.1.3蒸发器及热压缩喷射设备的安装，应符合下列一般规定： 1蒸发器和热压缩喷射器的材质应符合设计要求。质量证明 文件应齐全、准确。 2配件应按钢号、规格、批号分类存放在室内，并应与碳素 钢材料隔离。 3蒸发器和热压缩喷射器的安装应在独立、封闭、清洁、干

5.1.3蒸发器及热压缩喷射设备的安装，应符合下列一册

1蒸发器和热压缩喷射器的材质应符合设计要求。质量证明 文件应齐全、准确。 2配件应按钢号、规格、批号分类存放在室内，并应与碳素 钢材料隔离。 3蒸发器和热压缩喷射器的安装应在独立、封闭、清洁、王

DL5190.6 2019

5.2.1蒸发设备的安装，应符合下列规定： 1检查蒸发器支座圆弧部分表面至支座底板之间的尺寸，根 据此尺寸配置支座与钢结构之间的垫板。 2蒸发器支座的横向中心线，可通过拉钢丝确定，中心线偏 差为1.5mm；以支座圆弧底部上表面处为测点，调整支座标高， 中心标高偏差为3mm：用水准仪测量底座底板四角水平度，水平

DL5190.62019

度偏差为3mm；测量支座上下两点确定垂直度，垂直度偏差为 3mm。蒸发器安装时以厂家标定的中心线进行校核，如有超标， 可通过增减支座底部的垫片进行调整。 3蒸发器吊装前，找到出厂时在端口处的4个中心线标识， 吊装时使其上、下中心线对正，并与支座级向中心线重合，以保 证蒸发器有效直线度和偏转度；横向使支座中心对正加强环中心。 相邻两效蒸发器直线度控制在20mm以内，所有蒸发器本体直线 度控制在50mm之内。 4利用蒸发器两端的花篮螺栓调整连接简体圆度，局部错口 使用干斤顶矫正。 5间隙调整好以后，对接口四周进行点焊，防止焊接变形， 错边量偏差值见表5.2.1。

表5.2.1焊口错边量偏差值

向接头、椭圆形封头与简体连接的环向接头。

6固定支座安装应牢固可靠，滑动、滚动支座应清洁无杂物， 并应留有足够的膨胀余量。 7壳体组合焊口的焊接，应符合《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869的规定。 8蒸发器喷淋装置的安装应牢固，连接部位应严密，并应符 合产品技术文件的要求。 9设备整体应进行严密性试验，试验介质为水时应考虑设备 基础的允许载荷，必要时制定加固措施，

DL 5190.6 2019

1蒸汽喷射器喷嘴、扩压混合段喉管及扩压器扩压段的中心 偏差，应符合产品技术文件的要求；当无要求时，充许偏差为 2mm。 2蒸汽喷射器喷嘴与扩散管的间距，应符合产品技术文件的 要求。 3用于固定喷嘴支架和调整喷嘴的垫片材质赣06J202 坡屋面建筑构造(DBJT12-22)，应符合产品技 术文件的要求；连接喷嘴的螺栓紧力应均匀。 4对喷嘴进行光谱分析时不应损伤喷射口。

5.3.1蒸发设备的安装，应符合下列规定：

5.3.1蒸发设备的安装，应符合下列规定： 1底板安装时，混凝士基础顶部钢板上污物及混凝土残留物 等应清理干净，莲接螺栓孔清洁无杂物，垫板安装用混凝土顶部 钢板按要求涂漆，表面涂漆均匀。 2垫片安装完毕后表面平整，每效的轴向偏差为2.0mm，标 高偏差为1.0mm，整套布置应齐整一致。 3将底板放置在混凝土支座上后，制动器还应附着在橡胶板 表面，无任何空隙，并用螺栓固定在底板顶部，防止在蒸发器安 装时橡胶垫扭曲或移动。 4在每个底板顶部还需放置相同数量的调整垫片，用于在 蒸发器水平校正时，通过加减垫片，进行蒸发器四个底板的高度 调整。 5主法兰垫片安装需牢固地粘贴在主法兰上，粘贴前需用酒 精对垫片及蒸发器主法兰表面进行清理，粘贴面要求干燥无油脂。 黏接完毕的垫片表面应接触密实，内部无气孔，表面光滑平整， 无扭曲现象。 6蒸发器安装宜先安装中间位置的蒸发器，以中间位置的蒸 发器作为基准点向两端进行其他蒸发器的安装，所有蒸发器的水

DL5190.62019

平轴线偏差为2mm，标高偏差为3mm。 7主法兰的紧固必须在容器的水平轴线校准及标高线形校 准后进行，且保证主法兰上垫片均匀接触，无破坏、无损害或无 破损。 8主法兰紧固后垫片应压缩至原高度的70%，且紧力均匀。 法兰间隙均匀，间隙偏差为5mm，且圆周至少存在4点间隙相同， 这四点相隔角度为90°。法兰螺栓方向一致，螺栓露出螺母的长 度一致，宜为2扣～3扣。 9主法兰紧固后确保蒸发器的底部橡胶垫无任何变形。 10蒸发器喷淋装置的安装应牢固，连接部位应严密，并应 符合产品技术文件的要求。 11设备整体应进行严密性试验，试验介质为水时应考虑设 备基础的允许载荷，必要时制定加固措施。 5.3.2热压缩喷射设备的安装，应符合5.2.2条的规定，

5.4机械压缩蒸发装置

5.4.1结晶进水预热器及蒸汽压缩机设备的安装，应符合下列一 般规定： 1结晶进水预热器及蒸汽压缩机的材质应符合国家和行业 标准。质量证明文件应齐全、准确。 2不锈钢配件应按材质、规格、批号分类存放在室内，不锈 钢配件应与碳钢材料隔离。 3结晶进水预热器及蒸汽压缩机的安装应在独立、封闭、清 洁、干燥的环境下进行。 4结晶进水预热器及蒸汽压缩机现场施工时，应采取防止铁 离子污染和设备表面损伤的措施。在蒸发器和热压缩喷射器内工 作时《建筑隔声评价标准 GB/T50121-2005》，应采取铺设衬垫等保护措施。 5安装时不应损坏部件表面钝化层，操作人员应穿软质工作 鞋，鞋底不应带有金属物

DL:5190.6 2019