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NB／T 10289-2019 高压无功补偿装置用铁心滤波电抗器技术规范简介：

NB/T 10289-2019《高压无功补偿装置用铁心滤波电抗器技术规范》是中国国家标准，由国家标准化管理委员会发布。这个标准主要针对高压无功补偿装置中使用的铁心滤波电抗器，规定了其设计、制造、检验和试验等方面的技术要求。

铁心滤波电抗器是一种用于电力系统中，用来补偿无功功率，改善电力系统电压质量，减少电力设备的电能损耗和提高电力系统稳定性的重要设备。该标准详细规定了电抗器的尺寸、结构、材料、磁路设计、温升、电感值、电压耐受、频率响应、噪声控制、老化试验、绝缘及防潮性能等方面的技术参数和测试方法。

遵循这个标准，可以确保高压无功补偿装置的铁心滤波电抗器的性能稳定，可靠性高，符合电力系统运行的要求，对于电力系统的稳定运行和能源的高效利用有重要意义。

NB／T 10289-2019 高压无功补偿装置用铁心滤波电抗器技术规范部分内容预览：

GB/T2900.16、GB/T2900.95和GB/T11024.1界定的，以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 铁心滤波电抗器corefilterreactor 种由铁心和绕组构成的，其铁心柱内含有非磁性间隙的具有滤波功能的电抗器

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DBJ∕T13-144-2019 福建省建设工程监理文件管理规程Sequ = × S.

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4.2铁心滤波电抗器可按以下分类：

干式和油浸式； 三相一体式和单相式； 电感可调和不可调。

安装地点海拨高度不大于1000m

图1铁心滤波电抗器的型号命名

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5. 1. 3 地震

5. 1. 4 污移等级

户内电抗器的统一爬电比距不应小于43.3mm/kV，户外电抗器不应小于53.7mm/kV（对应系统 最高相电压）。对于重污移地区，应适当增加爬电比距。

5. 1.5 安装位置

电抗器安装位置，可选择在电源侧或者中性点侧。

系统设计时，应根据拟安装地点的系统电压、谐波水平和无功需求等因素来确定各滤波支路电抗 器的调谐频率、容量和电感等参数，还应考虑电抗器投入后，所在系统不得发生有危害的谐振，注入 公共连接点的谐波电流应符合GB/T14549的规定或者购买方要求。 订货时购买方应向制造方提出主要的性能要求及系统使用条件，包括但不限于：系统标称电压、 配套电容器组的额定参数、谐波电流频谱、额定电感、三相或者单相、接线方式，条件具备时应提 供谐波滤除率、可调或不可调、绝缘水平、绝缘耐热等级、声级水平、损耗、温升及品质因数要求 等等。

6. 2. 1额定电压

系统标称电压:6kV、10kV、20kV、35kV、66kV。

标称电压：6kV、10kV、20kV、35kV、66k

2.2额定基波电流和RS

电抗器的额定基波电流与配套电容器组的额定基波电流相等， 电抗器的RSS电流与配套电容器组的额定电流相等。

.2.3额定谐波电流频谱

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根据购买方提供的谐波电流频谱，通过实测或仿真计算得出，通常指可能流入电抗器回路的各 个频率的电流。

6. 2.4额定调谐频率和额定电感

一般为单调谐。通常，在确定调谐 频率后，应按照滤波要求，确定调谐方式（完全调谐或偏调谐），计算电感量。

6. 3. 1一般要求

硅钢片宜采用低损耗、磁滞系数小的取向钢。不得使用带波浪纹等严重缺陷的硅钢片。对于干 式铁心滤波电抗器，铁心柱在间隙压紧后采用真空浇注，保证绝缘材料的充分渗入，减少振动。外 露铁心部分应浸渍或涂刷绝缘胶或环氧树脂进行固化处理。

绕组设计应使冲击波所致的初始电压分布尽可能均匀，以抑制电压振荡和操作过电压，同时保 证各导线电流均匀分配。 匝间绝缘性能应根据基波及各次谐波电压峰值的算术和为基准考虑。

电抗器的磁密选取与给定的各次频率电流大小密切相关，设计上建议采用等效磁密来考虑噪声 是否满足要求。等效磁密不宜大于所选硅钢片的磁饱和点。 为避免因电感、电容值的实际误差，可能造成与设计调谐频率偏离过大，必要时电抗器可采用 抽头、分接开关等方式，通过现场调整电感值，从而达到理想的滤波效果。电抗器抽头和分接开关 的设置应充分考虑吸收谐波能力和噪声控制。

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绕组对铁心的绝缘电阻要求不小于2500MQ，夹件对铁心的绝缘电阻要求不小于100MQ

电抗器绝缘水平要求见表2 电抗器匝间绝缘应耐受不低于5倍的额定基波端电压1min，不发生击穿或闪络。

6.4.3绕组直流电阳

在额定基波电流下，电感值与额定电感的容许偏差为0～十3%。 在RSS电流下，电感值与额定基波电流下的实测值之差不应超过土1%。 在1.8倍RSS电流下，电感值与RSS电流下的实测值之差不应超过一5%。 对于三相电抗器或单相电抗器组成的三相电抗器组，每相电抗值与三相平均值的偏差不应超过 土2%。

NB/T10289—2019在1.1倍的工频等效电流下进行，对于油浸式电抗器，其温升不应超过表4中的温升限值。对于干式电抗器，其温升不应超过表5中的温升限值，铁心金属构件及与其邻近材料处的温度，不应对电抗器任何部分造成损害。表4油浸式电抗器温升限值温升限值测温部位K绕组平均（绝缘耐热等级为A））（电阻法）55顶层油50铁心不应超过使相邻绝缘材料受损的温度油箱及结构件表面80表5：干式电抗器温升限值热点温度绕组平均温升（电阻法）电抗器部位绝缘耐热等级℃KB级12070F级14590H级1701156.4.7声级在额定基波电流和谐波电流频谱下，电抗器的声压级水平不超过表6中的规定值。表6声级规定值工频等效容量（Sequ）声压级水平kvardBSequ<10058100≤Sequ<25063250≤Sequ50068500≤Sequ<1000701000≤Sequ<200072Sequ>2000756.4.8短时耐受和峰值耐受电流性能电抗器应具备额定基波频率下的短时电流耐受能力和峰值电流耐受能力。短时电流耐受能力为25倍额定基波电流2S，峰值耐受电流应由制造方与购买方协商，时间为0.5S，电抗器不应出现电气性能的改变和硅钢片位移、绕组松动、外形受损等现象，6.4.9品质因数电抗器额定基波频率下的品质因数由购买方和制造方协商确定，一般不低于60。7试验8

7.1.1试验电源条件

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试验电源波形应为近似正弦波，且正半波峰与负半波峰的幅值差不大于2%，正弦波的峰值与有 效值之比应在√2土0.05以内。工频电源的频率为（50土0.5）Hz，谐波电源应符合GB/T14549的要 求。

.1. 2试验的标准环境系

环境温度：5℃～40℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：86kPa～106kPa。

环境温度：5℃～40℃； 相对湿度：45%～75%； 大气压力：86kPa106kPa

7.1.3高压试验条件

安照GB/T16927.1的规定执行。

7.2.2绕组电阻测量

测量电抗器的直流电阻，且记录被试绕组温度及绕组端子间的电阻。在为温升试验测量冷电 时，应尽量准确地测定绕组的平均温度。其测量值应符合6.4.3的要求。

电感测量应在额定基波电流Iv、RSS电流和1.8倍的RSS电流下进行。三相电抗器应采用三相电源， 以三相电流的平均值为基准。其测量结果应符合6.4.4的要求。 如果电抗器采用抽头或分接方式，电感测量应在所有挡位上进行。如果电抗器的电感连续可调， 电感测量应至少在五个位置进行，这五个位置应在调节范围内均匀分布。采用三相分接开关的电抗 器应在相同挡位下测量。

7. 2. 4 损耗测量

损耗测量应在工频等效电流下进行，测量时应记录温度。三相电抗器以三相电流的平均值 。损耗值应校正到参考温度下，电阻的校正按GB/T1094.1的方法进行，其结果应符合6.4.5

7.2.5绝缘电阻测量

试验方法按JB/T501规定，使用2500V或以上兆欧表，分别在被试绕组与铁心，夹件与铁 心之间进行，对于干式电抗器，铁心应接地，对于油浸式电抗器，铁心与油箱连在一起接地，其测 量结果应符合6.4. 1的要求。

7.2. 6 绝缘试验

7.2.6.1外施耐压试验

NB/T10289—2019试验按照GB/T311.1进行，绕组相对地、相间应能承受表2规定的工频电压，持续时间1min，试验中无击穿、闪络或损坏性放电现象，视为试验通过。7.2.6.2绕组匝间绝缘试验绕组匝间绝缘采用感应耐压试验，试验电压值为5倍额定基波端电压，试验过程不发生击穿或闪络现象。当试验电压的频率等于或小于2倍额定频率（50Hz）时，其全电压下的试验时间应为60s。当试验频率超过两倍额定频率时，试验时间应为：120×额定频率/试验频率（s），但不应少于15s。试验条件不具备时，经制造厂和购买方协商同意，可以用雷电冲击电压试验代替。7.2.6.3雷电冲击试验试验按GB/T1094.3规定执行。在干燥状态下，施加负极性的标准雷电冲击波（1.2μS土30%）／（50μs土20%）三次，电压的施加方式见表7，试验电压按表2执行。如果全电压下所记录的电压和电流瞬变波形图与降低电压下所记录的相应波形图无明显差异，则绝缘耐压试验合格。绕组匝间绝缘使用雷电冲击电压试验时，应两端子交替进行。表7电抗器雷电冲击试验加压方式电压施加部位安装试验三相电抗器场所内容单相电抗器6个套管3个套管相对地行业标地面相间匝间绝缘台架匝间上7. 2.7局部放电试验10

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7.2. 8 声级测量

JGJ 79-2002 建筑地基处理技术规范 英文版7. 2. 9温升试验

温升试验按GB/T1094.2的规定，在1.1倍的工频等效电流lequ下进行，试验结果应满足6. 求。

7.2.10短时耐受电流和峰值耐受电流试验

试验按GB/T1094.5的规定进行。除非另有规定，否则短时电流的第一个波的波峰值应为 流（方均根值）的2.55倍；峰值耐受电流试验持续时间为0.5S，试验三次；短时耐受电流 2S，由计算验证，结果应满足6.4.8的要求，

T／CAGHP 046-2018标准下载7.2. 11品质因数测量

7.2. 12密封性试验