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基本农田整理项目提灌站及配套设施的施工组织设计简介：

基本农田整理项目提灌站及配套设施的施工组织设计是对整个项目实施过程中的各项活动进行系统规划和部署的一种技术性文件。它主要包括以下几个部分：

1. 工程概述：首先，对项目的基本农田整理、提灌站及其配套设施进行详细描述，包括建设地点、规模、功能、设计要求等。

2. 施工目标：明确施工的目标和预期结果，如完成提灌站的建设，保证农田灌溉的稳定和效率等。

3. 施工组织：划分施工任务，包括主体结构建设、配套设施安装、管道敷设等，确定各个阶段的施工流程和责任人。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期，以确保项目按期完成。

5. 资源配置：明确所需的施工设备、人员、材料等资源，以及如何合理安排和调配。

6. 质量控制：设定质量标准和检测方法，确保施工过程中的质量控制，防止质量问题的发生。

7. 安全管理：制定安全操作规程和应急预案，保障施工过程中的人员安全和设施安全。

8. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如噪音控制、废弃物处理等，以满足环保要求。

9. 施工现场管理：包括现场布局、施工区域划分、现场文明施工等，保持良好的施工环境。

10. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气影响、设备故障等，并提出相应的应对策略。

总的来说，施工组织设计是项目顺利进行的重要保障，它需要根据项目的实际情况和特点进行详细、科学的规划。

基本农田整理项目提灌站及配套设施的施工组织设计部分内容预览：

①、安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议及做好记录。并向施工班组技术交底。

②、配合土建施工，核对设备安装用的预埋板、预埋管和预埋螺栓的位置，确保其位置准确。

③、搞好现场临时设施，确保设备运输道路符合要求。

设备开箱时，甲方及监理人员均应到场，要对设备的外观进行检查，检查各突出部位、压力表、控制器、油管路等，有否破损、漏油、锈蚀、破裂、外包装有否破损，规格型号是否符合定货要求。检查并清点零部件，是否有破损和缺件DB64／T 1770-2021标准下载，随机文件、合格证及产品说明书是否齐全，核实后做好记录，并请相关单位人员签字。开箱后备品备件交甲方保管，现场待安装零部件也要妥善保管，防止丢失．开箱清点的现场，一般选在安装地点进行。设备验收后，按原样密封好，以防损坏、生锈。

对于露天放置的设备，应用雨布盖好。

重点检查基础的标高、坐标中心线、水平度及外形，基础孔的几何尺寸，偏差是否符合规范规定，并做好相应记录。验收合格后，进行基础放线，放线后要经甲方或监理认可方可安装设备。注：预埋套管标示与设备进、出口中心标字不符者，通过业主监理，现场作适当调整。

4)设备基础、铲平及研垫板：

垫铁的放置每个地脚螺栓左右各一组垫铁且两组垫铁距离不大于1m。

设备的地脚螺栓长度应符合设备说明书要求，地脚螺丝的丝扣要高出螺帽1.5—5个螺距，地脚螺丝根部不能碰地脚螺孔的底，要有50毫米左右距离。

设备的粗平用水平仪，水平仪的放置地点应选择设备的主要工作面上，如主轴颈、机壳的水平剖分面等、加工精度较高的表面上，粗平的精度应尽量接近精平精度，粗平完成后，地脚螺孔内灌浆捣实。灌浆的混凝土应比基础标号高一级。

待地脚螺孔灌浆混凝土达到强度后，依规范或说明书要求,用满足精度等级要求的并经检定合格的计量器具进行精平，精平达到标准后，请甲方和监理共同检查， 确认后填写设备安装记录。垫铁点焊固定后，进行基础的二次灌浆，灌浆混凝土应比基础标号高一级。

8)设备的单机试运转：

设备的试运转是对机械设备设计、制造、安装质量的重要检验，在设备的精平、二次抹面、清洗调整工作已经完成，安装、清洗记录已经有关部门认可后，按说明书要求的牌号、数量、灌注润滑油(对大型重要设备要编制试车方案)、用电已到位的情况下，可以开始设备的单体试车。

有单独的润滑系统的设备应先调试润滑系统，使各运转部位得到充足的润滑油。

先无负荷试车，后有负荷;

由部件到组件，最后到主机;

先手动，后自动;

先点动，后连续。

试车时要注意观察各运转部位的温升，滑动轴承温升一般不应超过35℃，滚动轴承温升不超过4O℃。连续负荷试车时间不少于2小时，空负不少于30分钟。

传动运转平稳，无卡位及不正常噪音，试车必要时在制造厂人员指导下进行，试验方法按监理工程师规定的试验方法进行，所有设备均如此、以后不重述。

注：如有随设备带来文件试车规定时，以设备文件为准。

第三节 管道安装工程施工方案

本工程的管道安装有168mm1878米200mm1588米

二、本工程执行的施工验收规范

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91

三、管道工程施工工艺、方法及技术标准：

施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：

1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求；

2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。

3、编制施工方案、施工图预算和用料计划；

4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；

5、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；

6、按施工要求组织机具、材料进场；

7、由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底纪录；

8、注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。

Ⅱ、管道安装工程施工方法

2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。

3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。

4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。

5）钢管施工主要质量标准和技术要求

管在运输过程中表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的10％。

管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。

管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。

管道安装后应进行全面检查，并按设计要求进行水压强度试验，水压试验时应请建设单位、监理单位和质量监督单位代表到场检验，合格后才能进行防腐施工。

钢管焊口处的防腐在管道外观检查合格后进行，涂刷前，应对钢管外壁做好除锈和清理，涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。防腐层应作外观检查，合格后才能交付隐蔽。

管道安装全部工序完成后，要尽快进行管沟回填。管道两侧及管顶以上0．5米部分的土方回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，管底土层要密实,施工中特别注意不要损害管子及防腐层。以保护所安装管道不受损伤。不得将块石回填到钢管四周。

与设备连接的钢管道应满足以下技术要求：

a应从机械设备的进、出口开始向干管部位配管安装。

b先安装管道的支吊架，然后再安装管道，不得将钢管的重力作用在机械设备上。

c连接机器设备的管道，其固定焊口应远离机器设备。

d与设备连接的法兰应与设备法兰同心，保证螺栓自由穿入。管道法兰与设备法兰保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1/1000。

e管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

f阀门安装前应做强度及严密性试验，抽查数量及合格标准应满足规范要求。

g管道安装后的螺栓和螺母，凡埋地的必须与埋地管道所采用的防腐材料和防腐等级进行防腐处理。凡外露的应涂以二硫化钼或石墨油脂。

6) 钢管道焊接应按照如下要求：

管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时，应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。施焊时，应有防风、雨、雪措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。

管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

煨制的管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。

管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。

不锈钢管道连接的焊缝用氩弧焊，以保证其内部平整光洁。

严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。

焊接材料应符合下列要求：

a凡本工程所用焊接材料必须具有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。

b专人保管发放焊接材料，并做好领用和回收登记工作，焊材室应有防潮措施，相对湿度小于60％，焊材的存放应分类挂牌。

c焊工领出焊条必须放在保温筒内，随用随取。

d焊丝使用前应请除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得有脱落和明显裂纹。

e 碳钢管道焊接用焊条选用E4303（J422），焊丝选用H08或H08Mn。不锈钢管焊接用焊丝选用HOCr20Ni10Ti。

f焊接工艺应符合下列要求：

（1）选用公司制定的焊接工艺评定。

（2）焊接场所要有防风、防雨、防寒措施。

（3）焊缝缺陷的清理应采用砂轮磨削，彻底清除缺陷后补焊。每条焊缝的反修次数不得超过三次。

（4）焊件在组装前应将焊缝内两侧各20mm，范围内的油污、锈蚀清理干净，并机械打磨坡口。焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。

（5）采用单面焊两面成型焊接工艺。

7)、钢管防腐应按下列要求进行：

埋地钢管的外壁应防腐，防腐应按设计要求进行

a使用前应首先检查生产日期，不得使用超过贮存期的产品。

b产品应存放在阴凉、干燥通风处JB／T 3767-2021标准下载，隔绝火源，远离热源。

c应计划用料，随用随配，配好的涂料必须在6小时内用完。

d防腐施工时，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。

e防腐前应先检查钢管表面除锈达到规定要求后，方可进行防腐底漆的施工。

DB11∕T 1148-2015 预拌混凝土单位产品能源消耗限额f防腐施工时的余料不能倒回原桶。

g施工现场应注意通风透气，不得在冰雪、雨、雾气候下户外施工。