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JC／T460-2018 水泥工业用胶带斗式提升机简介：

JC/T460-2018是《水泥工业用胶带斗式提升机》的一项行业标准。该标准主要规定了水泥工业中使用的胶带斗式提升机的设计、制造、检验、验收和使用的要求。胶带斗式提升机是一种常见的连续输送设备，广泛应用于水泥、砂石、化肥等物料的垂直或倾斜输送，其工作原理是通过带有斗的胶带在带式输送机的驱动下，连续地将物料从低处提升到高处。

该标准涵盖了胶带斗式提升机的尺寸、结构、材料选择、制造工艺、安全性能、运行维护等方面的要求，以确保设备的稳定运行，提高生产效率，同时保障操作人员的安全。遵循此标准，可以有效地提升水泥工业中斗式提升机的性能和质量，促进整个行业的健康发展。

JC／T460-2018 水泥工业用胶带斗式提升机部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

JC/T4602018

JC/T 4602018

水泥工业用胶带斗式提升机

GB∕T 25994-2010 蜂窝陶瓷本标准规定了水泥工业用胶带斗式提升机型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则 以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于水泥工业用胶带斗式提升机（以下简称提升机）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机） GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958产品几何技术规范(GPS）几何公差检测与验证 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T6402—2008 钢锻件超声检测方法 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T10595—2017带式输送机 GB/T11211 硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法 GB/T11345一2013焊缝无损检测超声波检测技术、检测等级和评定 GB/T13306 标牌 GB/T13561.3港口连续装卸设备安全规程第3部分：带式输送机、埋刮板输送机和斗式提升机 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场 简易法 GB/T19804一2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 JB/T6396—2006 大型合金钢锻件技术条件 JC/T402一2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 水泥机械包装技术条件 JC/T532 建材机械钢焊接件通用技术条件 JC/T1030 建材机械用气动离合器 DIN22131 普通用途钢丝绳芯输送带

3型式、型号和基本参数

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图1胶带斗式提升机示意图

JC/T460—20183.3：基本参数提升机基本参数见表1。表1提升机基本参数提升量料斗型号胶带宽度头部滚筒直径提升机高度m/h宽度容积间距公称速度mmmmmmmLmmm/sTD160301602. 52802001. 24500<60TD200422004315250TD250682506. 53553001. 39630<80TD31510031510375350TD400158400164251. 56450710<100TD500223500254751. 57550800TD630320630405301. 57680900<130TD800500800646001. 748501 000TD10007851 0001006701. 951 0501120TD12501 12312501557301. 9613001250<150TD160016201 6002458001. 961 650TD20002 3282 0003759002. 072 0501320注1：提升量按容积的75%计算。注2：提升机高度即头部滚筒轴与尾部滚筒轴的中心距。4技术要求4. 1基本要求4.1.1提升机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用。4.1.2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000的规定，其中机械加工表面为m级；焊接件非机械加工表面为v级。4.1.3焊接件应符合JC/T532的规定。4.1.4灰铸件应符合GB/T9439的规定4.1.5提升机应设置料位计、速度检测器和胶带防跑偏装置。4.1.6减速机安全系数应不低于2.0。4. 2主要零部件要求4.2.1头部滚筒4.2.1.1头部滚筒筒体宜采用腰鼓型设计。4.2.1.2头部滚筒筒体应消除内应力。3

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4.2.1.3头部滚筒筒体纵向焊缝应进行探伤检查，焊缝质量应符合GB/T11345一2013中的II级的规定。 头部滚筒筒体环向焊缝应符合GB/T10595一2017中4.6.3的规定。 4.2.1.4头部滚筒外径的全跳动应符合GB/T1184一1996表B4中11级的规定；滚筒壁厚差和最小壁 厚应符合表2的规定。

表2滚筒壁厚差和最小壁厚

4.2.1.5胶层与滚筒表面应紧密贴合，不应有脱层、起泡等缺陷 4.2.1.6面胶的物理机械性能应符合表3的规定。

4.2.1.5胶层与滚筒表面应紧密贴合，不应有脱层、起泡等缺陷

表3面胶的物理机械性能

4.2.1.7底胶的物理机械性能应符合表4的规定。

表4底胶的物理机械性能

4.2.1.8橡胶滚简外圆径向圆跳动公差：

a）滚筒直径小于或等于800mm为1.1mm； b）滚筒直径大于或等于900mm为1.3mm

a）滚筒直径小于或等于800mm为1.1mm； b）滚筒直径大于或等于900mm为1.3mm

4. 2.2钢丝绳芯胶带

4.2.2.1胶带宜符合DIN22131中相关要求，并应满足设计要求。 4.2.2.2胶带应适应130℃物料温度的使用要求。

4.2.2.1胶带宜符合DIN22131中相关要求，并应满足设计要求。

4.2.2.3料斗安装孔部位的 安冰 4.2.2.4胶带接头的连接强度，应大于胶带纵向拉伸强度， 4.2.2.5胶带的纵向拉伸强度安全系数应不低于10

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4.2.3.1头部轴材料性能不应低于JB/T6396一2006中6.4.3表3中关于40Cr的规定。 4.2.3.2头部轴应进行调质处理，调质硬度为HB220～255。 4.2.3.3头部轴应进行探伤检测，且探伤标准不低于GB/T6402一2008中II级规定。 4.2.3.4尾部轴材料不应低于GB/T699一2015中有关45钢的规定。

4.2.3.1头部轴材料性能不应低于JB/T6396一2006中6.4.3表3中关于40Cr的规定。 4.2.3.2头部轴应进行调质处理，调质硬度为HB220～255。 4.2.3.3头部轴应进行探伤检测，且探伤标准不低于GB/T6402一2008中II级规定。 4.2.3.4尾部轴材料不应低于GB/T699一2015中有关45钢的规定。

4.2.4机壳（头、尾、中间节)

.2.4.1机壳表面平面度公差应符合表5的规定

表5机壳表面平面度公差

4.2.4.2上、下法兰平行度公差应符合GB/T1184一1996中的11级的规定。 4.2.4.3法兰面对机壳中心线的垂直度公差应符合GB/T1184一1996中的11级的规定，法兰面相邻螺 栓孔间距偏差为士1mm，累积偏差为土1mm。 4.2.4.4机壳高度尺寸公差应符合GB/T19804一2005中的B级的规定。 4.2.4.5机壳各对应两平面上的对角线长度之差应小于3mm，相对应两边边长之差应不大于1.5mm

当配置离合器时应符合JC/T1030的规定

4.3.1设备安全应符合GB/T13561.3中斗 程的基本要求。 4.3.2外露旋转部件应设置防护罩。 4.3.3设备的安全标识应符合GB2894的规定。 4.3.4设备正常运转时整机噪声应不大于85dB(A)

4.4.1产品涂漆防锈应符合JC/T402一2006的规定。 4.4.2产品应进行喷砂处理，壳体喷砂等级应符合JC/T402一2006表1中Sa2的要求。

4.5.1头部滚筒及尾部滚筒装配后，用手转动应轻便灵活。

4.5.1头部滚筒及尾部滚筒装配后，用手转动应轻便灵活。 4.5.2电机轴与减速器轴径向跳动应不大于0.1mm

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JB／T 13459-2018标准下载4.6.1尾部上法兰面水平充差每1000mm应不大于1mm。 4.6.2头、尾部轴水平度允差每1000mm应不大于0.3mm 4.6.3头、尾部轴安装应符合表6和图2的规定。 4.6.4壳体间法兰错边量应不大于2mm。 4.6.5机壳法兰连接处应设置密封材料。

表6 头、尾部轴安装要求

4.7.1提升机头部试运转，应符合下列要求： a）提升机头部试运转不少于4h： b）减速器无异常振动和冲击声：

4.7.1提升机头部试运转，应符合下列要求：

头、尾部轴安装示意图

《城市轨道交通站台屏蔽门系统技术规范 CJJ183-2012》c联轴器及减速器无渗油现象

整机空载试运转不少于4h； b) 配备离合器时，离合器应转动正常，辅助传动应平稳； c) 电器控制可靠，电动机、减速器、联轴器运转平稳，无渗油； d) 胶带应运转正常，无打滑、偏移现象，料斗与其它件无碰撞： e) 各轴承温升应不超过30K。 4.7.3 负荷试运转应达到4.7.2中的c)、d)及以下要求： a) 负荷试运转不少于24h； b) 提升量达到设计要求； 无明显回料现象； d) 轴承温升应不超过40K e) 头部噪声应不超过85dB（A）； f) 头部轴承处振动速度小于或等于4.5mm/s。

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