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26层剪力墙住宅施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程施工前的重要环节，主要用于规划和指导整个施工过程，确保工程的顺利进行。对于26层剪力墙住宅施工组织设计，其简介可能包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先，会对26层剪力墙住宅的总体情况进行介绍，包括项目的地理位置、建筑面积、建筑结构特点（剪力墙结构）等。

2. 施工目标：明确施工目标，如完成工程的时间节点、质量标准、安全要求等。

3. 施工进度计划：详细规划各个阶段和工序的施工时间安排，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等。

4. 施工组织：描述施工队伍的组织结构和职责分工，包括项目经理、技术负责人、各工种班组等。

5. 施工方案：针对剪力墙结构的特点，制定剪力墙的施工工艺和质量控制措施，如混凝土浇筑、模板支撑、钢筋绑扎等。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量保证体系，如施工安全检查、质量验收、材料管理等。

7. 施工现场管理：包括现场布置、施工机械和设备的配置、环境保护和文明施工等。

8. 风险管理：识别并分析可能影响施工的各类风险，如天气、设备故障、人力资源等，制定相应的应对策略。

9. 应急预案：设立应急处理机制，应对可能发生的突发事件。

以上是对26层剪力墙住宅施工组织设计的一般性简介，具体内容会根据项目实际情况和工程特点进行详细制定。

26层剪力墙住宅施工组织设计部分内容预览：

(4)提前做好农忙、节假日的劳动力组织工作：选用节假日、农忙期间不离场的施工作业队伍，确保节假日、农忙期间的正常施工。

(5)做好职工入场教育工作：按管理系统逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制，交底包括下列内容：工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全、文明、技术措施、质量保证措施和降低成本措施；质量计划、施工操作工艺标准和验收规范等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

(1)材料加工和订货：根据各项材料需要量计划，同建材加工和设备制造部门取得联系，签订供货合同，保证按时供应。

(2)施工机具租赁或订购：对于本单位缺少且需要的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。

(3)做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同：对于经过效益分析，对于分包或委托劳务的本单位难以承担的专业性工程，如大型土石方、结构安装和设备安装等工程JC∕T 2527-2019 彩色氧化锆陶瓷材料，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位签订分包或劳务合同，保证实施。

(1)施工用电详见专项施工方案。

本工程主要施工用水工种为砼浇筑养护、砌体砌筑、水泥砂浆墙面及地面，依据工程实际情况计算用水量为：

Q1=1.1×∑QNK/8×360

=1.1×［1.5×(250＋300)＋600＋60×(25＋100)×1.5］／8×360=5.24(L/s)

2)消防用水量：Q2=3(L/s)

因为Q1＋Q2=5.24+3＝5.24(L／s)

4)管材及管径选择：取经济管流量为 1.5L／s。

选择管径为100mm的塑料管(或镀锌钢管)作为给水干管。因此本工程施工用水、生活、消防用水应由建设单位在院内予留的φ100mm干管提供。

施工用水经综合考虑，供水主管管径φ100mm，场院内支管线用φ50mm可满足施工需要。

主要分包工程施工单位的要求

主要分包内容：主体劳务分包、防水工程专业分包、外保温专业分包、粉刷、砌体等劳务分包。

所有劳务分包单位必须从公司合格劳务分包商名单中选取。专业分包队伍必须经过考察、并经过公司各项审查后方可签订合同。

塔吊：一台50m臂长的TCD5011型塔吊；

施工电梯：如总平图所示布置一台施工电梯。

混凝土：采用商品混凝土。

钢筋成型：一个钢筋加工场地，配备一套成型机械。。

模板及支撑：采用15mm厚胶合板及钢管支撑，剪力墙及局部柱采用对拉螺栓进行加固。

在施工过程中，施工过程的输出不能由后续的监视和测量加以证明时，仅在产品使用和交付后问题才变得明显的过程，这种过程称为特殊过程。本工程的特殊过程为：大体积混凝土浇筑。

防水工程。由由于防水工程专业分包，我方对防水工程实行动态监控和技术资料的收集检查。

主要分部分项工程施工方法

±0.000m以下主要施工方法

筏板工程大体积混凝土主要施工方法

本工程基础主要是1300mm厚平板式筏板基础。

水平钢筋连接采用闪光对焊及等强剥肋直螺纹连接方式，竖向钢筋连接采用电渣压力焊或搭接方式。

筏板基础模板：采用木模板背方木用钢管支撑体系；

本工程采用商品混凝土，在商品混凝土加工厂搅拌，专用车完成从加工厂到施工现场的运输，施工现场的垂直和水平运输由混凝土输送泵和布料机直接泵送。

混凝土浇筑顺序，振捣与养护测温等详见大体积混凝土专项方案。

±0.000m以下部分墙柱梁施工工艺参照主体部分。墙柱与筏板或承台接缝选在墙或柱与筏板或承台交接面上。

扎剪力墙、柱钢筋→支墙、柱模板→支梁底模板→扎梁钢筋→支梁侧模、板底模板→扎板钢筋→浇筑墙、柱、梁板混凝土→养护→下一层。

本工程钢筋主要为常规施工方法，竖向钢筋连接主要采用电渣压力焊(直径不小于12)及搭接为主(直径12以下)。水平钢筋：筏板部分以闪光对焊及等强剥肋直螺纹连接为主，梁内钢筋主要以闪光对焊和搭接为主，板筋以搭接为主。钢筋绑扎及加工下料时应符合规范的相关要求。

模板工艺流程：确定模板组装方案→安装模板→模板预检。

模板选型设计：模板均采用15mm胶合板。支撑全部为Φ48×3.0钢管为主，方木最小尺寸不得小于45×90。

(1)梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

(2)按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层木楞，木楞顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在木楞上再铺设一层木模板。

(3)当梁底板跨度＞4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的2‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(4)梁底模、梁侧模均纵向布置。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁侧模用45mm×90mm方木加固，间距200 mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。

当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

(5)在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

(6)柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。

(7)次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

(8)梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。

(9)墙位置处梁底拉接筋均采用预埋铁件，待墙体砌筑到该部位时，把墙拉筋与预埋件焊接。

(10)梁底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢固。

(11)梁底及侧模配模数时应先保证两端，接头部位设于梁中段。

本工程柱尺寸较小，最大为600×600，根据验算不需加对拉螺栓，柱箍(钢管)间距不得大于600mm。支模方法如下：

(1)单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，检查其对角线、板边平直度和外形尺合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下：

(2)模板安装时，应注意以下事项：

防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

(3)保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。

(4)柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。

(5)梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

本工程电梯井支模采用15mm厚胶合板，对拉螺栓经计算间距为600×600设置。从电梯前室搭悬挑架至井内及电梯井墙上留洞形成施工操作平台。模板支设方法参照剪力墙部分。

(1)把一面模板按位置线就位，然后安装木背楞及与支撑架固定，安装塑料套管和穿墙螺栓。

①剪力墙模板用15mm厚敷塑竹胶合板模板，在模板上钻Φ12的孔穿Φ12对拉螺栓·。

②对拉螺栓采用直径12钢筋拉杆及配套蝶形卡，布置间距为600×600mm。

③排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。

(2)清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整支撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

(3)模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

(4)墙模板宜将木方作竖肋，双根Ф48×3.0mm钢管作水平背楞。内楞选用45×90方木，间距及外楞根据计算确定。

(5)墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。

(6)为保证整体墙板的刚度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。

(7)防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角部缝隙过大跑浆，采取楼板及梁模板压在剪力墙模板上，并采用角部模板及方木可靠固定同时在内侧贴上宽胶带不小于3cm。

梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如在梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸以不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。

支模时，梁底模板压梁柱节点模板(将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处)，接缝贴海绵条。

平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用竹胶合板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。

(1)主要施工工艺流程

搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。

1)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm2021年国家建筑标准设计图 集分专业目录--建筑专业.pdf，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。

2)底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

3)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

4)铺模板时可从四周铺起SYT 5940-2019 储层参数的测井计算方法.pdf，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。

5)楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

6)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。