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GTCC-073-2018 铁路工程预应力筋用夹片式锚具简介：

GTCC-073-2018 是一个具体的编号，看起来像是一个标准或者规范的编号，但没有足够的信息来直接给出详细的"铁路工程预应力筋用夹片式锚具"的简介。通常，铁路工程预应力筋用夹片式锚具是指用于铁路桥梁、隧道等结构中，用于固定和传递预应力的专用设备。这种锚具主要由锚板、夹片、锚具座等部分组成，能够有效地将预应力筋固定在混凝土结构中，通过夹片的弹性变形来吸收和分散混凝土收缩及温度变化引起的应力，保证结构的稳定和安全。

这种锚具通常需要满足高强度、高可靠性、高耐久性的要求，其设计和制造需要严格按照相关国家标准或行业标准进行，如中国的《预应力混凝土桥梁锚具、夹具和连接器》（GB/T 23377-2009）等。具体的技术参数和使用方法，需要参考相应的技术标准或制造商的说明。

GTCC-073-2018 铁路工程预应力筋用夹片式锚具部分内容预览：

铁路工程预应力筋用夹片式锚具

产品质量监督抽查检验实施细则

本细则规定了铁路工程预应力筋用夹片式锚具产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查” 险验的全部项目。适用于铁路工程预应力筋用夹片式锚具的监督抽查检验[江苏]数字停车场管理系统工程投标文件，具体检验项目根 据监督抽查计划确定

采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量 的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督 抽查管理办法》（国铁设备监（2017）79号）执行。 抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品，

境条件按所依据的标准规定的试验条件执

4.2检验用主要仪器仪表及设备

检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。

表2检验用主要仪器仪表及设备

4.3使用现场的检测仪器仪表及设备

使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有 /校准证书，满足规定要求方可使用

品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样 品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、 签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。 6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关 规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。 6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场 遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照 或录像等方式保存证据。 6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准 证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用

6. 2 项目检验顺序

.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。 6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持 对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。 6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的 待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。 6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记 录即时情况，并有充分的证实材料。 6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂 改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。

6.4检验结束后的处理

.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。 2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监 告果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个

退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明 情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。

各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4

表4检验记录的读数值与有效值

中的项目对样本进行检验，以其中的技术

按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判别。A、B类不合格判 为[n；AcJC∕T 2145-2012 无铅玻璃色釉，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“ 不合格判定数。其判定方案见表5。

格工程预应力筋用夹片式锚具检验项目及单

对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行： 9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格 项目相关联的其它质量数据等检验证据证明， 9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行 复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论，

本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。 本细则主要起草人：孙彦明、齐利伟、吴国琦、**明、姜惠峰。 本细则由国家铁路局管理。

表3铁路工程预应力筋用夹片式错具监督抽查检验项目及方法

序不合技术指标检验方法检验项目格类仪器仪表及号执行标准备注别执行标准及标准要求检验方法要点说明设备名称条款及条款1、用游标卡尺测量特制支承垫板内边缘直径，选两个垂直方向，取平均值：2、压力试验机承压板上放置特制承压简和特制支承垫板，垫板内径和配套错垫板上口直径一致：残余变形≤3、将锚孔内装入带有高强栓杆的夹片或者高强锥形塞的锚锚具生产厂支承垫板内板放置在支承垫板上并覆盖软性钢板：游标卡尺家需根据相TB/T边缘直径的TB/T4、分别在锚板中心和两侧共计安装3块百分表，并固定位百分表应的锚板尺319320161/60031932016置：特制承压筒寸提供配套2锚板强度A第5.2.31.2倍荷载中第6.2.55、压力试验机加载至5kN，分别读取三块百分表的读数D:中、特制支承垫的高强栓杆，条时锚板不出条D:Di过b:板也可使用生现肉眼可见6、如载至预应力筋标准强度的95%后持荷30秒，然后缓慢压力试验机产厂家提供的裂纹或破卸载至5kN后持荷3分钟，分别读取三块百分表的读数5倍放大镜的高强锥形坏Dz 中、D2动、Dz这b:塞了、拆除百分表，试验机加载至预应力筋标准强度的1.2倍后卸载，用5倍放大镜观察锚板有无裂纹（包括横断面及侧面)：8、共测3个镭板，每个错板均应满足要求。表面硬度GB/T1、试样稳固放置于试台上，并保证试验力方向和试样的受压方两相邻压痕镭板硬度B≥HRC20230.12009向垂直：中心距应大TB/T(HB225)第7条2、调整指示器至零点，在2～8S内平稳施加全部力，保持于4倍压痕直31932016试验力待指示器指示基本不变后，2S内平稳卸除试验力，洛氏硬度计径，且不少于3硬度第5.2.6保持初始试验力，读出硬度值：布氏硬度计2mm：压痕中条3、锚板取6个，夹片取6个，每个试样试验三个点取平均心距试样边表面硬度GB/T值，每个镭板和每个夹片的硬度均应满足要求。缘应大于2.5夹片硬度B≥HRA79230.120094、锚板洛氏硬度不合格时，进行布氏硬度检测，以布式硬倍压痕直径，第7条度结果为准。且不少于1mm第8页

序不合技术指标检验方法检验项目格类仪器仪表及号执行标准设备名称备注别执行标准及条款标准要求及条款检验方法要点说明200万次循环疲劳试验机荷载后，锚具1、预应力筋在锚板的对称孔位上安装：能力不够时，零件不应疲2、疲劳试验机的脉冲频率不应超过每分钟500次；可以按试验TB/T劳破坏，预应3、试验应力上限取预应力筋抗拉强度标准值的65%，疲劳应结果具有代31932016力筋在因锚TB/T力幅度应为100MPa：表性的原则，疲劳荷载性能A第5.2.2具夹持作用319320164、以约100MPa/min的速度加载至试验应力上限值，在调节疲劳试验机在实际锚板条发生疲劳破中第6.3条应力幅度达到规定值后，开始记录循环次数，循环200上少安装预断的截面面万次：应力筋，但预积不大于试5、共取6套锚具，每2套锚具作为一个组装件，每个组装应力筋根数件总截面面件均应满足要求。不应少于实积5%际根数的1/21、在镭板的2个相互垂直的直径方向上测量，取平均值；镭板直径2、低回缩锚具对承压螺母圆柱体部分进行测量：TB/T最小尺寸3、取6个锚板进行测量。31932016满足TB/T31932016直接测量1、每个锚板测量4个值，取平均值作为镭板厚度检测值，游标卡尺镭板厚度表3B中表3要求平均值应满足要求；2、低回缩锚具仅对锚板进行测量。3、取6个锚板进行测量。外形锚板最外侧TB/T最小距离F尺寸锥孔大口外31932016满足TB/T1、每个锚板任意选取不少于4个镭孔分别测量，均应满足边缘到锚板第5.1.531932016直接测量要求，不进行平均。游标卡尺边缘的距离条中表2要求2、取3个镭板进行测量。在镭板正镭板标*目测1、在锚板正面、夹片大端面均应做出清晰企业永久性标*。ATB/T面、夹片大2、取6个错板进行测量。目测31932016面应做夹片标*第8.1条出清晰企目测1、在锚板正面、夹片大端面均应做出清晰企业永久性标*。2、取6个夹片进行测量，目测业标*第9页

表3铁路工程预应力筋用夹片式铺具监督抽查检验项目及方法

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