HG／T 5173-2017标准规范下载简介
HG／T 5173-2017 带锈涂装用水性底漆简介：
HG/T 5173-2017 是中国化工行业的一项标准，具体到HG/T 5173-2017《带锈涂装用水性底漆》，它是一个关于水性底漆的技术规程。这个标准适用于工业领域，特别是对于在处理带有锈迹的金属表面进行涂装时，推荐使用的一种环保型底漆产品。
水性底漆，顾名思义，是以水作为主要溶剂的涂料，具有低VOC（挥发性有机化合物）含量，环保、健康，对环境友好，减少了对空气的污染。对于带有锈迹的金属表面，水性底漆具有良好的防锈和防腐性能，可以有效隔离金属与水分、氧气接触，防止锈蚀的进一步发展。同时，水性底漆的施工也相对方便，干燥速度快，能有效提高涂装效率。
HG/T 5173-2017 标准对水性底漆的性能、配方、生产工艺、检测方法等都有详细的规定，以保证产品的质量和使用效果。根据这个标准生产出的水性底漆，能够满足工业涂装领域的多种需求，并符合环保法规的要求。
HG／T 5173-2017 带锈涂装用水性底漆部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件
带锈涂装用底漆primerforapplicationonrustysubstrates 通过渗透、钝化、反应等机理将一定厚度范围内的铁锈转化为较致密、稳定的涂膜成分 到保护钢铁底材的作用的涂料
本标准中按照涂层固化机理将产品分两个类型： I型为自干型单组分涂料； Ⅱ型为交联固化型双组分涂料
DBJT 15-169-2019标准下载产品应符合表1的要求
余另有规定外，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定
6.3.1基材及表面处理
除另有规定外，涂膜外观、干燥时间、弯曲试验、耐冲击性项目试验采用马口铁板，其材质和处 理应符合GB/T9271的规定。划格试验、耐水性、耐盐水性、耐湿热性、耐盐雾性项目试验采用带 锈钢板，底材为热轧钢板，其材质符合GB/T700一2006中Q235B的规定。 带锈钢板制备按如下进行：将热轧钢板进行喷砂处理，钢板经喷砂清理后，表面清洁度应达到 GB/T8923.1一2011中规定的Sa2<级，表面粗糙度应达到GB/T13288.1一2008中规定的“中 (G）”级。将处理过的钢板按GB/T1771一2007的规定进行168h盐雾试验，随后按GB/T1740 2007的规定进行168h湿热试验；取出钢板，用约50℃的热水边冲洗边用尼龙刷刷3min，再用自来 水边冲洗边用尼龙刷刷5min，然后在（105士2）℃条件下烘1h；用钢丝刷手动打磨除去钢板表面浮 锈，保留牢固附着的锈迹，晾干，用高压空气吹去表面浮灰，立即进行施涂制板（该方法制备的带锈 钢板处理浮锈前后的典型图片参见附录B中图B.1）。 带锈钢板的材质和处理方法也可由相关方商定。附录A中列出了一些其他的带锈钢板制备方法， 可参考使用。 以上方法均要求带锈钢板处理后平均锈层厚度不超过60μm。带锈钢板平均锈层厚度测量方法： 锈层厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行。测量带锈钢板上的平均锈层厚度时，采用适宜 厚度的标准膜置于带锈钢板测试点上，从试板的上部、中部和底部各取不少于2次读数，读数时距离 边缘至少10mm，去掉任何异常高或低的读数，取6次读数的平均值，用该平均值减去所用标准膜的 厚度得到平均锈层厚度
按产品规定的组分配比混合均勾并放置规定的熟化时间后制板
除另有规定或商定外，按表2的规定制备试验样板，涂膜厚度的测定按GB/T13452.2一2008的 规定进行。
HG/T 5173201Z
6. 4. 1一般规定
6.4.2在容器中状态
打开容器，用调刀或揽拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合，可评定为 合后无硬块，呈均匀状态”。多组分涂料应分别检测各组分
样板在散射日光下目视观察。如果涂膜均勾，无流挂、发花、针孔、开裂和脱落等涂膜病态， “正常”。
将0.5L样品装人合适的塑料或玻璃容器中 内留有约10%的空间，密封后放入（50土2） 是干燥箱中，7d后取出，在（23士2）℃下放置3h，按照6.4.2的方法考察“在容器中状态”。 觉拌后均匀无硬块，则认为“无异常”。多组分涂料应分别检测各组分
6. 4. 5 耐冻融性
6.4.6不挥发物含量
按GB/T1725一2007的规定进行。将产品各组分（不包括稀释剂）按生产商规定的比例混合 后进行测试。烘烤温度为（105±2）℃，烘烤时间为2h，称样量为（2士0.2）g。
6.4.7挥发性有机化合物（VOC）含量
按GB/T23986一2009中10.4的规定进行。将各组分按产品明示的施工配比混合后进行测定 希释剂的使用量为某一范围时，应按产品施工配比规定的最大稀释比例混合。如用水作为稀释剂 稀释配比
6. 4. 10 耐冲击性
按GB/T17321993的规定进行
6. 4. 11弯曲试验
按GB/T6742一2007的规定进行
按GB/T92861998的规定进行
HG/T 51732017
按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前除封边外还需封背。将3块试板浸入水中， 试验结束后取出样板观察。如3块试板中有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、明显变色等涂膜病 态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述
按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。浸入3%（质量分数）的氯 试验结果后 取出样板观察。如3块试板中有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、明显变色等涂膜病态现象，则 评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766—2008进行描述，
按GB/T1740一2007的规定进行。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766 2008进行描述。
6.4. 16耐盐雾性
按GB/T1771一2007的规定进行（试板不划线）。试验结束后取出样板观察。如出现起泡、生 锈、开裂和剥落等涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述，试板四周边缘、板孔周围5mm 以内及外来因素引起的破坏现象不做考查
7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验
7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、不挥发物含量、细度、干燥时间、涂膜外观。 7.1.3型式检验包括本标准所列的全部技术要求。在正常情况下，耐盐雾性每2年至少检验一次《信息技术 射频识别设备性能测试方法 系统性能测试方法 GB/T 29272-2012》， 其他项目每年至少进行一次型式检验。
7.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、
按GB/T9750的规定进行
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应 定出贮存期，并在包装标志上明示
HG/T51732017
表A.1几种带锈钢板的制备
GBT 2100-2017标准下载A.2带锈钢板典型图片
HG/T 5173—201Z
图B.1168h盐雾、168h湿热图片