GBT 2100-2017标准规范下载简介

GBT 2100-2017 通用耐蚀钢铸件简介：

GBT 2100-2017是中国国家标准，全称为"通用耐蚀钢铸件"。这份标准主要规定了通用耐蚀钢铸件的术语、定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等内容。

在耐蚀钢铸件方面，标准要求产品应具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗各种环境因素（如酸、碱、盐、海水、大气腐蚀等）的侵蚀，以确保其在特定工作环境中的使用寿命和性能稳定性。同时，标准还对铸件的化学成分、力学性能、金相组织、表面质量、尺寸公差等关键技术指标进行了详细规定。

此外，GBT 2100-2017还对产品的检验方法和判定准则进行了说明，以确保产品的质量控制和一致性。在包装、运输和储存方面，标准也给出了指导，以防止产品在非使用期间的损坏，确保其在使用时仍能保持良好的性能。

总的来说，GBT 2100-2017是耐蚀钢铸件生产、采购、验收的重要依据，对提升中国耐蚀钢铸件行业的整体技术水平，保障产品质量，促进产业健康发展具有重要意义。

GBT 2100-2017 通用耐蚀钢铸件部分内容预览：

GB/T21002017

3.2.2铸件的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定

铸件的室温力学性能应符合表2规定。

JTG∕T M21-2011 公路工程估算指标3.5.1铸件不准许有裂纹和影响铸件使用性能的铸造缺陷。

GB/T2100—2017

3.5.1铸件不准许有裂纹和影响铸件使用性能的铸造缺陷。 3.5.2铸件浇胃口、毛刺、粘砂等应清理干净，浇胃口残留量应符合供需双方认可的标准。 3.5.3铸件表面粗糙度按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中注明。

5.1铸件不准许有裂纹和影响铸件使用性能的铸造缺陷。 .5.2铸件浇胃口、毛刺、粘砂等应清理干净，浇胃口残留量应符合供需双方认可的标准。 .5.3铸件表面粗糙度按GB/T6060.1选定，并在图样或订货合同中注明。

3.6几何公差、尺寸公差及重量公差

3.6.1铸件的几何公差、尺寸公差应符合图样或订货合同规定。 3.6.2如图样和订货合同中无规定，铸件几何公差、尺寸公差按GB/T6414选定。 3.6.3铸件重量公差按GB/T11351选定

3.7.1除订货合同中规定不准许焊补或重大焊补外，供方可进行焊补。 3.7.2铸件的重大焊补定义为：除供需双方另有商定外，焊接坡口（凹坑）深度超过壁厚的22%或 25mm者（两者中取较小者）；或其面积超过65cm²者；或当承压铸件水压试验漏水时，均认为是重大 焊补。 3.7.3如铸件需要重大焊补时，应经需方同意后才能进行焊补，并做焊补记录，记录内容包括焊补位置 图、补焊工艺参数、补焊人员、设备及焊材批号。 3.7.4重大焊补还需要提供材料的焊补工艺评定报告和铸件缺陷施焊条件、补焊位置、补焊范围记录 报告，并在质量证明书中说明。 375线件惧补后商想据材料跑号及惧补情况及时做消除应力处理

3.7.1除订货合同中规定不准许焊补或重大焊补外，供方可进行焊补。 3.7.2铸件的重大焊补定义为：除供需双方另有商定外，焊接坡口（凹坑）深度超过壁厚的22%或 25mm者（两者中取较小者）；或其面积超过65cm²者；或当承压铸件水压试验漏水时，均认为是重大 焊补。 3.7.3如铸件需要重大焊补时，应经需方同意后才能进行焊补，并做焊补记录，记录内容包括焊补位置 图、补焊工艺参数、补焊人员、设备及焊材批号。 3.7.4重大焊补还需要提供材料的焊补工艺评定报告和铸件缺陷施焊条件、补焊位置、补焊范围记录 报告，并在质量证明书中说明。

3.7.1除订货合同中规定不准许焊补或重大焊补外，供方可进行焊补。

铸件的内部质量应符合需方的图样和技术要求。

铸件如产生变形，充许在热处理后进行矫正。对尺寸稳定性要求高的受力件，如需方要求时，可对 正后的铸件进行消除应力处理

B/T223.24,GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.61、GB/T223.69和 GB/T223.85的规定执行。 .1.2化学成分光谱分析方法按GB/T11170和GB/T14203的规定执行。

GB/T 2100—2017

GB/T 2100—2017

4.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。 4.2.2冲击试验按GB/T229的规定进行。

4.2.1拉伸试验按GB/T228.1的规定进行。

面粗糙度检验按GB/T15056的规定进行。

4.4几何公差、尺寸公差及重量公差

4.4.1铸件的几何公差、尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量块、样板或划线检验，检测标准 GB/T6414的规定执行。 4.4.2重量公差按GB/T11351的规定执行

铸件需要进行渗透、磁粉、超声波或射线探伤检测时，分别按GB/T9443、GB/T9444、GB/T7233 和GB/T5677的规定执行。

5.1.1铸件化学成分应按熔炼炉次数逐炉进行检验。 5.1.2化学分析用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行。 5.1.3砂型铸造的铸件试样，其取样部位应在表层下6mm处

5.1.2化学分析用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行 5.1.3砂型铸造的铸件试样，其取样部位应在表层下6mm处

5.2.1力学性能试验用试样应取自同一炉次的单铸试块或附铸试块。 5.2.2试块与其所代表的铸件应同炉进行热处理。试块在炉中应放置在与具有代表性的铸件靠近 位置。 5.2.3单铸试块的尺寸和切取试样的位置见图1，也可按GB/T11352的标准图样制作。 5.2.4附铸试块的附铸部位、尺寸和数量，由供方决定。

5.2.1力学性能试验用试样应取自同一炉次的单铸试块或附铸试块。

5.2.1力学性能试验用试样应取自同一炉次的单铸试块或附铸试块。 5.2.2试块与其所代表的铸件应同炉进行热处理。试块在炉中应放置在与具有代表性的铸件靠 位置。 5.2.3单铸试块的尺寸和切取试样的位置见图1，也可按GB/T11352的标准图样制作。 5.2.4附铸试块的附铸部位、尺寸和数量，由供方决定。

GB/T21002017

图1力学性能单铸试块图

5.2.5力学性能试验用辅助试块厚度应28mm~150mm， 5.2.6每批铸件应取一个拉伸试样和三个冲击试样进行试验，拉伸试样和冲击试样分别按GB/T228.1 和GB/T229的规定执行。 5.2.7当力学性能试验结果不符合要求，并且不是由于5.2.9所列原因引起的，允许采用同炉次备用试 样进行复验。拉伸试验取2个试样进行复验，如果2个复验试样的试验结果均合格，则可判定拉伸试验 结果合格，否则为不合格。冲击试验取3个试样进行复验，如果3个复验试样的试验结果均合格，并且 初试和复试共6个试样算术平均值也合格，则可判定冲击试验结果合格，否则为不合格。 5.2.8当力学性能复验结果仍不符合表2规定时，可以将铸件和试块重新进行热处理，然后重新试验， 主经需方同音重新热处理次数不很超过两次（回水险外）

a）试样安装不当或试验机功能不正常 b）拉伸试样在标距之外断裂； c 试样制备不当； d）试样中存在异常。 发生上述情况之一时，应在同一试块（铸件)或同批次的另一试块（铸件)中制取试样重新试验，其试 验结果可以代替不良试样的试验结果，

铸件的外观质量要逐件100%目测检查。

GB/T21002017

GB/T21002017

铸件尺寸检验结果按GB/T8170的规定修约。

6标志、购存、包装和运输

在铸件的非加工面上应铸出厂标或需方要求的其他标志；当无法在铸件上做出标志时，可在铸件的 标签上标注。

6.1.2质量合格证明书

出厂铸件应附有质检部门出具的合格证或质量合格证明书，质量合格证明书中应包括： a) 供方名称和地址； b) 商标； c) 铸件名称和牌号； d) 铸件炉次号； e) 铸件检验批号； f) 化学成分及力学性能； g) 热处理规范； h) 检验结果(检验报告)； i) 铸件图号或订货合同号； j) 标准号； k) 出厂日期。

6.2购存、包装和运输

09BD5内线工程26.2.1铸件在检验合格后应进行防护处理和包装。

本标准与ISO11972：2015对应的章条编号对照见表A.1。

GB/T 21002017

附录A （资料性附录） 本标准与ISO11972.2015的章条编号对照

附录A （资料性附录） 本标准与ISO11972.2015的章条编号对照

表A.1本标准与ISO11972:2015的章条编号对照

4层研发中心冬期施工方案通用耐蚀钢铸件热处理工艺可参考表B.1

附录B （资料性附录） 通用耐蚀钢铸件热处理工艺

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