资源下载简介
脱硫系统钢结构制作安装施工方案简介：
脱硫系统钢结构制作安装施工方案部分内容预览：
3.9.5机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。
3.9.6电动的工具、机具必须接地或接零良好。
3.9.7使用磨光机等小型工器具时，操作人员必须戴好防护眼睛和防尘口罩。
JGJ／T 235-2011 建筑外墙防水工程技术规程(完整正版、清晰无水印)3.10射线探伤安全及防护
3.10.1使用放射性同位素的单位，应按照国家现行的《放射性同位素与射线装置放射防护条例》，取得放射性同位素工作许可证后方可工作。
3.10.2严禁将射源借给无工作许可证的单位。
3.10.3使用射线探伤的单位应设立射线工作防护组织，并配备专（兼）职人员，负责本单位的辐射检测和射线防护工作，建立工作人员的健康、剂量监督等档案。
3.10.4从事放射性工作的人员应经培训、考试合格，并取得合格证；对准备从事参加射线探伤工作的人员必须进行体格检查。按卫生部GWF01的规定，有不适应症者不得参加此项工作。
3.10.5射线探伤应配备必要的射线测量仪器。作业时，操作人员应佩戴剂量仪、含铅眼镜和防护服等防护用品。
3.10.6采用X射线机探伤时应注意以下几点：
3.10.6.1操作人员应熟悉X射线机的性能，掌握操作知识，否则不得单独操作。
3.10.6.2 X射线机安置处的周围必须干燥。搬运或安放时应避免强烈振动。
3.10.6.3 X射线机必须有可靠的接地；接地或拆除电缆时，应先切断电源。
3.10.6.4 X射线机应定期进行检查和试验。
3.10.6.5 X射线机在第一次试用或停用较长时间后再启用时，必须按规定进行一次X射线管的训练。
3.10.6.6夏季X射线机应避开在阳光下使用。
3.10.7在施工现场进行射线探伤时应注意以下几点：
3.10.7.1射线探伤应避开正常工作时间段；如不能避开，应制定探伤安全措施。
3.10.7.2夜间进行射线探伤，应有明显的警示标志，如设置自激式警灯等。
3.10.7.3用红绳圈出警戒范围并悬挂醒目的警告牌，严禁非作业人员进入。
3.10.7.4射源处于工作状态时，作业人员严禁离开现场。
3.10.7.5 X射线机的射线窗口侧宜设铅质滤光隔板。
3.10.7.6在高处进行射线探伤应搭设工作平台，并采取防止射源坠落的可靠措施。
3.11.1消防水袋、灭火器、砂桶（箱、袋）、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作他用。
3.11.2在易燃、易爆区周围用明火或进行可能产生火花的作业时，必须办理动火工作票，经有关部门批准，并采取相应措施方可进行。
3.11.3在烟道及吸收塔防腐时需避开与安装的交叉作业，烟道及吸收塔及时封口，防止电火花溅落，安装施工时应远离防腐区域不小于15米，并在区域内布置好消防器材，如消防水、灭火器、黄沙等，并设专人监护。
3.11.4对已防腐完毕的结构内需施工作业时，需配置低压防爆型灯具，不允许有明火进入。
第4章 质量管理及其控制
脱硫项目部将对工程的内在质量和外观工艺质量进行精心的控制，保证以下质量目标的实现，向业主移交一个满意、优质、精品工程。
4.1项目施工质量目标
4.1.1安装工程质量目标
4.1.2调试质量目标
4.2.1**有限责任公司企业标准
4.2.5火电施工质量检验及评定标准(焊接篇) 1996年版
4.2.11有机涂层和衬里化工设备和涂层表面焊接要求 DIN28053
4.2.12工程建设标准强制性条文相关规定
5.1劳动力进场计划表
注：以上人员可根据现场工期需求进行相应的增减(只含机务安装,不包括电气、热控专业；防腐专业待分包队进场后另行安排).
5.2 大型施工机械计划安排
5.2.1 由于施工现场场地的限制，本次工程不安排塔吊，计划在施工现场布置50吨及25T汽车吊，负责现场的设备吊装工作，特大及吊装位置特高的设备吊装则租赁一台能够满足现场需求的起重设备进行吊装（90T以上汽车吊）。吸收塔倒装采用的主要机械设备有群式千斤顶和手拉葫芦。
5.2.2 在组合场布置一台25吨吊车，用于烟道及其它设备的组合或部分设备的卸车工作。
5.2.4 大型施工机械配置计划表
5.2.5安装工程中小型施工机械一览表
注：以上机械工具，施工单位可根据实际需求作进一步增减。
5.3施工用电设备容量一览表及负荷计算
5.3.1脱硫岛区域施工机械用电功率负荷一览表：主要用电施工机械设备一览表
5.3.2组合制作及加工配置场施工机械用电功率负荷一览表：
5.3.3现场总用电满载功率约为2000A。
第6章 专业施工方案
本篇方案仅为机务部分，其他方案另报，在此不作叙述，本工程机务部分拟编制的作业指导书如下表（不含防腐专业）：
此次吸收塔周边建筑物及设备较多，本工程吸收塔采用液压顶升倒装法安装，由上而下，逐层施工。
6.1.1 吸收塔基础划线：
6.1.1.1对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标志和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。
6.1.1.2以标准柱为基准，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。
6.1.1.3检查基础预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值，其应符合规范要求，同时用水平仪记录每块预埋件的表面标高值。
6.1.1.4采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。
6.1.2 底板梁安装
6.1.2.1在预埋件上垫好垫铁。
6.1.2.2将底板环形梁吊放至安装位置，利用垫铁调整环形梁位置、标高与水平度，使其误差均在范围内。
6.1.2.3调整完毕后，将环形梁与底部预埋件及垫铁点焊，各段环形梁间点焊并先焊好接头。焊接完毕，复核尺寸是否变化，若变化再做二次调整。
6.1.2.4用佯冲冲眼以标出0°、90°、180°、270°方位。
6.1.2.5 在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并拉上钢丝线，作格栅安装的参考，进行格栅梁的就位。
6.1.2.6将格栅梁调整至标高，然后点焊预埋件、垫板、格栅梁。
6.1.2.7所有结构点焊后,整体复核格栅安装尺寸，合格后进行格栅梁的焊接工作。
6.1.2.8格栅梁焊接结束，将基础埋筋按图弯曲，并与底板梁焊接。
6.1.2.9对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆表面处理，三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固。
6.1.3.1检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应在范围内。
6.1.3.2清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其他杂物沾于其上。
6.1.3.3用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置，所有的要焊接处的油漆都要清理干净。
6.1.3.4将底板按位置线放在底板梁上，留好焊接间隙，为了保证底板与混凝土表面密实结合，无起弓突出现象，必须用配重块将底板压实，底板与混凝土表面不得有空鼓现象。在格栅支撑梁方框内，底板平整度要符合要求。
6.1.3.5将底板与底板梁点焊定位，并把焊缝间的杂质全部清理干净，所有的底板定位完成后检查各底板的间隙是否均匀一致,合格后可进行焊接。为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按焊接要求进行。焊接过程中须进行清根处理，关于底板焊接工艺另见吸收塔焊接作业指导书。
6.1.3.6在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚须用防雨油布罩住底板，防止水进入到底板下部，产生雾气锈腐焊缝。
6.1.3.7底板焊接结束后，焊缝须磨平。
6.1.3.8用洋冲在底板上冲出中心点、0°、90°、180°、270°点位置标记。
6.1.4吸收塔主体安装
6.1.4.1底板安装完毕，在环形梁上划出筒体内壁圆周线，再将圆周均分，每段约60厘米。把26厘米长的10#槽钢按与圆周线垂直的方向居中平放在圆周等份点处，平面朝上，与环梁点焊牢固。把圆周线引到槽钢上，在槽钢上圆周线的内侧靠线安装限位板，外侧离线3厘米再安装一块限位板，要求与槽钢满焊牢固。围壁板时壁板放置在槽钢上，这样可以让壁板与底板间始终保留间隙，方便施工器具的进出使用。
6.1.4.2主体安装采用倒装法GB∕T 17922-1999 土方机械 翻车保护结构试验室试验和性能要求，按照由上而下、附件同步跟上的施工顺序进行安装。
6.1.4.4每层壁板在组对最后一条竖缝时要先测量整体的周长，然后通过该竖缝进行调节，使整体周长误差在允许范围之内，最后再组对该竖缝。组对好的竖缝按上中下三个点加封板`，控制焊接变形。
6.1.4.6焊接结束待焊缝冷却后卸掉封板，安装胀圈。在壁板上画出胀圈的安装位置，焊上临时固定支点，把胀圈放置在支点上，用千斤顶胀紧，胀紧的过程中仔细检查胀圈与壁板的结合情况，并不时的用铁锤震打胀圈，以求最大限度的胀紧胀实。
6.1.4.7胀圈胀紧后，用连接板把胀圈和壁板焊接牢固（塔体自重量增大后，连接铁板与塔壁之间要加腹板）。把液压顶均匀分布在塔体圆周上，调节液压顶的高度，使其全部接触到胀圈。做好顶升准备。
6.1.4.8第二层壁板围在第一层壁板的外侧组对。用汽车吊把壁板吊到基础上，竖缝的组对方法和第一层相同，并与其错开至少600毫米。在最后的竖缝两侧用葫芦把整层壁板拉紧，严密的贴靠在第一层的外侧，然后焊接组对好的竖缝外侧焊缝（打底）。
6.1.4.9第二层壁板的外侧焊接完后，松掉葫芦，进行顶升。
顶升由专人指挥DB34／T 2873-2017标准下载，统一操作，每层壁板的顶升分成几个顶升段。每一段的顶升，先集体动作，到位后测量每个点的实际高度，然后再作个别的微调，确保整个起升过程的平稳和安全。