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DL5713-2014 火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺导则简介：

DL5713-2014《火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺导则》是中国电力行业的一项标准，主要针对火力发电厂中热力设备和管道的保温施工进行规定和指导。该导则的全称为《火力发电厂热工自动化设备及管道保温施工工艺导则》，它是为了规范和保证保温施工的质量，防止和减少能源损失，确保发电厂的运行效率和安全性。

该标准详细规定了保温材料的选择、施工前的准备、施工方法、施工过程中的质量控制、以及保温层的验收等各个环节，包括保温材料的性能要求、施工工艺流程、施工环境条件、施工质量检验标准等内容。它是电力行业在进行热力设备和管道保温施工时的重要参考依据，有助于提高保温工程的施工质量和效率，降低能耗，符合环保和节能的要求。

DL5713-2014 火力发电厂热力设备及管道保温施工工艺导则部分内容预览：

1mm2mm的沥青漆。 4管排两端密集处无法直接捣打时，将微膨胀耐火可塑料 我条状嵌塞，并用蘸有高温黏结剂的硅酸铝散棉压紧； 5低温过热器、低温再热器及省煤器悬吊管穿炉顶棚处的密 封盒内应浇注耐火浇注料，见图5.3.5（a）； 6水冷壁前墙与炉顶棚结合处采用迷宫式密封，见图5.3.5 b），并应符合下列规定： 1）一次密封板上填塞厚度为60mm～80mm的微膨胀耐 火可塑料并养护； 2）填塞硅酸铝散棉并压紧密实： 3）柔性密封板焊缝应满焊： 4）保温浇注料与穿墙管排保温结构结合严密。 7两侧墙与顶棚结合处密封时，应在结合面的缝隙处填塞 骏铝散棉后捣打微膨胀耐火可塑料：典型结构见图5.3.5（c）； 8刚性固定装置等部位密封浇注应符合下列规定： 1）刚性固定装置处耐火浇注料施工前，在连接件表面 涂刷厚度为1mm～2mm的沥青漆； 2） 浇注耐火浇注料时，中心线两侧浇注宽度不应小于 30mm，高度不应低于60mm。 9平炉顶保温除应符合本导则第3.4.2条规定外，尚应符合 下列规定： 1）保温层结合处涂刷厚度为1mm～2mm的高温黏结剂： 并对接严密： 2）管排两端与两侧墙结合处空间狭小时，用硅酸铝散 棉填塞密实后，用成型保温制品包覆压紧，并与管排 保温结构一致： 3）过热器、再热器及省煤器集箱等管排的保温应与炉 顶保温结构结合严密。

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c）侧水冷壁与顶棚管连接处炉墙保温示意图

DB53／T 953-2019标准下载图5.3.5炉顶密封保温结构示意图 1一一次密封板；2一微膨胀耐火可塑料；3一保温层：4一二次密封板； 5一保温混凝土：6一抹面层：7一硅酸铝散棉

10炉顶水平部位保温金属丝网敷设应符合本导则第3.4.2 条第13款的规定； 11炉顶水平部位抹面施工应符合本导则第3.4.3条第8款 的规定。

5.3.6无热密封罩炉顶密封保温除应符合本导则第5.3

5.3.6无热密封罩炉顶密封保温除应符合本导则第5.3.5条的规 定外，尚应符合下列规定： 1炉顶大面积浇注耐火材料时，应设置不贯通伸缩缝，伸缩 缝位置不应设置在焊口处及穿墙管的根部； 2前、后屏过热器及再热器管排穿顶处，密封盒内选用微 膨胀火可塑料，并用粘有高温黏结剂的硅酸铝散棉填塞密实； 3炉顶棚与前墙交接两端密封盒内应浇灌耐火浇注料，二次密 封盖板焊接前在耐火浇注料上部覆盖20mm厚的硅酸铝针刺毯

.4.1卫燃带施工除应符合本导则第3.1节、第3.2节、第3.3节、 第3.4.1条、第3.6节、第3.7.1条的规定外，尚应符合下列规定 1施工工序为： 1）采用浇注工艺时：钩钉安装→模板安装→浇注→养 护→拆模； 2）采用捣打工艺时：钩钉安装→捣打一→养护。 2钩安装应符合下列规定： 1）钩钊材质可与水冷壁鳍片材质相同或采用低合金耐 热钢，钩钊布置密度应符合表5.4.1的规定：

表5.4.1钩钉布置密度

2.s指两根管子之间的距离：d指管道直径。

度是指每平方米水冷壁面积中钩钉的总投影面

2）：钩钉应焊接在水冷壁鳍片表面，并无夹渣、无气孔 无咬边等现象：

3）四周应满焊，并不得伤及水冷壁管； 4）在燃烧器喷口等部位，可增加钩钉的数量。 3模板安装应符合下列规定： 1）根据卫燃带的施工位置，先横向、纵向拉线，然后安 装模板； 2）首块模板可选通用模板定位，充许偏差为2mm，其 他模板应根据首块模板，依次安装固定； 3）模板与模板之间应严密，梳形模板和侧面模板应与 水冷壁接合严密，缝隙用矿物纤维棉絮或密封胶密 封； 4）喷燃器进口底部宜用软质保温制品填塞，·每层支模 的高度宜为0.6m～1m。 4 浇注施工应符合下列规定： 1）水质及水灰比符合材料说明书要求： 2） 搅拌好的材料在初凝前使用完毕： 3） 浇注顺序应先下后上： 4 浇注表面平整光滑，无裂缝、无蜂窝、无麻面、无孔 洞等，垂直允许偏差为5mm。 5： 捣打施工应符合下列规定： 1）捣打的环境温度低于5℃时，采取保暖措施； 2） 揭打前宜分区域施工： 3） 捣打料初凝后不得使用： 4 捣打时，应把捣打料成直径100mm左右的球形 从上到下、先中间后两边，按鱼鳞状排列，铺料、捣 打应一次成型； 5） 液态排渣炉应由两侧向中间、顺流渣的坡度进行： 6）施工面按鱼鳞状填满后，从上到下一锤压半锤捣打， 均匀捣打一遍后再捣打第二遍，并逐渐加力，捣打结 束后，自然养护3天5天：

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5.4.3联箱类浇注应符合下列规

1 钩钉应焊接在制造厂指定部位，不得随意引弧、焊接； 2 焊接V形钩钉不应伤及母材，间距为100mm，呈环状布

置，向火面的浇注层厚度宜为25mm～50mm； 3联箱不充许焊接时，应配置网状结构，并在网状结构上焊 接钩钉； 4浇注前应清除联箱及钩钉金属面上的油污、杂质，并涂刷 厚度为1mm～2mm的沥青漆 5联箱注采用半圆形木模时，木模可固定于联箱； 6采用钢模时，钢模应另行支撑，并不得直接悬挂在联箱上； 7耐火耐磨浇注料浇注时应先浇注下半圆部位，并振捣密实 8联箱浇注的耐火耐磨层厚度宜为80mm～100mm。 5.4.4折焰角浇注应符合下列规定：

5.4.4折焰角浇注应符合下列规定：

1折焰角位置不宜设置保温钩钉，浇注前管件等金属表面应 涂刷厚度为1mm～2mm的沥胃漆，并在两侧立模： 2折焰挡板与锅炉水平段之间应浇注密实，浇注高度应与挡

5.5锅炉膨胀部位保温

5.5.1保温框架固定件及支承件焊接时，应根据制造厂提供的 胀值，预留膨胀间隙。 5.5.2焊接在刚性梁翼板上的支承件，不得影响刚性梁导向装置 位移。

5.5.3炉顶密封施工时，微膨胀耐火可塑料与二次密封盒形成的

5.5.4金属保护层安装时，与框架之间应留设膨胀间隙，

5.6燃烧器部位的炉墙

.6.1燃烧器处的钩钉焊接应符合本导则第3.4.1条的规定。 .6.2支模板时应预先留出窥视孔及打焦孔的孔眼。 .6.3 固定耐火材料的锚固件材质应选用耐热钢。 5.6.4燃烧器炉墙施工前应在钢筋表面涂刷沥青漆，支模板时应

拼接严密、尺寸准确、支点牢固，并应在模板内侧涂刷脱模剂。 5.6.5燃烧器内部浇注耐火浇注料时，应严格控制水灰比，连续 烧注，捣打密实，并不得漏浆。 5.6.6.机械振捣时，落度宜为30mm～40mm；人工振捣时， 落度宜为50mm~60mm。 5.6.7模板拆除应在浇注料充分养护后进行，拆除时不得残留碎 块不得损坏成品。 5.6.8燃烧器喉口炉墙砌筑应符合下列规定： 1水压前销钉、金属预埋件焊接应完毕，并支设内孔模板 划定中心位置； 2水压后按拱圆分割弧孤度砌筑上平圆碳化硅质耐火砖，灰缝 厚度不大于2mm，拱圆稳定后浇注碳化硅质耐火浇注料，充分养 护后浇注保温浇注料： 3下半圆砌筑时，应先浇注保温浇注料，养护后浇注碳化硅 质耐火浇注料，达到70%强度后砌筑耐火砖，并与上半圆耐火砖 接口一致。 5.6.9燃烧器外部支承件与水冷壁直墙支承件应断开。 5.6.10燃烧器外保温层施工应符合本导则第3.4.2条的规定，并 与水冷壁直墙保温层接缝严密

5.7门、孔类部位的炉墙

5.7.1门、孔类部位的炉墙保温应符合下列规定： 1门、孔盖内部浇注宜在门、孔未安装前施工； 2耐火材料浇注前门盖内应焊接钢筋网格，钢筋网格距浇注 层表面间距宜为25mm30mm并涂刷厚度为1mm2mm的沥 青漆； 3支模板时，向火面模板与内侧水冷壁面保持平整，并与水 冷壁接触严密，且定位准确、支设牢固。

5.7.2耐火材料浇注宜连续进行、一次成型，内部应用针式振动 棒振捣，模板外侧应用手锤振打。 5.7.3门、孔外侧保温施工应符合本导则第3.4.2条的规定。 5.7.4．门、孔周围金属保护层安装时应增设支承件，并不得影响 门盖启闭。 5.7.5保护层安装后，应在门、孔四周镶嵌装饰边条

5.8.1锅炉本体保温应分阶段由施工单位、监理单位、建设单位 进行质量验收。

1单位工程开工报告； 2 工序交接签证； 3 隐蔽工程签证； 4 检查签证； 5 施工记录； 6 试验及检测报告： 7 材料出厂质量证明文件； 8 材料代用技术文件： 9 设计变更闭环文件； 10 强制性条文执行检查记录

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.1汽轮机本体粘贴绑扎法保温

6.1.2粘贴绑扎法施工应符合下列规定，·粘贴绑扎法结构见图 6.1.2 。

JTS∕T 163-1-2021 港口大气污染物排放清单编制技术指南 第1部分 集装箱码头图6.1.2粘贴绑扎法结构示意图单位：mm

1一螺母；2一螺栓；3一压片；4一硅酸铝针刺毯；5一金属丝网；6一抹面层 注：螺栓：螺母不充许伸出抹面层。

保温前缸体表面应清理干净：

保温前缸体表面应清理干净； 2、支承件应与保温层厚度相匹配，并不应直接在缸体上施焊

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3保温材料表面高温黏结剂应涂刷均匀，保温层间应结合紧 密、粘贴牢固，缝隙处用硅酸铝散棉填塞密实： 4保温分层应符合本导则第3.4.2条第3款的规定，每敷设 3层宜用不锈钢丝呈菱形绑扎紧固：： 5保温层敷设的顺序应为先下缸后上缸，先狭窄处，后宽 处，保温层应与缸壁结合紧密； 6汽缸上下缸结合面的保温层应错缝、压缝布置，且压缝搭 接尺寸不应小于200mm； 7高、中压缸的支撑座保温宜采用高温黏结剂将硅酸铝制品 粘贴在支撑座上，保温层面向轴承座处应留出20mm～25mm的 膨胀简隙，并与轴承座用金属板隔离： 8保温层敷设完毕后，宜敷设金属丝网，并捆扎牢固： 9抹面工艺应符合本导则第3.4.3条第8款的规定； 10高压导汽管、中压导汽管的法兰保温宜采用可拆卸式结 构，预留间隙应满足螺栓拆装；： 11保温时，温度计插座、热工取样点、分线盒、引出线等 应露出保温层，不得损坏。

6.2.1施工工序见图 6.2.1 ,

JT／T 1167-2017标准下载6.2汽轮机本体喷涂法保温