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混凝土坝养护修理规程(SL 230-2015)简介：

"混凝土坝养护修理规程(SL 230-2015)"，全称为《混凝土坝工程养护修理规程》，是中国水利水电行业标准中的一项具体规定。该规程于2015年发布，主要针对混凝土坝的建设和运行过程中的养护与修理工作，为确保混凝土坝的结构安全、延长使用寿命、防止或减缓坝体病害的产生和发展提供了技术指导。

该规程详细规定了混凝土坝的日常巡查、定期检查、病害识别、预防养护、缺陷修复、应急处理等各种养护修理工作的操作方法、标准和要求，包括坝体的结构稳定性、混凝土裂缝的控制、渗漏水的防治、防腐蚀处理、侵蚀防护等内容。它旨在提高混凝土坝的管理水平，保障大坝的安全运行。

混凝土坝是大型水利工程项目，其养护修理工作的重要性不言而喻。SL 230-2015规程的实施，对于规范我国混凝土坝的养护修理工作，提升工程质量和安全具有重要意义。

混凝土坝养护修理规程(SL 230-2015)部分内容预览：

1表面喷涂材料可选用环氧树脂类、聚酯树脂类、聚氨酯 类、改性沥青类等涂料。

5.4.4充填法施工应符合下列要

1充填材料应根据裂缝的类型进行选择。静止裂缝可选用 水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、树脂砂浆等；活动裂缝宜选用弹性 对脂砂浆和弹性嵌缝材料等。 2静止裂缝充填法施工应满足下列工艺要求：

BJJT／ 0043-2019 轨道交通架空刚性接触网技术规范5.4.5灌浆法施工应符合下列要求

1灌浆材料应根据裂缝的类型选择，静止裂缝可选用水泥 浆材、环氧浆材、高强水溶性聚氨酯浆材等；活动裂缝可选用弹 性聚氨酯浆材等。 2宽度不小于0.2mm的裂缝，宜按200mm等间距设置灌 浆孔；宽度小于0.2mm的裂缝，宜按100～150mm等间距设置 灌浆孔。 3灌浆法施工应满足下列工艺要求： 1）按设计要求布置灌浆孔。 2）钻孔、洗孔、埋设灌浆管。 3）沿裂缝凿宽、深50～60mm的V形槽，并清洗干净， 在槽内涂刷基液，用砂浆嵌填封堵。 4）压水检查。孔口压力为50%～80%设计灌浆压力， 宜为0.2~0.4MPa。 5）垂直裂缝和倾斜裂缝灌浆应从深到浅、自下而上进 行；接近水平状裂缝灌浆可从低端或吸浆量大的孔开 始：灌浆压力宜为0.2～0.5MPa，当进浆顺利时可

适当降低灌浆压力， 6）灌浆结束封孔时的吸浆量应小于0.02L/5min。 7）在浆材固化强度达到设计要求后，再钻检查孔进行压 水试验，检查孔单孔吸水量应小于0.01L/min，不合 格时应补灌。 8）水泥灌浆施工应按SL62的规定执行。 9）灌浆宜在低温季节或裂缝开度大时进行

5.4.6裂缝修补材料、施工环境和养护应符合下列要求

1应选用标号不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥，受侵蚀性介质影响或有特殊的要求时，按有关规范或通过试 验选用。 2应选用质地坚硬、清洁、级配良好的中砂，砂的细度模 数宜为2.42.6。 3各种混凝土及砂浆的配合比应通过试验确定。 4 常用修补材料可按附录B.4表B.4.2选用。 5 修补施工前宜进行工艺性试验。 6修补施工宜在5～25℃环境条件下进行，不应在雨雪或 大风等恶劣气候的露天环境下进行。 7树脂类修补材料宜十燥养护不少于3d；水泥类修补材料 应潮湿养护不少于14d；聚合物水泥类材料应先潮湿养护7d，再 王燥养护不少于14d

6.1.1混凝土结构经确认需要加固时，应进行加固设计

1设计或施工不当、材料质量不符合要求、使用功能改变、 遭受灾害以及工程老化等原因导致混凝土结构强度不满足要求。 2裂缝、水体中有害离子侵蚀、化学腐蚀等引起建筑物混 凝土结构强度降低不满足要求。 3水工混凝土结构强度不满足抗震要求。 4出现深层裂缝和贯穿性裂缝且对结构面有较大削弱，导 致结构强度降低不满足要求

1水工混凝土结构加固设计应与施工方法紧密结合，并采 取有效措施，保证与原结构接可靠，能够协同工作。 2因振动、冻融、高温、腐蚀、坝基不均匀沉降导致的水 工混凝土结构损伤破坏，应在加固设计中提出相应的处理对策： 再进行加固。 3水工混凝土结构的加固应不损伤原结构，并保留具有利 用价值的结构构件，避免不必要的拆除或置换。 4加固施工过程中，若发现原结构或相关工程隐蔽部位的 构造有严重缺陷时，应立即停止施工，采取有效措施进行处理 后，方可继续加固施工。 5加固施工应采取必要的安全防护措施。 6补强加固验收应按GB50550的规定执行

钢法、粘贴碳纤维法、粘贴钢板（筋）法、增大断面法、喷射混 凝土法、置换混凝土法、外包钢法等。选用时宜遵循下列原则： 1灌浆法宜用于深层裂缝和贯穿裂缝的补强加固。 2锚固法包括采用普通锚杆、预应力锚索（杆）加固，宜 用于影响建筑物抗滑稳定或整体受力的裂缝的加固，地基、边 坡、地下洞室的岩体及水工混凝土结构的加固。 3预应力法宜用于因强度不足而开裂部位的补强加固及钢 筋混凝土梁、板、柱和架的加固： 1）原构件截面偏小或需要增加其使用荷载。 2）原构件需要改善其使用性能。 3）原构件处于高应力、应变状态，且难以直接卸除其结 构上的荷载。 4粘贴玻璃钢法和粘贴碳纤维法宜用于钢筋混凝土梁、板、 轴心受压、大偏心受压及受拉构件的加固。 5粘贴钢板（筋）法宜用于承受静力作用且处于正常湿度 环境中的钢筋混凝土受弯、大偏心受压和受拉构件的加固 6增大断面法宜用于钢筋混凝土受弯、受压构件的加固。 7 植筋法宜用于钢筋混凝土结构构件的锚固。 8 喷射混凝土法宜用于边坡、地下洞室、水工隧洞的加固 9置换混凝土法宜用于受压区混凝土强度偏低及有严重缺 陷的梁、柱混凝土承重构件加固。 10外包钢法宜用于不充许显著增大截面尺寸，但文要求大 幅度提高其承载力的混凝土构件的加固

2.3锚固法施工应符合下列要求

锚杆施工除应按SL377的规定执行外GB∕T 50165-2020 古建筑木结构维护与加固技术标准，还应符合下列

1）钻孔孔位偏差不应大于100mm，孔斜不应大于3%， 超深不宜大于100mm。 2）钻孔应清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。 3）对于水泥砂浆锚杆，根据锚孔部位和方向，可采用先 注浆后插杆或先插杆后注浆的方法。先插杆后注浆时 应安装排气管，排气管距孔底50～100mm。 4）倾斜向上的锚杆插入钻孔后，应在孔口处用铁锲或木 锲固定锚杆，并封闭孔口。 2预应力锚索施工除应按SL46的规定执行外，还应符合 下列要求： 1）钻孔孔位偏差不应大于100mm，孔斜不应大于3%。 2）锚孔围岩灌浆应采用单钻单灌的方式分段进行，段长 不宜大于8m。 3）扫孔作业宜在灌浆后1～3d进行，扫孔后应清洗干 净，孔内不应残留废渣、岩芯。 4）承压垫座的承压面与锚孔轴线应保持垂直，误差不应 大于0.5°，垫座孔道中心线应与锚孔轴线重合。 5）预应力锚束应经检验合格后吊装安放，应根据锚孔的 朝向合理选择填浆方式。 6）设计张拉力、超张拉力、超张拉持荷稳压时间、超载 安装力及张拉程序均应符合加固设计要求。 6.2.4预应力法施工应符合下列要求： 1应根据预应力吨位选用不同直径的预应力锚杆或锚索等 材料。 2预应力法施工除应按SL46的规定执行外，还应符合下 列要求： 1）宜用钢筋探测器探查钢筋位置，钻孔时避开钢筋。 2）预应力钢束或钢丝应做防锈处理。 3）施加预应力方向应与裂缝面垂直。 贴种注热工产饰下到圳宝

1粘贴材料可选用环氧树脂、聚酯树脂等胶粘剂和玻璃丝 布等。 2粘贴玻璃钢法施工工艺： 1）混凝土表面应清刷干净并保持干燥，用树脂腻料找 平；有较大裂缝或缺陷时应做灌浆处理。 2）玻璃丝布应除蜡，并用清水漂洗晾干。 3）一次配制胶粘剂和腻料的数量不宜过多，应做到随配 随用。 4）基面涂刷胶粘剂，粘贴玻璃丝布，粘贴层数不宜少于 3层，各层应无气泡、无折皱、密实平整。 5）施工环境温度宜在10～25℃，不应在温度过高、过 低或雨、雾天气施工。 6）施工结束后宜干燥养护不少于3d。 6.2.6粘贴碳纤维法施工应符合下列规定： 1粘贴部位混凝土表层含水率应小于4%，环境温度应低 于50℃。混凝土表面应露出结构本体，并保持洁净。构件转角 应成圆弧状，半径不应小于20mm。 2粘贴面平整度应达到5mm/m，转角部位应抹成平滑曲 面，凹凸部位应找平。 3胶料应严格按比例充分搅拌后配制。配制的胶料应无沉 淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混人胶料。 4应按设计要求裁剪碳纤维，不应损坏横向织物面。涂抹 粘结胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡。多层粘贴，可重复上 述步骤，但宜在表面干燥后立即进行下一层粘贴施工。如间歇时 间超过60min，应等12h后再行粘贴下一层。 5最后一层碳纤维表面应涂抹粘结胶进行防护，涂抹应均 习充分。 6粘贴完成并经固化后应进行密实度检验，密实度应符合 CECS146的规定。 62 7粘贴钢板（）注施工应按6 2 5冬的规定执行

6.2.6粘贴碳纤维法施工应符合下列规定：

于50℃。混凝土表面应露出结构本体，并保持洁净。构件转角 应成圆弧状HG∕T 20591-1997化工蒸汽凝结水系统设计技术规定，半径不应小于20mm。 2粘贴面平整度应达到5mm/m，转角部位应抹成平滑曲 面，凹凸部位应找平。 3胶料应严格按比例充分搅拌后配制。配制的胶料应无沉 淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。 4应按设计要求裁剪碳纤维，不应损坏横向织物面。涂抹 粘结胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡。多层粘贴，可重复上 述步骤，但宜在表面干燥后立即进行下一层粘贴施工。如间歇时 间超过60min，应等12h后再行粘贴下一层。 5最后一层碳纤维表面应涂抹粘结胶进行防护，涂抹应均 匀充分。 6粘贴完成并经固化后应进行密实度检验，密实度应符合 CECS146的规定。 6.2.7粘贴钢板（筋）法施工应按6.2.5条的规定执行。

6.2.8增大断面法施工应符合下列规定： 1补强加固材料可选用水泥混凝土和聚合物混凝土。 2增大断面法施工应满足下列工艺要求： 1）混凝土表面应凿毛、冲洗干净，并涂刷界面处理剂。 2）新老混凝土结合面应设置锚筋，间距宜为300~ 400mm，锚固长度宜为锚筋直径的15倍。 3）新浇混凝土强度等级应高于老混凝土强度等级。 3可理设应变计等监测仪器进行混凝土应力监测。 6.2.9喷射混凝土法施工除应按SL377的规定执行外，还应符 合下列要求： 1喷射的混凝土应满足受喷面或受喷工程所需的抗压、抗 拉、抗剪等强度要求；若有抗渗要求，还应达到设计的抗渗 标号。 2喷射的混凝土应与受喷面具有很好的粘附性。 3应保证喷射混凝土的回弹率，水平喷射时不应大于 15%，向上喷射时不应大于25%。 4喷射混凝土作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。 5喷射施工全过程，不应发生堵管漏喷或停喷。 6.2.10置换混凝土法施工应符合下列规定： 1加固梁式构件时，应对原构件进行有效的支撑。加固柱、 墙等构件时，应对原结构、构件在施工全过程中的承载状态进行 验算、观测和控制，置换界面处的混凝土不应出现拉应力，若控 制有困难，应采取支顶等措施进行卸荷。 2置换用混凝土的强度等级应比原构件混凝土高一级，且 不应低于C25。 3混凝土的置换深度应符合下列规定： 1）板不应小于40mm。 2）梁、柱采用人工浇筑时，不应小于60mm，采用喷射 法施工时，不应小于50mm