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《预应力混凝土空心方桩技术规程》简介：

《预应力混凝土空心方桩技术规程》是一份关于预应力混凝土空心方桩设计、施工和检验的技术性规范。空心方桩是一种常见的建筑工程材料，它由内部为空心的混凝土制成，通常用于地基加固、桥梁桩基、建筑深基础等领域。

该规程详细规定了预应力混凝土空心方桩的选型、尺寸、制作、施工方法、预应力筋的布置和张拉、混凝土的浇筑和养护、质量检验等方面的要求。它旨在确保预应力混凝土空心方桩的施工质量，保证其在承受各种荷载下的安全性和稳定性，同时考虑到经济性和环保性。

规程通常由国家或行业相关专业机构制定，以适应不同地区和工程项目的实际情况，提供统一的技术规范和操作指南，对于参与预应力混凝土空心方桩工程的设计、施工和验收的人员具有重要的指导作用。

《预应力混凝土空心方桩技术规程》部分内容预览：

5.3.1空心方桩的预应力筋配置方式应遵循方形、对称、均匀的原则。 5.3.2螺旋筋的直径不应小于表5.3.2的规定，骨架成型后各部分尺寸应符合下列要求： 1预应力钢筋间距偏差不大于土5mm； 2螺旋筋的螺距偏差不大于土5mm

5.3.1空心方桩的预应力筋配置方式应遵循方形、对称、均匀的原则。

表5.3.2螺旋筋最小直

5.3.3空心方桩构造应符合《建筑桩基技术规范》（JGJ94)和《预应力混凝土空心方桩》 (JG197）的有关规定DBJ50／T-295-2018 城市雨水利用技术标准，其构造示意图参见附录B。 5.3.4空心方桩端板的外边长以及宽度不应小于桩的设计外边长与设计宽度。空心方桩接 头的焊缝坡口尺寸应按设计确定，焊条质量应满足《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定。

5.4.1空心方的混凝土强度等级应符合下列要求：

1PHS混凝土强度等级不应低于C80； 2PS、PTS混凝土强度等级不应低于C60。 5.4.2空心方桩各部位尺寸允许偏差应符合表5.4.2一1的规定，空心方桩的外观质量要求 应符合表5.4.2一2的规定。

表5.4.21空心方桩的尺寸和保护层厚度的允许偏着

表5.4.2—2空心方的外观质量要求

5.4.3空心方桩的最大桩节长度应符合表5.4.

表5.4.3空心方桩的桩节长度

5.4.4空心方桩的堆放、吊运等应符合《先张法预应力离心混凝土空心方桩》（JC/T2029） 和《预应力混凝土空心方桩》（JG197)标准的有关规定。 5.4.5桩尖采用钢板制作，材料的机械性能不应低于Q235钢要求，桩尖制作和焊接应符合 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81)的要求。 5.4.6空心方桩的混凝土强度必须达到设计强度后才允许出厂，常压养护应不少于7天龄 期，高压蒸养护应不少于1天龄期。

6.1.1打桩机具应结合场地周围环境、土质条件、施工工艺、设计对单桩承载力要求和 型要求等综合选取。施工现场应“三通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求。

6.1.2施工前应具备下列资料

6.1.3桩进场后应严格按5.4节有关质量要求进行验收。

6.1.3桩进场后应严格按5.4节有关质量

1桩的吊运应符合下列规定！

1)空心方桩出厂前应检查其规格、批号、制作日期符合所属的验收批号内容 2)空心方桩在吊运时宜采用两支点法或两头钩吊法，施工现场吊运可采用单支点法； 在吊运过程中应轻起轻放，严禁发生碰撞、滚落； 3）空心方桩不宜在施工现场多次倒运，以免引起桩的破损； 4）严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩，

2桩的堆放应符合下列规定：

1)堆放场地应平整坚实，桩叠层堆放超过2层时，应用吊车取桩，严禁拖拉取桩； 2）应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放； 3场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，不宜超过4层； 4）叠层堆放时，宜在垂直于空心方桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位 于距桩端0.2倍桩长处； 5)垫木宜选用耐压的长木或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。

6.1.5桩位控制应符合下列规定

1桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，用经纬仪定向、钢尺量距确 定各桩位点，或采用全站仪定向及确距。点位误差精度：群桩小于20mm，单排桩小于10mm； 2沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

6.1.6施工顺序应符合下列规定

1对于桩的中心距小于4倍桩外边长的群桩基础，应由中间向外或向后退打；对于在 软土地区锤击法施工桩的中心距小于4倍桩径的排桩，或群桩基础的同一承台的桩，宜采取 跳打或对角线打的施工措施； 2多桩承台边缘的桩宜待承台内其他桩施工完并重新测定桩位后再施工； 3对于一侧靠近现有建（构筑物的场地，宜从毗邻建（构)筑物的一侧开始由近至远端 施工； 4同一场地桩长差异较天或桩边长不同时，宜遵循先长后短、先天后小的施工顺序； 5对于有基坑围护结构的工程，宜先施工工程桩（空心方桩），后施工围护桩。 6.1.7沉桩的控制深度应根据地质条件、贯人度（压桩力）和设计桩长（标高）等因素综合确 定。当桩端持力层为黏性主时，应以标高控制为主，贯人度（压桩力）控制为辅；当桩端持力 层为密实砂性土时，应以贯入度（压桩力）控制为主，标高控制为辅，

1送桩器应有足够的强度、刚度、和耐打性； 2送桩器端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直； 3送桩器下端面应开孔，使桩内腔与外界连通； 4对于静压法沉桩，送桩器侧表面应平整，便于夹持器抱紧； 5送桩器应与桩匹配，对于静压法沉桩，送桩器应做成正方型，其截面尺寸与桩外边 长的误差不宜超过10mm。对于锤击法沉桩，套筒式送桩器应做成正方型，下端的套筒深度宜 取（250～350)mm，内边长应比桩边长大（20～30）mm；插销式送桩器应做成圆型，下端的插销 长度宜取（200～300）mm，外径应比桩内径小（20～30)mm。对于内孔存有余浆的空心方桩，不 宜采用插销式送器。

6.1.9桩尖有开口型钢桩尖和闭口型钢桩尖，具体选用应根据地质条件和沉桩 南宝

6.1.10桩基施工不能影响附近建（构)筑物的正常使用和安全，必要时应采取有效的防震、 防侧向挤土等措施。

6.1.11接桩与连接应符合下列规定：

1当桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面（0.5～1.0)m；桩的连接有端板 焊接和机械连接两种方法； 2下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错 位偏差不宜大于2mm; 3采用端板焊接法连接时，应符合下列规定： 1)桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷于净，坡口处应刷至露出金属光泽，上下

3采用端板焊接法连接时，应符合下列规定： 1)桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷于净，坡口处应刷至露出金属光泽，上下

节桩之间的间隙，应用铁板填实焊牢； 2)接桩焊接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18)的有关规定； 3)焊接材料的型号、质量应符合设计要求并附有出厂合格证明书、复试报告； 4)焊接时宜先在坡口周围上每边对称点焊(23)点，待上下桩节固定后再分层施 施焊应由两个焊工对角焊接； 5）焊接层数不得少于三层，内层焊必须清理干净后方能进行施焊外一层；焊缝应 连续，不得有任何裂缝或缺焊等；焊接接桩应符合《混凝土结构工程施工质量 规范》GB50204二级焊缝的要求； 6)应在焊接好的接头自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min；严禁用 却或焊好即沉桩施工。 4采用机械连接时，应符合下列规定： 1）桩对接前应检查桩两端制作的尺寸偏差及连接件，无受损后方可起吊施工； 2)接桩时，卸下上下节桩两端的保护装置后，应清理接头残物，涂上润滑脂； 3)应采用专用接头锥度对中，对准上下节桩进行旋紧连接； 4）可采用专用链条式扳手进行旋紧，锁紧后两端板间尚应有（1～2)mm的间隙。 6.1.12遇下列特殊情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理： 1压桩力（贯入度）突变； 2沉桩入土深度或压桩力（贯入度）与设计要求差异较大； 3桩头混凝土剥落、破碎，或桩身混凝土出现裂缝或破碎； 4桩身突然倾斜、跑位； 5地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大； 6压桩不到位，或总锤击数超过规定值。 6.1.13对于挤土沉桩，宜采取消减超孔隙水压力、控制沉桩速率等措施，

6.1.14空心方桩工程的基坑开挖应符合下列起

1应制定合理的基坑开挖方案和施工顺序，注意保持基坑围护结构或边坡土体的稳定； 2开挖基坑时，应采取有效措施分层、分片对称开挖，防止开挖和岸边堆土造成空心 方桩侧移、倾斜和挤断桩； 3有效桩顶标高以上至少0.3m严禁用机械开挖，必须采用人工开挖，严禁扰动桩间地 基士及碰桩头

6.1.15空心方桩不宜截桩。截桩严禁使用大锤硬砸，应采用锯桩机进行截桩。

6.2.1静力压桩机一般采用液压式动力装置，按其加力部位的不同可分为顶压式液压压

机和抱压式压桩机。静压桩机的选取应符合下列规定： 1施工前应结合单桩承载力要求、地层情况、场地情况、桩径及对垂直度要求等合理 选取机型和配重； 2液压式压桩机和配重的重量应满足压桩力的要求，并应预留适当的储备系数； 3静压桩机对场地要求较高，要求处理后的场地浅部土层承载力不宜低于100kPa； 4夹持器表面应平整，对面夹板应与桩轴线平行且相对应，夹板运行速率应一致。 6.2.2最大压桩力值不宜超过允许抱压压桩力的1.1倍，抱压力不应大于桩身允许侧向压 力的1.1倍，防止对桩造成破坏

JGJ 432-2018 建筑工程逆作法技术标准6.2.3压桩施工应符合下列规定：

1）在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位： 2)如果施工现场地基较软，应考虑进行处理或采用路基箱，以保证就位桩机的平稳 2喂桩 1）选用吊车将桩送至距桩机距离的适当位置，摆放平顺，保证桩机起吊方便； 2)在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤、伤人和伤机； 3)喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。

1）在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位； 2)如果施工现场地基较软，应考虑进行处理或采用路基箱，以保证就位桩机的平稳

1）选用吊车将桩送至距桩机距离的适当位置，摆放平顺，保证桩机起吊方便 2)在喂桩过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损伤、伤人和伤机； 3)喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误，

1)直接将桩吊入井口，用夹持器将桩抱紧。将桩尖对准桩位插入，第一节桩起吊就位 插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，必要时宜拔出重插； 2）应采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，并在压桩过程中跟踪观察，随时调 整垂直度偏差。

1在确认桩位准确无误后，方可加压使桩体连续下沉，软土层中的沉桩速率不宜超过 3.0m/min，硬土层中的沉桩速率不宜超过1.5m/min； 2)在压桩过程中，当遇到压力值急剧增加，桩体突然发生倾斜、移位，桩顶或桩体出 现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩JGJ 102-2003 玻璃幕墙工程技术规范，并分析原因，采取相应措施； 3)在压桩过程中准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，详细记录沉桩的压力读数、 压桩时间和桩位编号及桩的质量情况； 4）用送桩器将桩送到设计标高； 5）详细记录每一行程的压力值。 压桩结束后，将桩机移到下一桩位处，且测观察桩的平面位置偏差