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高速公路施工标准化技术指南 第二分册 路基工程（2012年版）简介：

"高速公路施工标准化技术指南 第二分册 路基工程（2012年版）" 是一部专门针对高速公路路基工程建设的技术手册。它由中国交通行业相关机构编写，旨在提供详细、规范的施工标准、技术要求和操作规程，以确保高速公路路基工程的高质量建设。2012年版反映了当时最新的技术研究成果、施工实践和国家相关规范，内容可能涵盖路基设计、材料选用、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。

该手册对路基的平整度、稳定性、耐久性等方面有严格的规定，强调了环境保护和施工效率的兼顾。它对于规范施工行为，提高工程质量和效率，保障高速公路的安全运行具有重要意义。对于从事高速公路路基施工的工程师、技术人员和管理人员来说，这是一部不可或缺的参考书籍。

高速公路施工标准化技术指南 第二分册 路基工程（2012年版）部分内容预览：

4.1.1软土路基的类型较多，各地处理的方式和经验不同，在施工时应按设计要求选 释合理的处理方案，或参考规范选择符合实际的方式。 4.1.2牛 特殊路基施工，应进行基础试验，编制专项施工组织设计，经批准后实施。 4.1.3应做好充分的技术准备工作。调研当地类似工程处理经验，在充分试验、论证 咨询的基础上，对设计方案进行优化、完善

4.1.4在实施过程中，如实际地质情况与设计不符，或设计方案因故不能实施，应按有 关规定进行优化、报批。

4.1.5采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应制订相应的施工工艺和质量控制 标准。

1）适用范围 适用于厚度小于3m的不良软土。 2）材料要求 （1）碎石：粒径宜为19~63mm，含泥量不大于10%。 （2）砂砾：天然级配砂砾，最大粒径小于100mm，含泥量不大于5%，砾石强度为洛杉 几法磨耗率小于60%。 （3）石渣：最大粒径不大于100mm，石料单轴饱水抗压强度不小于30MPa。 3）施工要点 （1）应挖除原地面以下一定范围内的不良土体。 （2）应在基底上铺筑一层粒径较大的片石或卵石，碾压稳定后再分层填筑符合要求

的透水性材料，透水性材料回填高度应高出地表水位以上50cmDB15∕T 2494-2021 公路沥青红外光谱快速检测试验规程，分层铺筑压实厚度不得 超过20cm，压实度必须达到设计或规范要求。 （3）换填应宽出路基边脚不少于0.5m。

（1）应按设计要求，在清理的基底上铺筑符合要求的水稳定性材料，分层铺筑、压实， 年宽出路基边脚不少于0.5m，两侧端应按设计防护。 （2）施工中应避免砂或砂砾受到污染，污染严重的应换料重填

（1）施工前应对原地面进行清理 (2）反压护道应与路堤同时填筑；填料应符合设计要求。填筑时应分层，分层松铺厚 度应经试验确定，逐层压实，压实度应符合设计要求。

4.2.4砾（碎）石桩施工

1）应采用砾（碎）石粒径为2~8cm，且2~5cm粒径质 泥量≤5%。 2）施工设备应按照软土地基处理面积进行配置。对四 车道高速公路，一般按100m配备1台振动沉桩机作为成孔 设备，每台沉桩机配小型装载机1辆，发电机1台。 3）施工工序，砂桩、砾（碎）石桩施工流程见图4.2.4。 （1）场地平整及桩位放样。清理平整场地后按照设计 的桩位、桩间距、数量现场放样，并经监理工程师验收。 （2）成桩机就位。原地表过湿软路段应先铺设碎石垫 会，确保振动沉桩机就位后稳定牢固，移动振动沉桩机及导 可架，使桩管及桩尖对准桩位，用线锤吊线检查桩管垂直度。 （3）启动振动锤。将桩管边振动边沉入土层，每下沉 0.5m留振30s，沉入速度控制在2~3m/min，直到设计深度 后稍上提桩管，桩管下端的活瓣桩尖打开，以减少桩管起拔

图4.2.4砂、砾（碎）石杆施工流程图

（4）停止振动，向桩管内装入规定数量的碎石（砂）料，数量由试桩确定。 （5）开始振动拨管。将桩管提升到一定高度（不超过2m），提升时桩尖自动打开，桩 管内的碎石（砂）料流入孔内；提管速度、高度由试桩确定。 （6）振动下沉桩管，利用振动及桩尖的挤压作用使碎石（砂）密实；落管高度及留振时 间由试桩确定。 （7）重复（5）、（6）两道工序，桩管上下运动，碎石（砂）不断补充挤密，直至桩顶完成 单桩施工。施工过程中，应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填入料数量

高速公路施工标准化技术指南第二分册路基工程

电机工作电流，以保证桩体均匀、连续、密实。 （8）施工过程中，桩体材料应分批加人，每次加料量一般为1m桩长的填料。碎石 砂）灌入总量和密实度应不小于设计值。 （9）施工过程中，应记录沉管深度、制桩时间、每次碎石（砂）灌入量、反插次数、电流 直等指标。监理工程师实行全过程旁站，并做好详细的施工记录 （10）施工过程中，应及时调整桩长，确保每根桩的桩底高程均伸入软弱土层下的持 力层1.0~1.5m。 4）施工要点如下： （1）砾（碎）石桩必须针对不同的设计段落施工试验桩，以确定桩长、成桩时间、砾 碎）石投入量、施工顺序、单桩及复合地基承载力等参数。 （2）应按图纸要求进行放样，桩位放线并编号，撒石灰定位，并绘制施工布点图。 （3）砾（碎）石桩应采用振动沉管法施工，施工顺序为先外排后里排，隔排隔桩跳打的 方法。 （4）桩体应连续密实，不得有断耕、缩径、夹砂等缺陷。 （5）碎石桩施工完成后，其顶部应按照设计要求铺设垫层。由于排水固结作用，原地 面将产生下沉，应根据下沉情况调整垫层厚度，保证在原地面以上有300mm厚垫层。在 整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。 （6）砾（碎）石桩施工过程中，应随时检查施工记录，对每根桩的质量进行评定，不合 格桩要采取加桩处理

1设备要求 进场后，应对施工机械设备配套情况、完好率情况等进行检查.认真核查桩机的主要

图4.2.5水泥搅拌桩施工流程图

技术性能，确保所用机型能满足施工要求。每台桩机必须配备 电脑数据记录仪。 2）材料要求 采用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥。 3）施工准备 （1）技术准备：施工人员必须熟悉设计图纸、技术规范、施 工方案、工艺要求等。按要求在室内进行配比试验，确定满足 设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量。应做好测量放样工作， 绘制出水泥搅拌桩平面布置图，标出醒目标志以利查找。 （2）场地准备：施工段落在清表后应将场地整平。当地基 表层有淤泥或软弱层时，应清淤后回填。场地应做好排水坡， 挖设排水沟，保证场内不积水。 4）施工流程 水泥搅拌桩施工流程见图4.2.5。

（1）钻机定位：钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好 输浆管路，将钻机移到指定位置；钻杆端必须对准桩位中心，垂直度偏差小于0.5°。 （2）制备水泥浆：水泥浆液应按设计配合比拌制，水泥浆拌和时间不得少于5min，不 得离析、沉淀，停置时间不得超过2h；灌入浆液时应加筛过滤。 （3）预搅下沉：待搅拌机及相关设备运行正常后，启动搅拌电机，使搅拌机旋转切土 下沉。钻进速度一般应控制在0.4~0.7m/min。拌机下沉时，开启灰浆泵将水泥浆压入 地基中，边喷边旋转。 （4）提升喷浆搅拌：提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥 浆压入地基中，边喷边旋转；提升喷浆过程中的喷浆量应达到设计要求，并按以50~60 /min的转速和v=0.7~0.8m/min的速度，边提升边注浆，直至设计桩长。成桩要控制搅 拌机的提升速度和转速，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续， 喷浆压力应不小于0.4MPa。 (5）复喷复搅：当钻头提升至距离原地面50cm左右时，再重新边喷浆边搅拌至桩底， 在桩底搅拌、连续喷浆1~2min，搅拌头自桩低反转，边喷浆边旋转，并以50~60r/min的 转搅拌轴转速和v=0.7~0.8m/min的速度提升搅拌机，最后搅拌提升至地面，并做好施 工记录。 （6）机具移位：钻机移位，重复以上步骤，进行下根桩的施工。 （7）机具清洗：当施工告一段落后，清洗全部管路中的残存水泥浆，并将黏附在搅拌 头上的软土清洗干净。 （8）桩头处理：桩体强度达到设计强度70%后，人工对搅拌桩桩头超灌部分进行凿 除，并清除现场多余土层；待满足各项检测设计要求后，填筑卵、砾石垫层。 5）质量检测 （1）成桩3d内，用轻型动力触探（N10）检查每米桩身的均匀性，检查频率为每段落内 总桩数的1%且不少于3根。 （2）成桩7d后，采用浅层开挖、目测检查桩体搅拌均匀性、整体性及外观质量，并测 量成桩直径。开挖深度为停浆面以下1.5m处。检查频率为每段落总桩数的5%。 (3）成桩28d后，钻芯取样做无侧限抗压强度试验，每根桩取3处，即距桩顶及桩底 1.0m处，桩中间，每处取2个试件。检验频率为每段落总桩数0.1%，且不少于1根桩。 同时检查搅拌均匀性、桩长及桩底是否穿过软土层。 （4）成桩28d后，对单桩承载力及复合地基承载力进行检测。检测频率为每施工段 总桩数的0.1%，且不少于3根。 6施工要点 （1）施工前，应根据现场情况，选择具有代表性的段落进行试桩；试桩不少于5根，以 掌握成桩工艺，取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时 间喷浆量等技术参数，选择合理的技术措施。 （2）地质发生变化、桩长须进行调整时，应采用工作密实电流加以控制，进入硬层深 度≥50cm

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（3）当成桩过程中发生意外事故（如提升过快、送浆道路堵塞、断电等），影响桩身质 量时，应在6h内采取补救措施，补桩喷浆重叠长度不得小于1m，否则应重新打设。新桩 距旧桩的距离应不得大于桩距的15%，并填报在施工记录表内备查。 （4）施工时应详细、填写水泥搅拌桩施工记录表。

管带出的淤泥，予以清除，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。 （4）现场施工中应严格控制好板距、板长、垂直度；打设过程中派专人监控，做好施工 原始记录并及时收集整理。

斗排水板的顶部伸入砂垫层长度应大于0.3m或符合设计要求。排水板与锚 靠，锚销与导管下端口密封严密，以免进泥

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(6）拔管时应防止带出排水板；当带出长度大于0.5m时，必须重新补打。 （7)应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实《房屋渗漏修缮技术规程 JGJ/T53-2011》，不得污染外露的排 水板。

4.2.7水泥粉煤灰碎石（CFG）桩施工

1）一般要求 （1）核查地质资料，结合设计参数，选择 合适的施工机械和施工方法。 （2）测量放样，平整场地，清除障碍物。 (3)选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂 等原材料，应符合设计要求，并按相关规定进 行检验。 （4）按设计要求进行室内配合比试验，选

顶量控制 (1）CFG桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。 （2）桩长、桩顶高程及直径应符合设计要求。 （3）褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。 （4）CFG桩施工中框架办公楼毕业设计（含建筑结构图等），每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后，应 及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力应符合设计要求。 (5）CFG桩施工允许偏差.应按表4.2.7的要求控制

CFG桩施工允许偏差

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