标准规范下载简介

T／CCIAT0004-2019 钢筋套筒灌浆连接施工技术规程及条文说明简介：

"钢筋套筒灌浆连接施工技术规程及条文说明"，即T／CCIAT0004-2019，是关于钢筋连接技术的一项标准。这套规程由中国土木工程学会混凝土与砌体工程分会（Concrete and masonry Engineering Society of China, CCIAT）发布，主要针对的是钢筋套筒灌浆连接的施工方法和要求。

钢筋套筒灌浆连接是一种先进的钢筋连接技术，通过在钢筋端部安装套筒，然后注入高强度的灌浆材料，使钢筋与套筒紧密结合，形成高强度的钢筋连接。这种连接方式具有操作简便、施工快捷、强度高、抗震性能好等优点，广泛应用于各类建筑结构中。

T／CCIAT0004-2019规程中详细规定了钢筋套筒的选择、安装、灌浆材料的配制、灌浆工艺、质量检验等全过程的技术要求和质量控制措施。同时，还包含了相关的试验方法、检验规则和施工图设计指南等内容，旨在确保钢筋套筒灌浆连接的质量和安全。

总体来说，这个规程为钢筋套筒灌浆连接的施工提供了明确的指导，是建筑行业进行相关工程设计、施工和质量控制的重要参考依据。

T／CCIAT0004-2019 钢筋套筒灌浆连接施工技术规程及条文说明部分内容预览：

32.1正常情况下单个连通灌浆腔的灌浆料拌合物用量为 0L柔15L：因此灌浆料抗拌设备单次最大搅拌能力宜为15L：以 保证采用连通腔灌浆工艺时同个连通灌浆腔可次性灌浆完 成。：从加水拌和至搅拌完成的搅拌时间不宜超过5min：以保证 灌浆料拌合物剩余充足的可操作时间用于灌浆作业

正吊月 0L柔15L：因此灌浆料搅拌设备单次最大搅拌能力宜为15L：以 保证采用连通腔灌浆工艺时同个连通灌浆腔可次性灌浆完 成。：从加水拌和至搅拌元成的搅拌时间不宜超过5min：以保证 灌浆料拌合物剩余充足的可操作时间用于灌浆作业。 32.2灌浆设备的额定容量不宜小于灌浆料搅半设备单次最天 拌能力·以保证每次制备的灌浆料祥合物日全部装灌浆设 备。灌浆设备的灌浆压力宜大于04MPa，以保证顺利灌浆，但 灌浆压力不宜超过0.5MPa，以免发生安全事故

半能力，：以保证每次制备的灌浆料拌合物可全部装人灌浆 灌浆设备的灌浆压力宜大于0 4MPa，以保证顺利灌浆 浆压力不宜超过0.5MPa以免发生安全事故

T∕CECS 20005-2021 城镇污水处理厂污泥深度脱水工艺设计与运行管理指南场应配备备用的灌浆料搅拌设备：灌浆设备及相关易损配 确保在施过程中相关机具出现故障可及时更换：修理： 误灌浆时机

4钢筋套筒灌浆连接施工

11从事钢筋套筒灌浆连接施圭作业的人员包活从事钢筋司 浆套筒连接作业钢筋写灌浆套筒定位套筒灌浆管与出浆管 安装分仓及灌浆腔密封、灌浆料半合物制备，灌浆施工、钢筋 食筒灌浆连接相关质量检验与监督等作的人员灌浆施工应由 专人完成灌浆施操作人员上岗前应经过专业培训。培训宜 由施工单位组织，且宜由钢筋套筒灌浆连接技术及产品提供单位 的专业技术人员执行。钢筋套筒灌浆连接施培训的内容应包括 灌浆接头实施工艺质量控制要点灌浆接头试件及灌浆料试块 的制作施质量检验及监督、施及检验记录等。施工单位应 根据程量配备足够的合格灌浆施操作人员：并保持班组成员 相对固定。

灌浆料：并经检验合格后使用。施工过程中不宜更换灌浆套筒或 灌浆料，如确需更换，应按更换后的灌浆套筒灌浆料重新送检 进行接头型式检验。

4.1.3本条规定的专项施工方案不是强调

应在相应施工方案中包括套筒灌浆连接施工的相应内容。施工方 案应包括灌浆套筒在预制构件生产过程中的安装定位，灌浆方式 洗择、构件安装定位与支撑灌浆料拌合灌浆施王检查与修 补等内容。专项施工方案编制应以设计文件和接头提供单位的相 关技术资料、操作规程为基础

4.1.4本条规定的“首次施

钢筋套筒灌浆连接施工经验或对桌种灌浆施工类型（剪力墙 柱、水平等）没有经验，此时为保证工程质量，宜在正式施工前

通过试制作、试安装、试灌浆验证施工方案、施工措施的可 行性

行性。 4.1.7灌浆施工影像记录文件应采用数码格式，并应按楼栋编 号分类归档保存，文件名应包含楼栋号：楼层数预制构件 编号。

号分类归档保存，文件名应包含楼栋号楼层数：预制构件 编号。

感性，因此在储存中应注意干燥、通风并采取防晒措施，防止其 性态发生改变

4.2.2：采用套尚灌浆连接的混凝士结构任任是预制与现浇混凝 土相结合，为保证后续灌浆施工质量，在连接部位的现浇混凝土 施工过程中应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置，长度 和顺直度。

4.2.3本条提出了预制构件就位前对预制构件及现浇结构施工

预制构件的吊装顺序付合设计要求，故吊装前应检套构件 的类型与编号。结合面质量包括类型尺寸（粗糙面、键槽尺 寸）等。 外露连接钢筋的表面不应粘连混凝土砂浆，可通过水洗子 以清除：不应发生锈蚀主要指表面严重锈斑，应采取措施予以清 除。外露钢筋倾斜时可用钢筋套住等方式予以校正。 预制构件中灌浆套筒的位置和外露钢筋的位置、尺守偏差直 妾影响构件安装及灌浆施工：本条根据施安装精度需要提出了 比普通预制构件更高的充许偏差要求。 现浇结构施后外露连接钢筋的位置，尺寸充许偏差是与预 制构件外露钢筋要求协调后提出的：仍高于传统现浇结构的相关 要求。

4.2.4考虑到预制构件与其支承构件不平整直接接触

中受力的现象。设置支承垫片有利于均匀受力，也可在一定

围内调整构件的底部标高。对于灌浆套筒连接的预制构件，其支 承垫片通常采用钢质垫片： 支承垫片处混凝土局部受压验算公式是参考现行国家标准 混凝十结构设计规范》CB50010中的素混凝士局部受压承载力 十算公式提出的在确定作用在支承垫片的乐力值时，考虑 定动力作用后取为自重的1.5倍。 预制构件安装前应确定灌浆方式，并根据不同灌浆方式采取 不同的施工措施。坚向预制构件可采用连通腔灌浆，预制柱在吊 装就位后对拼装接缝四后进行封缝以形成密封的连通灌浆腔预 制内墙在吊装前在结合面中部固定分仓材料在吊装就位后对拼 装接缝四周进行封缝以形成密封的连通灌浆腔：预制夹心保温列 墙在吊装前在结合面列边缘及中部分别固定密封带及分仓材料 在吊装就位后对拼装接缝内侧进行封缝以形成密封的连通灌浆 腔。每个连通灌浆腔除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成 密闭空腔，不应漏浆 考灌浆施工的持续时间及可靠性，，连通灌浆腔长度不宜过 天，常规尺生的制柱多分为个连通灌浆腔而预制剪力墙通 常按1.5m长度划分连通灌浆腔。采用电动灌浆设备灌浆时，分 仓长度在经过实体灌浆试验确定可行后可适当延长，但不宜超过 3m。连通灌浆腔越大，灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝 的要求越高，灌浆不满的风险越大。分仓时将分仓材料在预制构 件吊装前固定在结合面上，分仓材料宽度宜为30mm～40mm，为 防正分仓材料遮挡灌浆套筒孔口，分仓材料与钢筋间净距不宜小 于40mm。分仓后应在预制构件相应位置做出分仓标记，并记录 分仓时间，以便于指导后续灌浆施工。

浆套筒独立可靠灌浆，构件就位前应设置坐浆层，坐浆料的强度 应满足设计要求。

4.2.6本条对预制构件安装过程中的吊装、就位及临时固定 施提出了要求。

4.2.6本条对预制构件安装过程中的吊装、就位及非

42.7竖可预制构件采用连通腔灌录艺时，应对每个连通灌 浆腔进行封堵，确保不漏浆封缝料应符合设计及现行相关标准 的要求。 根据实际工况和封缝要求可选择封缝料封堵、密封条封堵或 两者结合，必要时可在拼缝外部加设角钢或木模板挤压保护，对 于预制夹心保温墙体，：由于需要在拼装接缝中设置保温层，在连 通灌浆腔外边缘采用密封带封缝。必须确保封缝严密牢固可 靠、否则灌浆时一日出现漏浆将很难处理特别注意确保段与段 接合的部位、同一连通灌浆腔封缝的可靠性

便于灌浆施工过程中的记录。制备灌浆料拌合物以及灌浆所需的 材料王具、：配件包括灌浆料、拌合用水、电子秤量杯、水桶 若干、测温仪、流动度检测工具、灌浆料试块模具、堵孔塞、灌 浆料搅拌设备、灌浆设备等。

DBJ50∕T-353-2020 建筑消防应急通信设施技术标准4.2.10本条规定了灌浆料拌合物制备和使用过程中的

项。用水量应按灌浆料使用说明书规定的比例确定灌浆料拌合用 水量：开按重量计量，用水量直接影响灌浆料抗卡强度等性能指 示：用水应精确称量：并不得再次加水。灌浆料搅拌应采用电动 没备搅拌充分均寸，即具备一一定的搅样力，不手工搅拌：搅 拌时间宜为3min5min，揽拌完成后宜静置2min以消除气泡 本条规定的浆料拌合物初始流动度检查为施工过程控制指标，应 在现场温度条件量测 灌浆料拌合物的流动度指标随时间会逐渐下降，为保证灌浆 施工，本条规定灌浆料拌合物宜在加水搅拌后30min内用完，如 灌浆料产品可操作时间大于30min，可按产品实际可操作时间执 宁。灌浆料拌合物不得再次添加灌浆料：水后混合使用，超过口 操作时的灌浆料拌合物及使用剩余的灌聚浆料拌合物不得使用。 灌浆料强度检验试件的留置数量除应符合验收要求外：尚应 留置灌浆料同条件养护试件，以及时厂解接头养护过程中灌浆料 际强度变化：明确可进行对接头有扰动施的时间

2考虑到灌浆施工的重要性，并根据北京：王海等地区的 实际工程经验，要求应有专职检验人员负责现场监督并形成施工 检查记录，施工检查记录包括可以证明灌浆施工质量的照片、录 像资料 灌浆前应根据灌浆料拌合物制备效率、灌浆设备性能、灌浆 部位及现场环境条件等制定灌浆施工方案，以确保灌浆作业顺利 完成。 灌浆料使用说明书均会规定灌浆施工的操作温度区间。常规 情况下，本条规定的环境温度可为施工现场实测温度或当地天气 预报的日平均温度。当在灌浆施工时的气温较低时，也可采取加 热保温措施，使结构构件灌浆套筒内的温度达到灌浆料使用书要 求，此时可按此温度确定”环境温度”。当环境温度过高时，会 造成灌浆料拌合物流动度降低并加快凝结硬化，可采用降低水温 甚至加冰块搅拌等措施，但搅拌后冰块必须完全融化。

自应以出浆托流出圆柱体灌浆料拌合物为准。采用连通腔灌浆 时，宜以个灌浆孔灌浆，其他灌浆孔、出浆孔流出的方式，但 当灌浆中遇到问题，可更换另个灌浆托灌浆，此时已封闭的灌 浆，出浆托应重新打开，以防正已灌浆套筒内的灌浆料半合物 王更换灌浆托寸程中下落待灌浆料拌合物再次流出后进行封 堵：同一灌浆腔应连续灌浆，不应中途停顿，如果中途停顿，应 保证再次灌浆时已灌人的灌浆料拌合物仍具有足够的流动性，且 立将已封堵的灌浆指出浆重新开，·待灌浆料半合物再次流 出后进行封堵。 压浆法灌浆有机械，手工两种常用方式，应采用专用机具 具体的灌浆压力，灌浆速度可根据现场施里条件确定 灌浆完成后将灌浆设备料斗装满水：·启动灌浆设备，直至 青洁的水从灌浆管喷嘴流出并排净，方关闭灌浆设备，以免浆 料残留在料斗，软管或喷嘴内固化，损坏灌浆设备。

4. 2.14灌浆过程中及灌浆施工后应及时检查，灌浆料拌

达到灌浆套筒设计灌浆高度或灌浆料拌合物灌入量小于规定要求 时即可确定为灌浆不饱满。对灌浆施工中的回题应及时发 现香明原因并采取有效措施处理 对于灌浆套筒完全没有充满的情况，当在灌浆料加水拌合后 30min时间内时：应首选在灌浆孔补灌：当超过30min：灌浆料 半合物口能经无法流动此时可从出浆补灌应采用手动设 备压力灌浆，并采用比出浆孔小的细管灌浆以保证排气。 对竖向连接灌浆施工，当灌浆料拌合物未凝固并具备条件 时宜将构件吊起后冲洗灌浆套筒，连接面与连接钢筋，并重新 安装灌浆

施工安全培训手册及现场图片讲义PPT(101P)4.2.15为及时了解接头养护过程中灌浆料实际强度变