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临时固结专项方案及计算书(20110728完整稿).pdf简介：

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GGS（2011）桥施专04号方案

0#节段临时固结施工专项方案

制可直接实施的专项方案。 1.2.3、遵循“安全第一、预防为主”的方针，严格按照铁路施工安全操作规程 严格执行安全相关规程，制定切实可行的安全防护措施GB∕T 23485-2009 城镇污水处理厂污泥处置 混合填埋用泥质，确保施工安全。 1.2.4、遵循实事求是的原则。结合悬浇施工架子作业队现场作业人员的现有的技 术水平及施工作业能力，稳妥地组织施工作业。坚持方案可行、科学合理、不留后 惠。

制可直接实施的专项方案。

本方案内容包含圣泉1号双线特大桥（40+6×80+40）m刚构一连续组合梁0# 节段（块）托架及墩梁临时固结、墩梁一次连续浇筑固结两种方式的0#节段施工 工艺。

2、工程概况及施工部署

圣泉1#特大桥所在里程范围为：DK4+545.555~DK5+343.9，全长798.345m 共计14个桥墩，2个空心桥台。其中，0#台～7#墩为预应力预制简支梁，0#台为 空心桥台，7#墩为过渡墩。7#墩～15#台为刚构连续梁，跨度结构组成为40+6× 80+40m

圣泉1号双线特大桥（40+6×80+40)m刚构一连续组合梁位于最小平径R=600m 的曲线上，线路纵坡24%o，线间距4.371~4.0m，设计时速100km/h，采用悬臂法 浇筑施工。

GGS（2011）桥施专04号方案

GGS（2011）桥施专04号方案

0#节段临时固结施工专项方案

×80+40.75m。中跨中部10m梁段、边跨端部5.75m梁段为等高段，梁高为3.8m; 8#~14#墩6.0m梁段为等高梁段，梁高为6.8m，其余梁段底下缘按二次抛物线 y=3.8+3/322×x²（0≤x≤32m）过渡，箱梁顶板宽10.98m，箱梁底7.0m.底板厚 度从曲线原点截面0.42m以二次抛物线变化至终点截面的0.80m，此外在梁端及主 激墩顶局部加厚至1.0m；腹板厚度从曲线原点截面0.40m以直线变化至终点截面 的0.8m，其中梁端局部加厚至1.0m；顶板厚度除在支座附近局部加厚至0.6m外 其他地方统一采用0.42m。全桥在10#、11#、12#墩墩预处各设2道1.0m厚横隔 板、在8#、9#、13#、14#墩处设1道2.2m厚横隔板、在7#、15#墩台处设置3.75m 厚横隔板，共计12道，各横隔板中间设1.4m×2.0m（1.4m×1.4m）的人孔，

2.4、预应力及锚固体系设置

GGS（2011）桥施专04号方案

GGS（2011）桥施专04号方案

0#节段临时固结施工专项方案

2.6、0#节段墩梁连接概况

圣泉1#双线特大桥为多跨（40+6×80+40）m刚构一连续组合梁桥。墩梁联结 型式有两种情况。其中，10#、11#、12#共三个墩为T构墩梁刚性联结型式；8#、 #、13#、14#共四个墩为设支座的非固结型式。对于非固结型式的墩梁结构，在 施工时需将墩梁作临时固结，以便节段悬臂浇筑施工。两种0#块的相关参数详见 下表。 表： GG (2011)桥施专 02 号表 1。

下表。表：GG(2011)桥施专02号表1。

由此可以看出，两种0#块（节段）的外形尺寸均相同。唯一不同的是0#块与 敦顶的联结型式。 其中，8#、9#、13#、14#墩墩顶与梁体通过LQZ球型钢支座支撑而连接（1型 0#节段），刚构一连续梁体系转换前，墩梁采用临时支座固结，待体系转换时解除 临时固结，形成连续梁结构。另外，10#、11#、12#墩墩顶与梁体属于刚性联结类 型，墩梁一次浇筑成为整体，形成刚构（Ⅱ型0#节段）。根据设计及规范要求，11 型墩顶4m范围内的墩身必须与0#块梁体一次连续浇筑。 为确保1型0#节段施工过程中与墩身稳固联结在一起，能够保持悬浇过程中 的各种受力的平衡，同时确保具有一定的抗风荷载能力及偏载不平衡弯矩承担能 力，需对墩梁非固结形式的梁体进行临时固结，待悬浇施工结束与相邻T构合拢 前方可解除临时固结

3. 1、临时固结的主要目的

GGS（2011）桥施专04号方案

0#节段临时固结施工专项方案

临时固结也即设计文件所述的临时支承。是指8、9#、13#、14#墩在意浇施 工过程中临时支承保持平衡的施工工艺。这4个墩柱顶部设置球形钢支座，永久 没置的球形钢支座仅能起到支承荷载的作用，不能在施工中保持悬浇节段的平衡。 同时原设计文件采用的支承垫石仅仅起到支垫的作用，且体积很大，今后拆除非 常困难。而0#节段在T构悬浇施工过程中，不仅要起到支垫的作用，还要具有一 定的抗倾覆和抗风荷载能力。特别是本桥位小曲线平径悬浇施工桥梁，T构两悬臂 鼎和左右侧在施工中发生的不平衡荷载在所难免。因此，在悬浇施工过程中必须 使墩梁间的支承结构除具有支垫作用外，还必须具有一定抗倾覆和抗风荷载的能 力。也即临时支承结构必须具有支垫作用，还必须具有抗拉的作用

3.2、临时固结可调支座的设置及安装

0#节段临时固结施工专项方案

3.3、临时固结可调支座加工制作

0#节段临时固结施工专项方案

情洗干净的河砂再进行烘干处理。 将与临时支座顶部相连的梁体底部做成契形垫块，使其与临时支座顶面成 平状接触，以适应临时支座垂直支撑的需要

3.4、临时固结预应力束的作用及安装

3.5、临时固结和支撑系统的解除

墩梁临时固结应在两端合拢段浇筑张拉完毕后尽快解除，以确保永久支座正 常工作。 解除固结顺序为：先凿出墩顶临时支承围护红砖→将围护内的填充河砂掏净 并用水冲洗干净→启动高压油泵，张拉油缸进油，伸出于斤顶一定行程→张拉临 时固结预应力束→拆除工作锚夹片→缓缓放松卸荷直至卸除全部应力→拆除锚具 GGS（2011）桥施专04号方案 第8页共17页

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*开启临时支座卸载口螺栓盖→使其支座内河砂缓缓流出（若不能流出则可采用 钢丝勺将其掏出）→此时支座顶板即可松弛下落。利用杠杆将支座上部支承体压 宿至下部本体内即可采用氧乙炔焰割除支座下座板四周的临时支座定位抗剪销。 割除定位抗剪销的同时可将临时固结预应力束齐墩顶顶面割断，从节段顶部抽出 预应力束。此时即可全部拆除临时支座。临时支座及锚固预应力束拆除后，将遗 留的抗剪销和预应力束端部切割凹陷于墩顶顶面，并在将其周围凿毛，采用C60 环氧树脂砂浆将其封闭，以防止锈蚀。同时，采用C55微膨胀细石混凝土将预应 力束在腹板内遗留的孔道进行灌注封闭。

由于临时支座体积较大，且具有一定重量，为便于拆除作业，需在每个临时 支座顶部相应位置各预留2个Φ70孔道，便于临时支座拆除时作业人员工作挂篮 和吊装作业穿绳之用。如果吊装孔与梁体顶板钢绞线束有冲突时，适当调整孔位

3.7、硫磺砂浆临时支座备选方案 考虑到原设计临时固结为采用硫磺砂浆临时支座，因此本方案将硫磺砂浆临 时支座工艺作为备选方案。采用硫磺砂浆临时支座形式同样必须设置临时锚固预 应力束。临时锚固预应力束的设置方式仍然按照上述相关条款设置，不受硫磺砂 浆临时支座的影响。硫磺砂浆临时支座采用双重设置方式，第一层设于墩身顶部 享度为60mm，第二层设于临时支座顶部，厚度为60mm。硫磺砂浆强度等级为M40 其中心抗压强度不低干C40混凝十、施工前必须做烧除及承载试验

3.7、硫磺砂浆临时支座备选方案

.7.1硫磺砂浆临时支座材料组成及特性

硫磺：硫磺是硫磺砂浆的胶粘剂，在此选用的硫磺为工业粉状硫磺或块状硫， 要求纯度含量应大于98%、水分小于1%。

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GB∕T 50625-2010 机井技术规范0#节段临时固结施工专项方案

疏磺为热施工材料，对温度要求严格。在常温下，硫磺为淡黄色固体，在不同的 温度下，将形成不同的同素异形体和三态。固态的斜方硫加温至95.5°C形成固态 单斜硫，加温至119.25°C，形成液态黄色硫，加温至160，°C形成褐色液态硫，加温至 144.6·C,形成气态硫，加温至1000·C，形成气态硫蒸气。硫磺的熔化脱水温度为 130~150℃；粉料（水泥）烘干温度为140~160℃。 水泥（充当耐酸粉料）： 在硫磺砂浆中，掺入一定量的耐酸粉料，可以提高硫磺砂浆的耐酸性，增加强 度，改善硫磺砂浆的可燃性等性质，减少体积收缩。 质量要求：耐酸性不小于95%，细度要求通过0.16mm筛孔筛余率不大于5% 通过0.08mm筛孔筛余率为8%~20%；含水率不大于0.5%，使用之前必须烘干。 细骨料：采用石英砂，主要目的是增强硫磺砂浆的强度。石英砂必须经水洗 供干后方可使用。要求含泥量小于1%，粒径为1.25mm筛孔筛余量不大于5%，使 用前需水洗烘十脱水。经过1.25mm筛孔筛分后进行水洗。水洗后经过试验检测 其技术指标要求满足含泥量不大于0.1%

3.7.2、硫磺砂浆临时支座垫层配合比

考虑到桥梁结构体系转换中使用临时支座的强度要求与可熔性的有机结合， 以采用如下硫磺砂浆配合比：见下表 硫磺砂浆配合比（重量比，单位kg）： 硫磺：水泥：石英砂：石墨：聚硫乙胶=48：5.5：40.5：1.5

3.7.3硫磺砂浆的熬制方法

①先将硫磺打成2~5cm的小块，按比例称好放入锅中，加热135~140℃熔化 边熔边放边搅，注意防止局部过热，以达到充分脱水的目的。 ②硫磺完全脱水后，将烘干的石英砂均匀地加入液态硫磺中，并不断的搅拌 直至硫磺和石英砂搅拌均匀为止。 GGS（2011）桥施专04号方案 第10页共17页

①先将硫磺打成2~5cm的小块，按比例称好放入锅中，加热135～140℃熔化， 边熔边放边搅SZDB／Z311-2018标准下载，注意防止局部过热，以达到充分脱水的目的。 ②硫磺完全脱水后，将烘干的石英砂均匀地加入液态硫磺中，并不断的搅拌 直至硫磺和石英砂搅拌均匀为止。 GGS（2011）桥施专04号方案 第10页共17页

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7.5、硫磺砂浆临时支座质量保证措施