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高层混凝土浇筑施工方案简介：

高层混凝土浇筑施工方案是针对高层建筑结构施工中混凝土浇筑过程的详细规划和操作指南。它主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，要对施工区域进行清理，确保场地平整，设施齐全。然后，根据设计图纸和施工规范制定详细的施工方案，包括混凝土的配方、浇筑顺序、浇筑速度等。

2. 模板设计与制作：根据建筑结构设计，制作或安装混凝土模板。模板应有足够的刚度，保证浇筑过程中形状的稳定性。

3. 混凝土搅拌：混凝土的搅拌必须严格按照施工规范进行，确保混凝土的强度、稠度和和易性符合设计要求。通常使用搅拌车进行现浇混凝土的搅拌。

4. 浇筑：采用塔吊或混凝土泵将搅拌好的混凝土输送到模板内，浇筑时要保持连续性，避免出现冷缝。同时，要控制浇筑速度，以保证混凝土的*实性和均匀性。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，如覆盖保温、保湿材料，保证混凝土在硬化过程中得到充分的水分和温度控制。

6. 拆模与质量检查：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行外观质量检查和结构性能测试，如裂缝、平整度等。

7. 安全管理：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，防止高*坠落、物体打击等安全事故。

高层混凝土浇筑施工方案需要根据具体的工程情况和施工条件进行调整，以确保施工质量和安全。

高层混凝土浇筑施工方案部分内容预览：

垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm，采用泵送浇筑。根据基槽基土的清理进度，及时分段进行混凝土垫层的浇注。

1）工艺流程：基底水平线→钉侧模→清理杂物→浇筑垫层混凝土→抹子抹平→养护。

2）标高控制：每隔3m设一个水平控制桩并拉水平线GB／Z 41159-2022 橡胶瓶塞专用机床.pdf，以控制垫层厚度。

3）侧模：垫层侧模10cm×10cm方木，方木边用钢筋头固定。

（2）部分区域距离下料口较远时用小推车做水平运输。

（3）根据水平控制桩用平锹将混凝土大致铺平厚度为10cm。

（4）铺混凝土后振捣*实，用2m长刮杠刮平，表面塌陷*应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

（5）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

（6）第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

（7）第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注 意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。

（8）第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（9）养护: 浇筑完毕后，应在12h内用塑料布覆盖,浇水养护。

本工程底板厚度为500mm，一般混凝土最大施工量799立方。

1）基础底板浇筑方法：

每段底板混凝土浇筑量都近1000m3，要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。每段浇注混凝土时利用固定式混凝土输送泵1台，布料杆1台，控制每台泵泵送量32m3/h。当工程需要时另配备一台汽车泵辅助施工。每个泵负责约25m宽度范围的浇筑带。混凝土浇筑采取向后浇带方向"斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶"的浇筑方法（详见底板砼斜面分层浇筑示意图），分层浇筑厚度300㎜～400㎜，用布料杆沿S型边后退边浇筑（详见底板混凝土浇筑路线示意图）。

2）特殊部位浇筑方法：

（1）局部加深部位（电梯井坑、集水坑等）：

浇筑到局部加深部位附近时，先浇筑加深部位混凝土，再浇筑一般部位的混凝土。一次连续浇筑深度不超过40cm，为防止加深部位坑底起鼓，一方面可适当延长上下层混凝土浇筑的间歇时间，但不得超过先前浇筑混凝土的初凝时间。

导墙等局部突出部位，在底板混凝土后初凝之前浇筑。

底板及导墙混凝土浇筑完毕后，浇筑地梁，地梁采用1台混凝土输送泵，1台布料杆浇筑。

（1）在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角*布置6道50振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。应严格控制振捣时间、振捣点间距和*入深度，避免各浇筑带交接*的漏振。提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增大*实度。振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。

（2）表面及泌水*理：

振捣完后2h～3h即可进行表面*理。*理时先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，抹平、压实，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强*实度，提高抗裂性。初凝前抹压两遍，终凝前再抹压最后一遍，以闭合收水裂缝。

在混凝土浇筑振捣过程中，在斜坡底部会出现大量的泌水，因此新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板*往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵及时将水排出。

浇筑部位施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 地泵试运行 → 铺设同强度标号减石子砂浆 → 分层浇筑砼 → 标尺分层量取高度 → 分层振捣 → 墙体上口砼标高检查 → 清除砼表面浮浆 → 拆模→养护→ 成品保护。

2）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料软管套在钢筋上。

4）墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图：

5）布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。

6）墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不*实。

7）地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm*设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。

8）振捣棒应快*慢拔，*点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：

9）振捣棒*入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快*慢拔，振捣*实。如图：

10）对于洞口过梁钢筋较**，用30型小棒均匀振捣。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间为20秒左右。振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时*理。

11）砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体钢筋绑扎完毕后拉通线调整钢筋，墙体上口*放置保护层厚度的通长方木条，如下图。同时该木条固定水平用以控制混凝土的浇筑高度。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。

7.1.4顶板及楼梯砼

浇筑层段施工缝的清理 → 有关部门验收(土建、水电)→ 施工缝提前浇水湿润 → 地泵试运行→ 铺设同配合比砂浆 → 铺放砼 → 振捣 → 挂线找标高 → 大杠刮平 → 木抹搓平 → 二次大杠刮平 → 二次木抹搓平 → 养护。

2）为防止浇筑顶板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m~1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。

3）顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。

4）顶板砼浇筑方法采用“赶浆法”：先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。

5）顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。对于墙根*，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。

6）砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍。

7）楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

板后浇带的混凝土的强度等级及抗渗等级比原结构混凝土强度等级提高一级。砼浇筑前应将后浇带内砼浮浆进行清理，并清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净、支模板。

7.2施工缝的留置和*理

所有内墙顶部水平施工缝留设在板墙交接*以上30㎜（预留20mm的浮浆层剔凿量）*；底部水平施工缝留在板（底板或顶板）上与板平。如下图：

柱顶部水平施工缝留设在梁底标高以上10㎜（浇注时混凝土标高控制30mm，预留20mm的浮浆层为剔凿量）*。

7.2.3基础底板与外墙施工缝留设在底板标高以上320mm（预留20mm的浮浆层剔凿量）*；外墙底部水平施工缝留在顶板上320㎜（预留20mm的浮浆层剔凿量）*；墙顶水平施工缝留置高出顶板底标高30（预留20mm的浮浆层剔凿量）*。所有地下室外墙水平施工缝均须在缝中埋设止水钢板，连墙柱*止水钢板直通不过去的用膨胀止水条代替，具体做法详见下图：

7.2.5内外墙施工缝留设在内墙上，距离外墙100mm，绑扎２道钢板网。如下图：

7.2.6顶板后浇带施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬*用钢板网加薄木板卡口，钢板网片与梁板钢筋连接牢固。

7.2.7楼梯施工逢留置位置：

1)楼梯踏步一边有剪力墙时，控制在梯段板跨中1/3范围内。

2)楼梯踏步一边没有剪力墙时，留置在楼梯休息平台板跨中1/3范围内，平行于楼梯梁留置。

7.2.8地下室剪力墙梁窝施工缝留置：沿梁边线，绑扎２道钢板网。钢板网绑扎的梁窝要比实际梁边线每边小20㎜，作为清理梁窝时的剔凿量。梁窝施工缝留置见下图：

7.2.9墙、柱施工缝留置：竖向施工缝，墙体留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接*，内外墙施工逢留在内墙距外墙100mm*，施工缝*绑两道钢板网。水平施工缝，留置在板、主梁底面上20㎜。

7.2.10施工缝剔凿及清理：

施工缝*钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水。

1）常温下混凝土浇筑完毕后，应在终凝后浇水，浇水次数应保证混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜，抗渗混凝土和掺缓凝型外加剂的混凝土养护不少于14d。顶板及底板砼浇筑完毕后，及时用塑料布覆盖，并浇水充分润湿。墙体砼浇筑完毕后，采用喷雾器喷水润湿养护。

2）夏季高温时砼浇注完毕后可在顶板覆盖塑料布保水,以防止出现干裂缝隙仰口隧道施工组织设计，墙体挂麻袋布辅助保水。

3）冬期混凝土浇筑完毕后，应根据根据《冬期施工方案》的有关要求进行覆盖保温。

4）养护挂牌,标明负责人及养护时间。

5）冬期墙体混凝土强度达到临界强度（经过成熟度计算推算出）4MPa时方可拆模，顶板混凝土强度达到1.2MPa 时板面方可上人。

8、混凝土的检验、试验

xx隧道(南端)实施性施工组织设计8.1混凝土的进场检查

每次浇筑砼前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员，根据联系单上的砼部位、强度等级、浇筑时间、坍落度、方量等开展检验工作，主要包括以下内容：

（1）混凝土坍落度和砼外观测试、检查、记录：