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GB50723-2011 烧结机械设备安装规范简介：

GB50723-2011《烧结机械设备安装规范》是中国建筑工业出版社出版的一部工程建设标准，它是专门为烧结机械设备的安装活动制定的指导性技术规范。该规范主要涉及烧结机械设备的安装、调试、检验和验收等方面，内容涵盖了烧结机、混合机、冷却机、筛分机等主要烧结设备的安装技术要求、安全规定和质量控制标准。

这部规范详细规定了设备基础的制作和验收、设备的吊装和就位、设备的装配和调整、电气和仪表的安装、管道和通风系统的安装、设备的试运行和验收等各个环节的操作规程和验收标准，对于保证烧结机械设备的安装质量，确保生产安全，提高生产效率具有重要意义。

总的来说，GB50723-2011《烧结机械设备安装规范》是烧结行业施工人员、设计人员、监理人员和管理人员必须遵守的技术标准，是确保烧结机械设备安装工作科学、规范、安全的重要依据。

GB50723-2011 烧结机械设备安装规范部分内容预览：

1应调整槽体耳轴轴承座的标高，并应用水准仪、钢直尺检 查，两轴承底座高低差允许偏差为1.0mm；应调整耳轴轴承座纵、横 向中心线，并应挂线用钢尺检查，充许偏差为1.0mm； 2应调整铺底料槽纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许 偏差为3.0mm; 3应调整铺底料槽横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许 偏差为3.0mm; 4应调整下料口与台车算条顶面的间距，并应用钢尺检查 允许偏差为土5.0mm； 5应调整扇形门耳轴轴承座的标高，并应用水准仪、钢直 尺检查，两轴承底座高低差允许偏差为0.5mm；应调整耳轴轴 承座的纵、横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为 1.0mm; 6应调整出料槽耳轴轴承座的标高，并应用水准仪、钢直 尺检查，两轴承底座高低差允许偏差为0.5mm；应调整耳轴轴 承座的纵、横向中心线，并应挂线用钢尺检查：允许偏差为 1.0mm。

6.4.4混合料槽安装应符合下列要求：

1应调整混合料槽纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许 偏差为3. 0mm; 2应调整混合料槽横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许 偏差为3.0mm； 3应调整出料口与圆筒给料机筒体表面的间距，并用钢尺检 查，允许偏差为3.0mm； 4应调整出料口与圆筒给料机轴的中心线的径向偏移量，并 应用钢尺检查，允许偏差应符合设计技术文件的规定。

GB／T 2423.41-2013标准下载6.5.1圆简给料机安装应符合下列要求：

1应调整圆筒给料机标高，并应用水准仪和钢直尺检查，允 许偏差为0.5mm； 2应调整圆筒给料机的水平度，并应用水平仪检查，允许偏 差为0.1/1000； 3应调整圆筒给料机纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允 许偏差为2.0mm； 4应调整圆筒给料机横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允 许偏差为2.0mm。 6.5.2圆筒给料机的传动装置安装，应符合现行国家标准《机械

6.5.2圆筒给料机的传动装置安装，应符合现行国家标准《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的有关规定。

6.5.2圆筒给料机的传动装置安装，应符合现行国家标准《机械

6.6.1反射板的倾斜度及调整范围应符合设计技术文件的规定。 6.6.2可移动式反射板的水平移动量应符合设计技术文件的规 定。

6.6.3反射板安装应符合下列要求：

反射板的纵、横向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为 2.0mm; 2应调整下部出口与烧结机台车算条间距，并应用钢尺检 查，允许偏差为±3.0mm。

6.7.1辊式布料机辊面与烧结机水平面的夹角，应符合设计技术 文件的规定。

1应调整辊式布料机的水平度，并应用水平仪检查，允许偏 差为0.1/1000； 2应调整辊式布料机纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允 许偏差为 2. 0mm。

6.8.1头轮安装宜采用下列方法

1头轮安装前，宜将烧结机机架安装到上部台车轨道标高： 轨道以上的头部机架应暂不安装，宜在头部弯道位置设置一对临 时支架和轨道，并应与烧结机上部台车轨道相连接； 2在轨道上安放两台台车并临时连接时，台车不应装算条和 侧板，应将烧结机头轮吊放到台车上，并应移动台车至临时轨道位 置； 3在厂房高跨部分的高层平台梁上设置头轮吊装用的临时 吊梁和临时支柱，宜选用慢动卷扬机和滑轮组起吊头轮； 4当头轮起吊后，应在确认安全可靠的情况下，再移走台车、 拆除临时轨道、支架，将头轮吊装就位

6.8.2头轮的安装(* 6.8.2)应符合下列要求：

1应调整头轮两侧标高d、d'，并应用水准仪、钢直尺检查 年偏差为±0.5mm；

2应调整头轮两侧轴承的水平度e、e，并应用精密水平仪检 查，允许偏差为0.05/1000； 3应以烧结机的纵向中心线为基准，调整头轮安装的轴向等 分线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差1a一α'1为1.0mm； 4应以设定的烧结机横向中心线为基准，调整头轮轴向 中心线，并应挂线用钢尺检查，1*一*、1c一"！的允许偏差为 0.5mm

后层间应紧密贴合，应用0.05mm塞尺检查，塞人面积不得大于 接触面积的 1/3。

6.8.4两轴承座的中心距离及轴问窜动间隙，应符合设计技术文 件的规定，头轮找正后应在轴承座的径向两侧用挡块焊接固 定。

每组链轮片之间的间隙，应符合设计技术文件的规定；买轮组装后 应检查两链轮片外侧间距、齿形错位，应符合设计技术文件的规定。

.9.1·有滑动轴承、滚动轴承、减速器、开式齿轮、联轴器等的 设传动装置的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械 22

6.9.4柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴，采用涨紧环无键 连接时，大齿轮及涨紧环安装应符合下列要求： 1由多组涨紧环组合使用的柔性传动装置在安装涨紧环前 应将大齿轮及轴颈全部清洗干净，并应对轴颈、齿轮孔、涨紧环及 安装用的螺栓做脱脂处理； ：2检查主轴、大齿轮孔的装配尺寸，应符合设计技术文件的 规定； 3大齿轮安装时，不得用大锤敲打轮毂或其他部位，应用百 分表和内径千分尺检查轴及大齿轮孔的间距，并应确认内侧与外 侧对应点上的间距不大于0.05mm后《易燃、可燃液体常压储罐的内外灭火 SY/T6306-1997》，再安装涨紧环； 4涨紧环的高强度螺栓紧固过程中，应随时用百分表和内径 千分尺检查轴及大齿轮孔的间距，不应大于0.05mm，观测大齿轮 外圈的轴向与径向偏移量，不应大于0.5mm； · 5涨紧环的高强度螺栓紧固，应用力矩扳手分数次按设定值 进行紧固，紧固力矩应符合设计技术文件的规定。 6.9.5扭矩杆的轴承座安装（*6.9.5）应以大齿轮为基准，并应 符合下列要求： 1应以烧结机头轮主轴中心标高为基准，通过增减轴承座与 底座之间垫片，调整扭矩杆轴承座的标高，并应用水准仪、钢直尺 验查，允许偏差为±0.5mm； 2应以大齿轮中心线为基准，调整轴承座的纵向、横向中心 线，并应挂线用钢尺检查扭矩杆轴承座纵、横向间距（α、α'）、（*、 ),允许偏差为±0.5mm。

***6.9.5柔性传动装置1大齿轮；2一扭矩杆6.9.6扭矩杆的安装（*6.9.5），应符合下列要求：1扭矩杆安装前应清洗花键轴和球面轴承，并应更换润滑脂，同时应将转矩臂套在扭矩杆的花键上；2在转矩臂找正定位后，宜在下部做好临时支撑，并应待左右小齿轮组合件及垂直连杆安装就位后再精调；3应调整扭矩杆水平度，并应用精密水平仪检查，允许偏差为0.05/1000。6.9.7左右小齿轮组合件应清洗干净，在垂直连杆、平衡杆安装前宜将左右小齿轮组合件吊装就位后临时固定，并应待垂直连杆、平衡杆安装后再调整。6.9.8在左右小齿轮组合件下部安装垂直连杆，与扭矩杆组成矩形框架后，应检查垂直连杆的垂直度，垂直度应符合设计技术文件的规定；应调整小齿轮的位置，左右小齿轮的轴中心应与大齿轮的中心在同一水平面上，并应检查小齿轮中心至扭矩杆轴承座的间距、转臂轴销中心与轴承座底面的间距，间距应符合设计技术文件的规定。6.9.9平衡杆安装，应在其弹簧处于自由长度时装人。当平衡杆安装定位后，应调整两侧平衡杆上的弹簧的压缩量，弹簧的压缩量应符合设计技术文件的规定。:24:

6.9.10柔性传动装置大小齿轮滚圈的间隙值、齿轮啮合状态的 调整，应符合设计技术文件的规定。 6.9.11调整左右小齿轮组合件的上下水平拉杆时，拉杆的端 头螺母与球面轴承端面预留间隙，应符合设计技术文件的规

1应调整柱子标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为 士5.0mm；相邻柱高低差的允许偏差为5.0mm；， 2应以烧结机纵向中心线为基准，调整点火炉和保温炉柱子 纵向中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为2.0mm； 3应以烧结机头轮轴向中心线为基准，调整点火炉和保温炉 柱子横向中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为2.0mm； 4应用经纬仪或用线坠、钢尺检查柱子垂直度，允许偏差为 1.0/1000; 5应调整单片支架上部与下部长度差、对角线差，并应挂线 用钢尺检查，允许偏差为5.0mm； 6应调整水冷隔板、冷却水箱标高，并应用水准仪、钢直尺检 查，允许偏差为土5.0mm； 7应调整水冷隔板、冷却水箱中心线，并应挂线、用钢尺检 查，允许偏差为5.0mm； ， 8应调整烧嘴中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为 3. 0mm; 9应调整烧嘴标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为 ±5.0mm。 6.10.2焊接材料与母材的匹配应符合设计技术文件的规定 焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行 烘焙和存放。

1应调整柱子标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为 土5.0mm；相邻柱高低差的允许偏差为5.0mm；， 2．应以烧结机纵向中心线为基准，调整点火炉和保温炉柱子 纵向中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为2.0mm； 3应以烧结机头轮轴向中心线为基准，调整点火炉和保温炉 柱子横向中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为2.0mm； 4应用经纬仪或用线坠、钢尺检查柱子垂直度，允许偏差为 1.0/1000; 5应调整单片支架上部与下部长度差、对角线差，并应挂线 用钢尺检查，允许偏差为5.0mm； 6应调整水冷隔板、冷却水箱标高，并应用水准仪、钢直尺检 查，允许偏差为±5.0mm； 7应调整水冷隔板、冷却水箱中心线，并应挂线、用钢尺检 查，允许偏差为5.0mm； ， 8应调整烧嘴中心线，并应挂线、用钢尺检查，允许偏差为 3. 0mm; 9应调整烧嘴标高，并应用水准仪、钢直尺检查，允许偏差为 ±5.0mm。 6.10.2焊接材料与母材的匹配应符合设计技术文件的规定 焊接材料使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行 烘焙和存放。

《电梯、自动扶梯和自动人行道数据监视和记录规范 GB/T 24476-2009》10.3炉体的焊接质量应符合设计技术文件的规定；无规定时 符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收 》GB50236中有关IV级的规定。