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钻孔桩首件施工方案简介：

钻孔桩首件施工方案，通常是指在进行大规模的钻孔桩工程之前，对首根或首批桩进行的施工过程进行的详细规划和操作指南。这个方案主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对工程的基本情况进行介绍，包括桩基的数量、位置、桩径、桩深等基本信息。

2. 施工准备：列出所需的设备、工具、材料清单，以及对施工场地、电力供应、水源等外部条件的要求。

3. 设计与技术参数：详细说明钻孔桩的设计要求，包括钻孔直径、钻孔深度、混凝土浇筑标准等技术参数。

4. 施工流程：描述从测量定位、钻孔、清孔、注浆、钢筋笼制作安装、混凝土浇筑到最后的养护的整个施工过程。

5. 质量控制：设立质量控制点，制定质量检查和验收标准，确保每一步都符合设计要求。

6. 安全措施：列出施工过程中的安全预防措施和应急处理方案，确保施工安全。

7. 预期目标和时间节点：明确施工的完成目标和各个阶段的预计完成时间。

首件施工方案的目的是为了验证施工方法的可行性，发现可能存在的问题，为后续大规模施工提供经验和参考，确保工程的质量和进度。

钻孔桩首件施工方案部分内容预览：

5.6、常见事故防范及处理

5.6.1、成孔事故处理

（1）、本工程由于桩孔直径大、桩孔深，处理孔内事故难度较大，对钻孔桩施工存在着很大的施工风险。所以必须配备高素质的施工人员，加强工作责任心，按照施工方案和施工规范要求进行操作，千方百计预防孔内事故的发生。

（2）、如果发生孔内事故，现场技术员立即把事故经过报告项目经理部，项目经理部应立即组织相关技术人员和有关施工人员调查清楚事故和孔内情况的基础上决定切实可行的处理事故方案，由技术员和施工员负责落实，千万不可疏忽大意、草率行事、盲目处理事故而把事故复杂化或事故加事故。处理完孔内事故后应认真分析事故原因，总结经验教训DB33／642-2019 热电联产能效、能耗限额及计算方法.pdf，采取必要的预防事故措施。

（3）、要注意检查钢丝绳的质量，磨损严重的钢丝绳一定要及时更换，千万不可粗心大意，因为钢丝绳掉入孔内容易造成事故，而且很难处理事故。

（4）、经常检查钻头各部位焊接是否开裂，特别应注意检查钻头连接钢丝绳的耳环磨损情况，钢丝绳处应用4～5个钢丝卡子卡牢，严防钻头掉入孔内。

（5）、发生夹钻事故时，不许强力起拔，先用重捶向下冲击钻头，振活钻头之后再向上提钻头。

（6）、地层软硬不均匀，钻头形状不对称，操作时在易斜地层不适当加压等原因造成孔斜，一般在钻进过程中应及时察觉，若已造成孔斜，可用钻具“扫孔扩纠法”。

（7）、工程施工中如出现缩径现象，可采用扫孔法补救。

5.6.2、成桩事故处理

⑴、下导管时，如发生导管脱落掉入孔内，可采用球卡式或倒刺式打捞套打捞。

⑵、由于以下原因如导管变形或内壁粘有硬块，使隔水栓通不过；砼质量差，混有大石块，卷曲的铁丝等造成堵管事故发生；导管底距孔底太近等等而引起堵管事故，应迅速查明原因，把导管全部拔出，清除管内砼，在根据孔内情况提拔钢筋笼重新扫孔，符合要求后，重新下笼、清孔灌注砼。

5.6.3、钢筋笼上浮

⑴、造成钢筋笼上浮的原因很多，主要为砼面上升进入钢筋笼底部时埋管深度太大；或由于灌注时间过长造成砼流动差造成浮笼。

⑵、处理方法主要在于预防为主，加强操作为辅。如采取在砼面即将进入笼底端时，控制埋导管埋深深度；做好准备、辅助工作以缩短灌注时间可基本解决此类事故发生。

质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月召开一次质量分析会；并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。

6.2.1、成孔质量控制措施

（1）、成孔钻进施工钻机定位必须水平、稳固，天车、钻头、桩位中心三心成一铅垂线。

（2）、合理设计钻头，钻头上部加设护正圈，以防主动钻杆晃动过大。

（3）、经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。

（4）、开孔和换层时，采取轻压慢转；发现有地下障碍物，立即采取措施处理，不能盲目强行钻进。

（5）、经常检查钻头直径，发现磨损及时修复，以防止因钻头磨损影响钻孔的正常直径。

（6）、初钻时低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，按土质情况以正常速度钻进。

（7）、钻进过程中，防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。

（8）、钻进过程中，保持孔内泥浆液面稳定，且不低于自然地面30cm。

（9）、及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣。

（10）、泥浆池、沉淀池和循环槽定期进行清理，清出的钻渣及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。

（11）、不允许在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工。

6.2.2、钢筋笼制作与安装质量控制

(1)、严格控制钢筋笼的绑扎质量，按照图纸要求绑扎。

(2)、钢筋笼主筋分布与加强筋连接点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。

(3)、对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整改。钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于10d，按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。

(4)、经验收合格的每节钢筋笼，使用前平放在平整的场地上，严禁堆放。

(5)、钢筋笼定位标高，为确保其定位的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高和核实无误的吊筋长度，固定在机台面上。

(6）、钢筋笼在制作、运输和安装过程中采取有效措施，防止发生不可恢复的变形，并设置保护垫块。

6.2.3、混凝土灌注质量控制

(1)、混凝土坍落度等各项指标要符合规范要求，对不合格产品严禁灌入孔中。

(2)、导管必须密封良好不漏水，首先选用正规厂家出场的优质导管，导管在施工过程中应随时有专人检查、对密封槽及时清理，对有问题的导管进行筛选。下放过程中必须放好密封圈拧紧对接丝扣。导管下口离孔底距离控制在0.3～0.5m左右。

(3)、混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入砼内不小于1m。

(4)、灌砼应紧凑地连续不断地进行灌注，及时测量孔内砼面高度，以指导导管的提升和拆除。

(5)、严格控制混凝土的超灌量，保证混凝土超灌1m左右，且不少于0.6m。

(6）、水下灌注混凝土的坍落度宜控制在18～22cm，同时按监理工程师和规范要求制作试块，以检查砼的抗压强度。

6.2.4、原始资料必须及时整理

(1)、原始资料必须齐全、准确、真实，并及时整理提交。

(2)、原材料进场时，一定要求供应商发货提供产品的合格证或质保书。同时，对钢材及时做复试检验出具报告，砼试块全部送检。

(3)、对成孔、清碴、灌注、钢筋笼制作与吊放按规定的测点要求，分别准确及时填写原始记录在册。

(4)、对质量监控及其他各项原始记录报表及时整理，定期会同甲方、监理及质检部门进行抽检。此外，严格按照规范规定及建设单位和设计单位的要求，对部分桩孔进行成孔测试。

6.2.5、材料供应措施

(1)、钢筋按计划量提前7天进场，确保成笼的顺利施工。混凝土供应厂家选用路程距工地60min以内的供货商。施工配合比设计初凝时间在4小时以上。确保单桩砼供应量一次发送，确保在初凝时间灌注结束。

(2)、首先了解混凝土初凝时间，然后从三个方面控制混凝土质量：

①由现场值班试验员对进场砼坍落度、和易性等性能实地检查，对不符合要求的砼坚决退场；

②对砼发料单进行时间核对，如超过或接近混凝土初凝时间，坚决退场；

③在做好现场灌注施工准备工作的基础上，再联系混凝土现场运输，保证灌注的连续性。

7、安全、文明施工保证措施

安全生产、文明施工是保护施工人员的身心健康，也是保证施工质量的重要措施之一，因此，本工程施工贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。增强安全意识，提高安全管理水平，落实各级安全生产责任制，严格遵守安全操作规程，坚决杜绝违章指挥和违章作业，确保安全生产，根据XX市有关标准特制定如下措施。

7.1、安全生产管理体系

7.2.1、加强安全组织建设

7.2.2、建立健全安全生产管理制度

认真贯彻落实集团公司颁发的《安全规程与岗位安全职责》，使管理人员有责可负，施工人员有章可循。

7.2.3、执行安全教育制度

(1)、根据系统工程学原理，在安全过程中，应重视提高全员安全素质，提高个人自我保护技能，按规范化、标准化进行施工，是保证安全生产的核心。

(2)、提高施工人员安全意识教育：在开工前进行全员安全技术交底，其内容包括：党的安全生产方针、政策、当地政府有关安全施工的各项规定和行业性重大事故案例，施工环境对安全施工的影响等。

(4)、新工人和改换各种人员必须进行三级安全教育，经考核合格后持证上岗。

(5)、施工现场危险区内，必须有醒目的安全标志，起重机臂下不准站人，使用各种专业设备和特殊工种要持证上岗，定人操作，专人指挥。

(6)、施工现场各类用电器材做到安全可靠，并配备漏电保护器，做到两级以上保护。禁止乱拉乱接，严防漏电事故发生。

(7)、各工种上岗人员必须穿戴整齐。进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁赤足或穿拖鞋进入现场，班前严禁喝酒。

7.2.4、安全用电措施

1)、一切电器设备、架空线的安拆工作，必须由持证在职的电工跟班操作；

2)、电工操作应按操作规程施工，上岗时必须携带必备的劳防用品；

3)、配电柜、露天的配电箱及电焊机等电器设备必须安装漏电保护器和接零、接地保护，并有防雨防水装置；

4)、动力和照明必须严格分开，严禁电线随地乱拖现象，该架空必须架空，需埋地穿管的必须按规定办理；

5)、经检查发现，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵的必须严禁使用，待修整后确认安全方可投入使用；

6)、严格执行施工用电管理制度；

7)、普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐患，杜绝事故。

7.2.5、设备操作安全措施

1)、各种机械设备操作必须持证上岗，根据机械操作规定执行，严禁无证操作；

《建筑施工脚手架安全技术统一标准(GB51210-2016)》培训课件 2)、凡电动机械均按“三级管理二级保护”规定执行；

3)、各种机械设备和中心型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必须达到95%以上，维修、保养、例保制度记录、防护标准等均由本单位机电部、工地主管人统一按国家部颁的规定和市建委、市劳动局的各种机械操作规程规定的实施，技术部门组织安全技术交底，安全部门定期进行检查监督。

4)、钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽；

5)、因故停钻时，须将钻具提离孔底1～2m，以防泥沙沉淀后埋住钻头，如需长时间中途停钻，须将钻具提出孔外；

6)、接换钻杆时[二建]《建筑工程管理与实务》讲义2021，须盖好孔口板，防止人员和工具掉入孔内，所用扳手等工具要用细绳捆扎固定在钻架桅杆上；

7)、钻进过程中，须随时注意孔内有无异常情况，钻架是否倾斜，各连接部位螺栓是否松动；