GB/T 35092-2018 液压机静载变形测量方法

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标准类别:机械标准
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GB/T 35092-2018 液压机静载变形测量方法简介:

GB/T 35092-2018 是中国国家标准,全称是《液压机静载变形测量方法》。该标准主要适用于液压机在静载荷下进行的变形测量,液压机是一种利用液体的压力来产生动力的机械设备,广泛应用于各种工业生产中,如金属成型、压力加工等。

该标准规定了液压机在进行静载荷操作时,如何准确测量和评估其在承受压力时的变形情况。测量方法可能包括但不限于以下步骤:

1. 设定实验条件:确定液压机的工作压力、加载速度、负载类型等。 2. 安装测量设备:如使用应变片、激光测距仪等设备,精确测量液压机关键部位的变形。 3. 数据采集:在加载过程中持续监测并记录液压机的变形数据。 4. 数据处理:对采集到的数据进行分析,计算出液压机的变形量。 5. 结果评估:根据测量结果判断液压机的变形是否在可接受范围内,以保证其工作性能和安全性。

该标准的目的是为了保证液压机在使用过程中的稳定性和可靠性,防止因变形过大而导致的设备损坏或工作事故。

GB/T 35092-2018 液压机静载变形测量方法部分内容预览:

2.1 滑块挠度slidedeflection 在液压机滑块底面上规定的范围内施加相当于公称力的均布载荷时,滑块底面在规定位置长度(左 右或前后方向)内垂直于工作面方向的变形量。 2.2 工作台度tabledeflection 在液压机工作台面上规定的范围内施加相当于公称力的均布载荷时,工作台面在规定位置长度(左 右或前后方向)内垂直于工作面方向的变形量。 2.3 相对挠度 relativedeflection 在规定长度(左右或前后方向)上的热度与规定长度的比值

3.1滑块、工作台挠度(左右)和相对挠度(左右)

GA 767-2008 消防控制室通用技术要求3.1.1滑块挠度(左右)和滑块相对挠度(左右

3. 1.1.1测量条件

滑块挠度(左右)和滑块相对挠度(左右)测量时应符合下列条件: 加载器均匀地置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内,加载器具体布置原则见附录A和 附录B; 指示表①、②、③按图1所示置于左右台架上,台架置于工作台前后中心位置,指示表的测头触 及滑块下平面

滑块挠度(左右)和滑块相对挠度(左右)测量时应符合下列条件: 加载器均匀地置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内,加载器具体布置原则见附录A和 附录B; 指示表①、②、③按图1所示置于左右台架上,台架置于工作台前后中心位置,指示表的测头触 及滑块下平面

GB/T35092—2018

图1液压机滑块、工作台挠度(左右)和相对挠度(左右)测量示意图

3.1.1.2测量方法

在工作台面长、宽方向的三分之二范围内施加载荷(见图1),加载前指示表调整到零位;然后缓慢 加压,分5次加载到P(P,为液压机的公称力),每次的加载增量是P/5,从Pg/5载荷开始记录指示 表的读数(测试记录表参见附录C),每增加Pg/5载荷读表一次,当载荷加载至液压机公称力P。时,记 录指示表①、②、③的读数,滑块挠度(左右)△,按式(1)计算

式中: 滑块度(左右),单位为毫米(mm); Dal 指示表①的读数,单位为毫米(mm); Da2 指示表②的读数,单位为毫米(mm); 指示表③的读数,单位为毫米(mm)。 滑块相对挠度(左右)C按式(2)计算

滑块相对挠度(左右)

C =会 ..(2)

滑块挠度(左右),单位为毫米(mm); 指示表①和③的测量距离(L的2/3),单位为毫米(mm)。

3.1.2工作台挠度(左右)和工作台相对挠度(左右

3.1.2.1测量条件

GB/T350922018

工作台挠度(左右)和工作台相对度(左右)测量时应符合下列条件: 加载器均匀地置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内,加载器具体布置原则见附录A和 附录B; 指示表④按图1所示置于台架左右中间的下方,台架中心位置距工作台边缘(前或后)约 150mm,指示表测头触在工作台面上

3.1.2.2测量方法

在工作台面长、宽方向的三分之 加压,分5次加载到P。(P。为液压机的公称力),每次的加载增量是Pg/5,从P。/5载荷开始记录指示 表的读数(测试记录表参见附录C),每增加P。/5载荷读表一次,当载荷加载至液压机公称力P。时,指 示表④的读数即为工作台挑度(左右)△。 工作台相对挠度(左右)C2接式(3)计算

式中: C2工作台相对挠度(左右); 42 工作台挠度(左右),单位为毫米(mm); L 左右台架支脚中心距离,单位为毫米(mm)

3.2滑块、工作台挠度(前后)和相对挠度(前后

3.2.1滑块挠度(前后)和滑块相对挠度(前后)

3.2.1.1测量条件

..........................(3

滑块挠度(前后)和滑块相对挠度(前后)测量应符合下列条件: 加载器均匀地置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内,加载器具体布置原则见附录A或 附录B; 指示表③、③、①按图2所示置于前后台架上,台架置于工作台左右中心位置,指示表的测头触 及滑块下平面。

3.2.1.2测量方法

在工作台面长、宽方向的三分之二范围内均布载荷(见图2),加载前指示表调整到零位:然后缓慢 加压,分5次加载到P。(P。为液压机的公称力),每次的加载增量是P/5,从P。/5载荷开始记录指示 表的读数(测试记录表参见附录C),每增加P。/5载荷读表一次,当载荷加载至液压机公称力P。时,记 录指示表③、、②的读数。滑块挠度(前后)A,按式(4)计算

As =Aas (As + A.n)

GB/T35092—2018

A指示表的读数,单位为毫米(mm)。 滑块相对挠度(前后)C.按式(5)计算。

A指示表的读数,单位为毫米(mm)。 滑块相对挠度(前后)C.按式(5)计算。

Cs滑块相对挠度(前后); △3—滑块挠度(前后),单位为毫米(mm); 一指示表③和②的测量距离(L的2/3),单位为毫米(mm)

图2液压机滑块与工作台绕度( 前后)和相对挠度(前后)测量示意图

3.2.2工作台挠度(前后)和工作台相对挠度(前后)

工作台挠度(前后)和工作台相对挠度(前后)

3.2.2.1测量条件

工作台挠度(前后)和工作台相对挠度(前后)测量时应符合下列条件: 加载器均匀的置于工作台面长、宽方向的三分之二范围内,加载器具体布置原则见附录A和 附录B; 指示表③按图2所示置于前后台架中间的下方,台架中心位置距工作台边缘(左或右)150mm 左右,指示表测头触在工作台面上,

3.2.2.2测量方法

GB/T350922018

在工作台面长、宽方向的三分之二范围内施加载荷,加载前指示表调整到零位;然后缓慢加压,分 次加载到P。(P。为液压机的公称力),每次的加载增量是Pg/5,从Pg/5载荷开始记录指示表的读数 测试记录表参见附录C),每增加P。/5载荷读表一次,当载荷加载至液压机公称力P。时,指示表8的 卖数即为工作台挑度(前后)△4。工作台相对挑度(前后)C,按式(6)计算

式中: C工作台相对挠度(前后); △4—工作台度(前后),单位为毫米(mm); 前后台架支脚中心距离,单位为毫米(mm)

...................()

GB/T35092—2018

A.1液压式加载器适用于由加载器或液压机自身提供加载力的情况。 A.2液压式加载器应均匀分布于工作台面长(LA)、宽(LB)方向的三分之二范围内(AXB),在条件允 许的情况下应多布置加载器,使加载载荷尽可能地接近均布。 A.3在工作台面长(L^)、宽(LB)方向的三分之二范围内(AXB),液压式加载器按前后两排布置,其 中心前后间距规定为B的2/3,左右间距a应根据加载器数量按等分原则来确定(见图A.1)。

图A.1加载器布置图

A.4如果只有4个加载器,应在工作台上 面和滑块下 平面增加垫板,以增加加载面积,使加载载荷尽 可能地均布。垫板在左右方向长度不大于0.2LA,前后方向宽度不大于0.3L(见图A.2)

A.4如果只有4个加载器,应在工作台上 一面和滑块下 平面增加垫板,以增加加载面积,使加载载荷尽 可能地均布。垫板在左右方向长度不大于0.2LA,前后方向宽度不大于0.3L(见图A.2)

图A.2带垫板时的加载器布置图

A,5液压式加载器仅限定为柱塞油缸式或活塞油缸式。在同一测试中,柱塞油缸式或活塞油缸式不应 混合使用

A,5液压式加载器仅限定为柱塞油缸式或活塞油缸式。在同一测试中,柱塞油缸式或活塞油缸 混合使用

GB/T 350922018

A.6柱塞油缸式加载器的柱塞直径应相等,多个加载器缸体内液体通过管路连接在一起,通过一个溢 流阀溢流。 A.7活塞油缸式加载器的活塞直径应相等,多个加载器无杆腔内液体通过管路连接在一起,通过一个 溢流阀溢流,各有杆腔应接大气压。 A.8加压读表时,各加载器均不应处于上下死点位置(各加载器在使用前检查死点位置并做标记)

GB/T35092—2018

B.1机械挡块式加载器其加载力由被测液压机自身提供。 B.2机械挡块式加载器结构件见图B.1,其中H/T不小于6,在承受载荷P。时腹板承受的平均压应 不小于80MPa

图B.1机械挡块式加载器

B.3在测量工作台和滑块的左右方向刚度时,机械挡块式加载器的布置见图B.2;在测量工作台和滑 快的前后方向变形时,机械挡块式加载器的布置见图B.3。

建筑工程钢筋工程标准做法培训(27P+PPT)图B.2测量左右方向刚度时加载器布置

GB/T350922018

图B.3测量前后方向刚度时加载器布置

B.4在测量工作台和滑块的左右方间刚度时,所用加载器的宽度B不应天于0.2LA,腹板厚度T不应 大于0.05LA;在测量工作台和滑块的前后方向变形时,所用加载器的宽度B不应大于0.3LB,腹板厚度 T不应大于0.075LB

在测量工作台和滑块的左右方向刚度时,所用加载器的宽度B不应大于0.2LA,腹板厚度T不应 0.05LA;在测量工作台和滑块的前后方向变形时,所用加载器的宽度B不应大于0.3LB,腹板厚度 应大于0.075LB

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JC∕T 2444-2018 陶瓷砖坛式自动包装机C.3滑块、工作台相对挠度

GB/T350922018

.4.2滑块和工作台挠度(前后)测试记录表

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