CJT477-2015 标准规范下载简介

CJT477-2015 超声波燃气表简介：

CJT477-2015《超声波燃气表》是中国城市燃气协会于2015年发布的一项行业标准，主要规定了超声波燃气表的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。该标准的制定旨在保证超声波燃气表的质量，提高燃气计量的准确性和可靠性，保障燃气供应的安全，同时也为生产和使用单位提供了明确的技术依据。

超声波燃气表是一种利用超声波原理进行气体流量测量的仪表，其主要特点是测量精度高，不受气体压力和温度变化的影响，且无活动部件，磨损小，维护工作量小。在使用过程中，超声波燃气表通过检测气体通过管道时产生的超声波信号的变化，以此来计算气体的流量。

CJT477-2015标准中具体规定了超声波燃气表的性能指标，如测量范围、测量精度、重复性、稳定性等，同时也对产品的设计、制造、检验等环节提出了详细的要求，确保产品的质量符合标准。此外，标准中还明确了产品的安装、使用和维护方法，以确保其在实际应用中的性能和寿命。

总的来说，CJT477-2015《超声波燃气表》是指导和规范超声波燃气表生产、销售和使用的重要标准，对推动我国燃气计量技术的发展和提高燃气服务的水平具有重要意义。

CJT477-2015 超声波燃气表部分内容预览：

当燃气表装有取压口时，应符合以下规定： a）取压口的最大孔径应不超过1mm； b）进行试验后，密封性应符合6.3.2的规定

当燃气表安装热切断阀时，应符合以下规定： a）进行试验期间，热切断阀应关闭； b）进行试验后，热切断阀不应关闭

燃气表应安装止回阀，在逆流情况下不应有气体流经超声波传播管段

11.4安装温度转化装置的燃气表

燃气表安装电子辅助装 6968 2011附录C的规定。这些辅助装置不 向燃气表的计量性能DB11／T 1322.23-2017标准下载，也不应遮挡标识内容。辅助装置不应影响电池寿命。

除另有规定外，应在下列条件下进行： a）温度：20℃±2℃； b）相对湿度：45%75%； c）大气压：86kPa~106kPa

使用目测和常规检具检查超声波燃气表的外观

12.3.1数据存储检查

12.3.2数据显示检查

目视检查和测量进行确认，精确测试的示值应通过通讯端口获取，确认从通讯端口获取的数据 长的记录数值应相同。

12.3.3非易失性存储器检查

非易失性存储器检查包括下列内容： a）非易失性存储器的读取： 1） 确定非易失性存储器体积示值的读写方法，两次读数不应有差别，制造商应说明读写的 方法； 2） 密封进出气口； 3） 记录燃气表显示的示值和非易失性存储器里的示值； 4） 将燃气表置于制造商声明的上、下极限环境温度至少3h； 5） 在两个极限温度储存结束时，从非易失性存储器读出体积示值。 b）非易失性存储器的保持： 1） 记录燃气表示值； 2） 立即使燃气表以qmx流量运行5min； 3） 确认燃气表记录了气体体积量，密封进出气口，立即记录燃气表新的示值和时间； 4) 使燃气表在实验室温度下至少放置65min； 5） 取出电池，将燃气表置于制造商声明的上、下极限储存温度至少3h； 6 重新安装电池，将当前示值读数与3）记录的读数比较

12.3.4显示复位检查

自视检查确认体积示值用制造商 和指令来尝试重置累积气体量。

12.4示值误差（计量准确度）试验

按以下方法进行试验。

a）以空气为介质的示值误差： 1）受试燃气表应稳定到实验室环境温度，用实验室环境温度下的空气进行示值误差试验； 2）在试验开始之前，以qmx运行受试燃气表，使一定体积的试验气体（其实际体积用参比标 准器测量）流经受试燃气表，记录燃气表显示的体积。流经受试燃气表的最小试验气体体 积量由制造商规定并经技术机构认可； 3）按上升或下降流量的顺序，在qmin、3qmin、5qmin、10qminvqt、0.2qmax、0.4qmax、0.7qmx和qmax每 个流量点进行6次测试，且每次试验流量不同（即不应在相同流量点进行连续试验）； 4）Qt、0.2qmx、0.4qmx、0.7qmax和qmax流量点至少各测量6次，三次采用降流量的试验方法， 三次采用升流量的试验方法，且每次试验流量不同（即不应在相同流量点进行连续试验）； 5） 计算每个流量点的6次示值误差和6次示值误差的平均值并记录，绘制燃气表的误差 曲线。 b) 以燃气为介质的示值误差： 按a)的方法进行试验，增加4.4规定的试验气体和检测机构认可的其他燃气，在一10℃ 十40℃（或制造商声明的更宽酒 围内进行测试，燃气类别应按14.1进行标记。

按12.4方法进行试验。

按12.4方法进行试验

12.6.1按12.4方法以标准模式和测试模式试验燃气表。 12.6.2计算每个流量点标准模式和测试模式平均误差之差。

12.6.1按12.4方法以标准模式和测试模式试验燃气表。

12.7计量重复性试验

按12.4方法进行试验，第i个测试点重复性误差E，按式（1计算：

E，——第i个流量点第i次测量示值误差； E第i个流量点平均示值误差。

E——第i个流量点第i次测量示值误差；

12.8.1用密度为1.2kg/m3的空气以gmx流经受试燃气表，用适当的测量仪器测量燃气表的压力损 失，是否符合5.7的规定。 12.8.2压力测量点与燃气表管接头之间的距离不大于连接管公称通径的三倍。连接管的公称通径不 小于燃气表管接头的通径。压力测量点的穿孔应垂直于管道轴线，其直径不小于3mm。

.9.1在一10℃，十20℃和十40℃进行试验。当制造商声明了更宽的环境和燃气温度范围时，极 度应替代一10℃和十40℃。 9.2使燃气表内部充满与大气压力相当的空气，然后将燃气表的进气口与出气口完全密封。记 气表显示和存储器的累积流量，使燃气表在试验温度下稳定，并在试验温度下存储24h。试验完

后，再次记录燃气表显示和存储器的累积流量，比较两次记录应无任何变化。每一个测试温度重复 验过程。

12.10始动流量试验

用空气进行试验，在1.2qstart下运行10min，燃气表应能记录通过的气体体积量。始动流量试 检查燃气表的计量特性。

12.11过载流量试验

气表以9.通空气1h，然后按12.4的方法确定示

12.12脉动流量试验

本试验应在燃 的条件下（连续的气流或定时开/关的

于计算标准偏差（s.），试验中通过气体累积体积

T一采样周期，单位为秒(s）； S一每个采样周期的持续时间，单位为秒（s）； N一每次测试过程中采样次数。 试验完成之后，2和6（见表7)分别与1和5的累积流量误差之差不应超过表4规定的MPE 的2/3；试验完成之后，3，4，7和8（见表7)分别与1和5的累积流量误差之差应不超过表4规 定的MPE的1/3；在步进流量下观测到的标准偏差应在计算标准偏差的0.75～1.25倍范 围内。

12.13安装影响试验

安装影响试验按下列步骤： a）按12.4方法进行示值误差试验，并用一根长度至少10D的直管连接燃气表入口试验燃气表

b）重复该试验，用相同直径的智 且2个弯头为平面直角安装，直管段间距不超过2D。连接该管道到气表的入口，第一弯头 气表人口不超过2D；

12.14温度影响试验

温度影响试验按下列步骤： a）将燃气表安装在合适的检定装置上，进行试验前，将燃气表在试验开始温度下稳定3h； b 按12.4方法进行示值误差试验，试验流量为0.05qmx。使用空气进行试验，温度从一10℃变 化到十40℃，温度变化率为2℃/h，相对湿度的变化率不超过50%，试验频率为3次/h或 4次/h； ）计算各温度下示值误差及误差曲线，

12.15抗污染物试验

抗污染物试验按下列步骤： a）受试燃气表应不少于6只，当制造商声明了多个进气方向时，则每个方向至少试验3只燃 气表； b）按12.4规定进行试验，记录燃气表试验前的示值误差； c）将燃气表安装在加尘机上，受试燃气表以空气在qmx流量下运行5min，完成后停止空气通过 在加尘机的入口增加5g300μm～400μm的灰尘，再次让受试燃气表以空气在qmx流量下运 行5min。按200μm~300μm，100μm~200μm和0μm100μm的顺序，每组5g灰尘重 复该过程，D=15mm； d）灰尘分成独立的4组，每组有95%的颗粒，颗粒的大小范围如下： 1）0μm~100μm：平均大小(50±10)μm; 2）100μm~200μm：平均大小(150±10)μm； 3）200μm~300μm：平均大小(250±10)μm; 4）300μm400μm：平均大小(350±10)μm。 上述每一组成分的质量分数应是： 1）黑色氧化铁（Fe3O）：79%； 2）氧化亚铁(FeO)：12%； 3）矿物硅粉(SiO)：8%； 4）油漆残留片：1%。 e）按12.4规定进行试验，记录燃气表试验后的示值误差并计算误差偏差； 图2中加尘机具有以下部件： 1）10D垂直水平直管与燃气表入口连接； 2）可拆卸螺纹塞用于增加灰尘； 3） 快速直通阀释放灰尘； 4）30D到45D长度的水平直管以保证所有的灰尘在进入燃气表之前混合在空气里； 5）宜采用焊接或压缩配件的铜管道，不宜用钢管道配件，因为灰尘会沾附在螺纹上

图2加尘机的典型试验装置

g）也可用技术机构认可的其他试验装置。用试验盒定期检查试验装置，保证在增加20g灰尘用 于上述测试程序时至少有18g灰尘沉淀在试验盒里，试验盒安装在灰尘设备的出口，要保证 试验盒的容积和形状与受试燃气表相同，并且在出口安装有过滤器使通过出口的灰尘最少。

耐久性试验按下列步骤： a）耐久性试验所用的燃气表数量见表8

表8耐久性试验的燃气表数量

b）将受试燃气表安装在如图3所示的试验台上，使用空气以qmx运行受试燃气表，运行时间 2000h，环境温度15℃～25℃，通气压力不超过燃气表最大工作压力； c）计算燃气表以qmx运行2000h对应的气体体积总量Vtot，分别在0.05Vtot、0.4Vtot、0.7Vtot和 Vto之后，从试验台上取下燃气表，按12.4方法使用空气进行示值误差试验； d）在进行每次示值误差试验之前，从试验台取下燃气表时，应立刻通人3m3干燥空气运行燃气 表，然后盖上进气出口避免湿气进人； e） 受试燃气表的流量通过控制阀A和秒表来调节，气体经控制阀B进入试验台，通过循环泵（或 风机)在受试燃气表中循环，为了维护整个回路的新鲜气体供应，可调节控制阀C，排出约为 0.001a的气体

12.17防护性能试验

按GB4208的规定进行。

DBJ∕T 15-113-2016 再生块体混凝土组合结构技术规程图3耐久性试验台实例

在正常实验室环境温度下，用空气对受试燃气表加压至最大工作压力的1.5倍，将燃气 中，至少观察30S。

12.19耐压强度试验

使燃气表内部压力从零变化到1.5倍最大工作压力或35kPa（取较大值），压力变化率不应 Pa/s，在最大压力下保持30min多级整体顶升施工法在钢结构工程中的应用，然后解除压力。

12.20.1通过受试燃气表的项部利用水平夹具固定在振动测试台上，其示意布置如图4所示

图4振动检定装置示意图