标准规范下载简介

JB／T 10728-2018 大型自同步箱式振动器直线振动筛简介：

JB/T 10728-2018 是由中国机械工业联合会发布的一种行业标准，全称为《大型自同步箱式振动器直线振动筛技术条件》。这个标准主要规定了大型自同步箱式振动器直线振动筛的设计、制造、试验、检验和验收等方面的技术要求，以保证产品的性能、质量和安全性。

大型自同步箱式振动器直线振动筛是一种主要用于煤炭、冶金、矿山、建材、化工等行业的物料筛分设备。其主要特点包括：

1. 自同步设计：使振动器的两个振动部分能保持同步，保证了筛分的稳定性和效率。

2. 箱式结构：这种结构能有效隔离振动，减少噪音，同时也有利于设备的稳定运行和维护。

3. 大型设计：处理能力大，适应大规模的生产需求。

4. 直线振动：筛分效果好，效率高，适合对物料进行分级处理。

5. 高可靠性：关键部件采用耐磨材料，寿命长，故障率低。

这个标准的制定和实施，旨在提升我国大型自同步箱式振动器直线振动筛的制造水平，促进筛分设备的科技进步，同时也为用户选择和使用产品提供了依据，对保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

JB／T 10728-2018 大型自同步箱式振动器直线振动筛部分内容预览：

中华人民共和国工业和信息化部发布

中华人民共和国工业和信息化部发布

CJJ 27-2005 城镇环境卫生设施设置标准JB/T107282018

JB/T107282018

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10728一2007《大型自同步箱式振动器直线振动筛》，与JB/T10728一2007相比主 要技术变化如下： 删去了带机械参数监控系统的直线筛的产品要求； 调整了产品规格与技术参数； 增加了加工件未注线性尺寸公差的要求； 增加了焊接质量要求； 取消了一般技术要求中铸钢件、优质碳素结构钢和普通碳素结构钢的要求； 增加了安装梁两端板的平行度、端板与振动器结合面的垂直度要求： 增加了筛框成型后各横梁的筛板支撑面的平面度要求； 增加了筛箱两侧板对称点的振动方向角相对误差要求； 修改了筛箱横向摆动的要求； 增加了直线筛运行平稳性和物料运动状态的要求： 增加了涂漆质量的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：鞍山重型矿山机器股份有限公司。 本标准参加起草单位：山东莱芜煤矿机械有限公司。 本标准主要起草人：主琦玮、杨永柱、元玉、黄涛、黄嘉琳、陈超、于云波、孙昌伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T107282007。

本标准代替JB/T10728一2007《大型自同步箱式振动器直线振动筛》，与JB/T10728一2 术变化如下： 删去了带机械参数监控系统的直线筛的产品要求； 调整了产品规格与技术参数： 增加了加工件未注线性尺寸公差的要求； 增加了焊接质量要求； 取消了一般技术要求中铸钢件、优质碳素结构钢和普通碳素结构钢的要求； 增加了安装梁两端板的平行度、端板与振动器结合面的垂直度要求； 增加了筛框成型后各横梁的筛板支撑面的平面度要求； 增加了筛箱两侧板对称点的振动方向角相对误差要求 修改了筛箱横向摆动的要求； 增加了直线筛运行平稳性和物料运动状态的要求； 增加了涂漆质量的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：鞍山重型矿山机器股份有限公司。 本标准参加起草单位：山东莱芜煤矿机械有限公司。 本标准主要起草人：王琦玮、杨永柱、元玉、黄涛、黄嘉琳、陈超、于云波、孙昌伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T10728—2007。

JB/T107282018

大型自同步箱式振动器直线振动筛

本标准规定了大型自同步箱式振动器直线振动筛的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则 标志、标签、使用说明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤炭、冶金、选矿、电力、水利、建材、轻工和化工等行业对中细粒度物料进行脱水 脱介和分级的大型自同步箱式振动器直线振动筛（以下简称直线筛）。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T713—20144 锅炉和压力容器用钢板 GB/T1231—2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1720—1979 漆膜附着力测定法 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T3278 焊接条缝筛板 JB/T4042 振动筛试验方法 JB/T5000.3—2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.10—2007 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12—2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5496 振动筛制造通用技术条件 JB/T9032 矿用金属编织筛网 JB/T12179 振动筛用箱式振动器

直线筛是由双电动机通过联轴器 自同步箱式振动器，使筛箱产生直线振动轨迹的

JB/T107282018

4.1.1直线筛的制造应将合JB/T5496的规定，并按经规定程序批准的图样和技未文件进行。 4.1.2外协件、外购件应有质量合格证明文件，并经质量检验部门检验合格后方可进行装配。 4.1.3加工件未注线性尺寸公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 4.1.4焊接件应符合JB/T5000.3一2007的规定。其中长度尺寸公差和角度公差不应低于B级；几何公 差不应低于F级；对接焊缝质量不应低于BS级，其他形式焊缝质量不应低于BK级；焊接接头缺陷不 应低于Ⅱ级。

度螺栓连接应符合GB/T1231一2006的规定，性能等级为10.9S级，螺栓连接拧紧力矩应符合JB/T 5000.10一2007中附录A对应等级的规定。 4.2.1.2侧板、筛面横梁、振动器安装梁应选择焊接性能良好的材料，其力学性能不应低于GB/T713 2014中Q245R的规定。 4.2.1.3侧板成型后其平面度误差每平方米不应大于2mm，且侧板不准许拼接。 4.2.1.4筛面横梁成型后筛板支撑面的平面度误差每平方米不应大于2mm，且筛面横梁不准许在垂直 于轴线的方向拼接。 4.2.1.5振动器安装梁焊接后应进行消除应力处理。安装梁两端板应相互平行，其平行度误差不应大 于0.1mm；安装梁两端板应与振动器结合面垂直，其垂直度误差不应大于0.1mm；安装梁与振动器结 合面的平面度误差不应大于0.2mm。 4.2.1.6筛框成型后对角线等长误差每米不应大于1mm。 4.2.1.7筛框成型后各横梁的筛板支撑面应在同一平面内，其平面度误差每平方米不应大于2mm，累 积误差不应大于5mm。 4.2.1.8焊接条缝筛板应符合JB/T3278的规定，金属编织筛网应符合JB/T9032的规定。 4.2.1.9筛箱各部件允许解体运输，但解体时应做好部件间定位标记，重新组合后应保证误差符合本 标准的规定。

振动器应该符合JB/T12179的规定。

金属紧理黄应付合GB123934的规定。 ，装配后筛箱两侧对称部位弹簧静压缩高度差不应大于 3mm，给料端与排料端弹簧静压缩高度差不应大于5mm

4.3.1筛箱两侧板对称点振幅差不应大于0.25mm。

4.3.1筛箱两侧板对称点振幅差不应大于0.25mm。 4.3.2筛箱横向摆动不应大于1.0mm。 4.3.3筛箱两侧板对称点的振动方向角相对误差不应大于2°。 4.3.4振动频率偏差不应超过规定值的土2.5%。 4.3.5振动器轴承部位温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。

JB/T10728—2018

.4.1直线筛的外露转动部件应有安全防护罩。 .4.2直线筛的电气设备应符合GB5226.1的规定。

4.5.1直线筛涂装应符合JB/T5000.12一2007的规定。采用喷射和抛丸方法除锈时，除锈等级不应低 于Sa2%，采用手工或动力工具除锈时，除锈等级不应低于St3。 4.5.2所有外露非机械加工表面均应涂两层底漆和两层面漆。漆膜总厚度不应小于100um，漆膜附着 力不应低于GB/T1720一1979中2级的规定。涂漆表面应均匀，不应有脱漆、剥落、气泡、裂纹和流痕 等缺陷。

直线筛的成套供货范围应包括： a）筛箱（振动器、筛网为装配状态)； b）传动装置： c）减振装置； d）支撑装置； e）电动机及电动机支架； f）转动部件安全防护罩

直线筛的试验应按照JB/T4042的规定进行。

直线筛的检验分为出厂检验和型式检验。

6.2.1每台直线筛应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂

a）振幅； b）筛箱两侧板对称点振幅差； c）筛箱横向摆动； d）振动方向角； e）振动频率：

f）振动器轴承部位温升和最高温度； g）空运转噪声； h）对称点弹簧静压缩高度差； i）安全防护： i）外观质量。

6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验

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a）新产品试制或老产品转厂生产； b）正式生产后，产品结构、材料或工艺有较大改变GBT 29473-2012标准下载，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合 格，则判定型式检验不合格。

7标志、标签和使用说明书

7.1每台直线筛均应在适当而明显的位置固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，并标明下 内容，

a）制造厂名称及地址； b）产品名称及型号； c）主要技术参数； d）产品执行标准编号； e）生产日期及出厂编号。 7.2直线筛的包装标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定。内容包括： a）收货站及收货单位名称： b）发货站及发货单位名称； c）合同号、产品名称及型号： d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 7.3直线筛的使用说明书应符合GB/T9969的规定

8.1直线筛的包装箱和包装件应符合GB/T13384、JB/T5000.13及水路、陆路运输的要求。 8.2电动机、弹簧、拆下的紧固件及随行文件装入包装箱内，其余部件采用捆扎或裸装。 8.3 金属件的外露加工表面应涂防锈油脂，并用塑料薄膜包扎。 8.4 随行文件用防潮袋封装后放入包装箱内。随行文件包括： a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）安装图：

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d）装箱清单和成套发货明细表。 8.5直线筛存放时应垫平、放稳，并与地面保持不小于100mm的距离《太阳能电池用锗衬底片 GB/T30861-2014》，不可堆放，露天存放时应有 防雨、防晒和防积水措施。 8.6直线筛每存放一年应进行一次养护。